1. Giriş
Five S'nin uygulanması, rekabetçi olma iddiasıyla herhangi bir şirkette kritik ve temel bir unsur haline geldi. Ünlü danışman Hiroyuki Hirano'ya göre üst düzey yöneticiler tarafından en çok sorulan sorulardan biri, önümüzdeki yıllarda ayakta kalabilmeleri için şirketlerde uygulanması gereken rasyonalizasyon politikası ile ilgili. "Beş S" cümlesiyle yanıtladığı soru. 5S'yi uygulamada başarısız olan şirketler, büyük ölçekli rasyonalizasyonu uygulama girişimlerinde de büyük olasılıkla başarısız olacaktır. 5S, bir şirketin hayatta kalmasını onaylaması gereken temel olmakla kalmaz, aynı zamanda kurumsal kültürün de bir parçasıdır. 5S, çok fazla para harcamadan iyileştirmeler yapar, bu nedenle yöneticiler onları son derece çekici bulur.
5S, ofisler ve satış hizmetlerinin yanı sıra fabrikalarda, şirketlerde ve hizmet kuruluşlarında, birincil operasyonlara adanmış şirketlerde ve tabii ki kamu kuruluşlarında geniş bir uygulamaya sahiptir.
5S, şirket tarafından benimsenen mal ve hizmetlerin üretim sistemi ne olursa olsun yararlıdır. Aşağıdakilerden geçen yönlere katkıda bulunur:
- Güvenlik, kalite, verimlilik, üretim süreleri ve teslimat süreleri, maliyetler, motivasyon, ekipman ve tesislerin bakımı, disiplin, memnuniyet seviyeleri, sürekli iyileştirme ve karlılık
5S'nin uygulanması, Tam Zamanında üretim sistemi için temel olmasına rağmen, amaçları, araçları ve işletimi, mal veya hizmetlerin her türlü faaliyet ve üretim sistemi için gereklidir ve uygulanabilir.
Güçlü bir 5S temeli olmadan işleri doğru yapan fabrika yoktur. Etkili bir 5S uygulaması olmadan üretken ve son derece verimli olabilecek bir hizmet şirketi de yoktur. Five S, piyasalarda rekabet edebilmek için bir zorunluluktur, ancak şirketin başarısını garanti etmez. Bir sporcunun yarışmak için sağlıklı olması gerektiği gibi, bu sadece yarışmaya katılmasına izin verir, ancak ilklerden biri olmasını sağlamaz.
Five S'yi iyi uygulayan bir şirket hem verimlilik hem de etkinlik elde eder.
2. Beş S'nin Faydaları
Pek çok şirket ve özellikle fabrika, Five S'yi başarıyla uyguladıklarına inanıyor, ancak deneyimler, düzgün ve düzenli bir şekilde düzenlenmiş çok az fabrika olduğunu gösteriyor. Seiri (Organize Et) ve Seiton (Düzen) kelimeleri kadar popüler hale gelse de, personelin ne demek istediklerini anladığı ve bunları buna göre uyguladığı birkaç kuruluş vardır. Çoğu insan bu kelimeleri düzgün sıralara koyarak işleri düzeltmek olarak yorumlar.
Beş S, Japonca Seiri (organize), Seiton (düzen), Seiso (temizlik), Seiketsu (standartlaştırılmış temizlik) ve Shitsuke (disiplin) kelimelerinin ilk harfine karşılık gelir. Bu kavramlar sıfır hata, maliyet düşürme, güvenlik ve sıfır arıza elde etmek için temeller ve temellerdedir.
Çoğu fabrika çalışanı ve ofis personeli, işlerinin bir parçası olarak bir şeyler "aramayı" görmeye alışkındır. Parçaları, arabaları, araçları, şablonları, formları, makbuzları veya belgeleri ararlar. Ne kadar çok şey ararlarsa üretkenlikleri o kadar azalır ve organizasyon o kadar eski hale gelir. Ne personel ne de yöneticiler, şirketlerde gerçekleşen günlük aramalarda bulunan gizli maliyet ve kayıpların farkında değildir.
Personel çoğu zaman uzun, bir saat süren bir fikstür değiştirme prosedüründe şablonlar, araçlar, fikstürler ve arabaları aramak için beş dakika harcadıklarının farkında değiller. Ancak fabrika on dakikadan daha kısa bir sürede alet değişikliklerini gerçekleştirdiğinde, bu beş dakikalık arama süresi birdenbire bariz bir israfa dönüşür.
Gerçekler basit:
- Organize, düzenli ve temiz bir fabrika daha yüksek üretkenliğe sahiptir Temiz ve organize bir fabrika daha az kusurlu ürün ortaya çıkarır İyi organize edilmiş ve temiz bir fabrika zamanında daha fazla teslimat yapar
Aynı durum büro işleri, hastane hizmetleri, bakım ve onarım atölyeleri, şantiyeler, okul, nakliye ve lojistik şirketi veya bir kamu kuruluşu için de geçerlidir.
Five S'nin ciddi ve sistematik olarak uygulanması, doğrudan veya dolaylı olarak aşağıdaki faydaları sağlar:
- Avantaj 1. Mal üretiminde çeşitlendirmeye ve daha fazla hizmete olanak tanıyan takım değiştirme ve kurulum sürelerinde azalma Yarar 2. Sıfır kusur daha yüksek kalite sağlar Avantaj 3. Sıfır atık maliyetleri azaltır. Avantaj 4. Sıfır gecikme güvenilir teslimatlara yol açar Fayda 5. Sıfır kaza emniyeti artırır Fayda 6. Sıfır arıza daha iyi bakım demektir Fayda 7. Sıfır şikayet daha fazla güven demektir Fayda 8. Sıfır kırmızı sayılar daha yüksek karlılık ve kurumsal büyüme anlamına gelir.
3. Beş S'nin Anlamı
Seiri, uygun organizasyon veya düzenleme anlamına gelir. Doğru düzenleme, neye ihtiyaç duyulduğu ve neyin saklanması gerektiği ile neyin gerekmediği ve neyin kaldırılması gerektiği arasında net bir ayrım yapmayı içerir. Şaşırtıcı bir şekilde, bu çok basit kavram çok kolay bir şekilde yanlış yorumlanabilir. İlk başta neyin gerekli olduğunu neyin olmadığını ayırt etmek zordur. İnsanlar depo fareleri gibi olma eğilimindedir. "Belki sonraki işler için buna ihtiyacım var" diye düşünerek etraflarını sarıyorlar. Gereksiz bir makineye bakıp, "Onu bırakacağız, onu bir şey için kullanacağız" diyorlar. Bu olurken, stoklar, makineler, araçlar, formlar ve klasörler yığılmaya ve kuruluşun faaliyetlerine ve süreçlerine müdahale etmeye devam eder. Bu, tüm şirketi kaplayan büyük atıkların oluşmasına yol açar.
Elimizde uygun bir düzenleme olmamasından kaynaklanan atıklar arasında:
1. Gereksiz envanter, kendisiyle ilgili ekstra masraflara neden olur.
2. Fabrika veya ofisler daha fazla depolama ve raf alanına ihtiyaç duyar ve alan azalmaya başlar.
3. Gereksiz dahili nakliye gerçekleştiğinde, ekstra paletler ve arabalar gereklidir.
4. Daha fazla raf sayısı, daha yüksek satın alma maliyetleri ve yönetim ve personel giderleri anlamına gelir.
5. Neyin gerekli olduğunu ve neyin olmadığını ayırt etmek zordur.
6. Depolanan öğeler, diğerlerinin yanı sıra tasarım değişiklikleri, sınırlı yaşam süreleri, son kullanma tarihleri, yönetmeliklerdeki değişiklikler nedeniyle geçersiz hale gelir.
7. Gereksiz devam eden iş stokları kalite kusurlarına ve mali maliyetlerin artmasına neden olur.
8. Gereksiz ekipman, üretim faaliyetlerinin önünde bir engeldir.
9. Fazla malzeme, raflar ve makineler daha iyi bir yerleşim planının tasarımını zorlaştırır.
Seiton sipariş etmek demektir. Sipariş, gerekli öğeleri kullanıcı dostu bir şekilde sipariş etmeyi ve bunları herkesin bulabilmesi ve kullanmak üzere alabilmesi için etiketlemeyi içerir. Anahtar kelime herkestir. Sipariş, üretim, servis veya ofis faaliyetlerinde birçok tür israfı ortadan kaldırdığı için önemlidir. Bunlar, eşyaları kullanmanın zorluğu ve geri gönderilmesindeki zorluk nedeniyle boşa giden aramaları içerir. Aramalarda harcanan zaman kaybı genellikle hem fabrikalarda hem de ofislerde meydana gelir.
Fabrikadaki eşyaların sırasını herkesin kolayca anlayabilmesi gerektiği fikrini vurgulamak gerekir. Bu çok önemli, bu yüzden işlerin nerede olduğunu anlamadan önce bir gazi olmanıza gerek yok.
Aşağıda, israf türlerinin ve doğru uygulanan sıra (seiton) ile önlenebilecek sorun türlerinin örnek bir listesi verilmiştir.
1. Hareket israfı: Araba getirmek için gönderilen kişi onu bulamaz.
2. Aramaların boşa gitmesi: hiç kimse gerekli aletlerin bulunduğu kilitli bir dolabı açacak anahtarı bulamaz.
3. İnsan enerjisinin boşa harcanması: Hayal kırıklığına uğramış bir işçi, yarım saat boşuna arama yaptıktan sonra gerekli bir kalıp bulamamaktan vazgeçer.
4. Fazla stokların israfı: Masanın çekmeceleri darmadağın ve kurşun kalem, kurşun kalem ve diğer büro malzemeleri ile dolu.
5. Kusurlu ürün israfı: Operatöre haber verilmeden farklı parçaların depo sahaları taşındı, böylece operatör yanlış parçayı fark etmeden alıp üretimde kullanıyor.
6. Güvenli olmayan koşulların israfı: Bir koridorda malzeme dolu kutular bırakılarak birinin takılıp düşmesine neden oldu.
Anlamı temizlik olan Seiso. Temizlik, zeminin ve duvarların kesinlikle temiz olması ve her şeyin düzenli ve düzenli tutulması anlamına gelir. Temel olan, zeminleri, makineleri, aletleri, aletleri, malzemeleri, işlenmekte olan ürünleri ve bitmiş ürünleri veya satış için temiz tutmaktır. Mağazada kir, toz ve kırpıntılardan kaçınmanın yollarını bulmak bu için çok önemlidir. Günün sonunda temizlik yapmak meselesi olmadığı açık olmalıdır, işyerleri sürekli temiz olmalıdır, çünkü bu hem daha iyi kalite seviyelerine ulaşmak için hem de güvenlik ve güvenlik açısından önemlidir. makine ve ekipmanların daha iyi bakımı. Elbette tüm bunlar da süreçlerin, ürünlerin ve hizmetlerin maliyetlerinde bir düşüşe neden olur.
Temizlik, iş yerinden toz, talaş, gres, yağ ve her türlü kirin temizlenmesini içeren bir bileşen olan Five S'nin üçüncü ayağını oluşturur. Bir alanı temizlerken, makine, ekipman ve çalışma koşullarının da bazı incelemelerinin yapılması kaçınılmazdır. Sonuç olarak temizlik, denetim anlamına da gelir.
Temizlik yapmayan fabrikalar aşağıdaki semptom türlerinden muzdariptir:
1. Pencereler o kadar kirli ki güneşli bir günde bile çok az ışık süzülüyor.
2. Bazı alanların aydınlatması zayıftır ve bu yerlerde çalışma verimliliği kaybetme eğilimindedir.
3. Koridorlar karanlıktır ve bu nedenle güvensizdir.
4. Dağınık ve kirli fabrikalarda kusurlar daha az belirgindir.
5. Kirli zeminler ve su veya yağ birikintileri gördüklerinde müşteri güveni aşınır.
6. Su ve yağ birikintileri kaymaya ve hasara neden olur.
7. Personel, çalışırken su ve yağ birikintilerinden kaçınmalıdır.
8. Makineler o kadar kirli ve gresle kaplanmış ki, yağ seviyelerini ve sıcaklık göstergelerini gözlemlemek zor.
9. Makineler yeterli bakım veya kontrol almıyor ve sık sık bozulma eğiliminde.
10. Makine arızaları yalnızca aşağı akış süreçlerinde sorunlara neden olmakla kalmaz, aynı zamanda teslimatları da geciktirir.
11. Yeterince bakımı yapılmayan makineler zaman zaman arıza yapma eğilimindedir ve bu da tehlikeli olabilir.
12. Zemine saçılan talaşlar ve kırpıntılar hasara neden olabilir.
13. Ortamın her yerinde cips olması insanların gözlerine zarar verebilir.
14. Temiz tutulmayan ekipman, daha fazla kusurlu ürün üretme eğilimindedir.
15. Talaş, kırpıntı, kir ve toz birikmesine müsamaha edilen bir fabrika düşük personel moraline yol açar.
16. Ofislerdeki dağınık çalışma masaları, organizasyonu ve düzeni uygulamayı imkansız kılarak çalışmayı daha az verimli hale getirir.
17. Zeminler ve duvarlar kirlendiğinde çalışma isteği zayıflar.
Seiketsu, organizasyon, düzen ve temizlik düzgün bir şekilde muhafaza edildiğinde var olan durum olarak tanımlanabilen standartlaştırılmış temizliktir. Seiketsu organizasyon, düzen ve temizliği birleşik bir bütün halinde bütünleştirir. Koşullar sürekli kötüleşirse organizasyon, düzen ve temizliğin uygulanmasının ne faydası var? Günün sonunda veya bir teftiş ziyareti öncesinde alet ve malzemeleri toplamak veya işyerini temizlemekle ilgili değildir. Önemli olan, gereksiz unsurların birikmesi olmadan işyerlerini sürekli temiz ve düzenli tutmaktır.
Shitsuke, doğru prosedürlerin uygun şekilde sürdürülmesini istikrarlı bir alışkanlık haline getirmeyi içerir. Düzgün düzen ve düzenlemenin kurulmasıyla ilgili zaman ve çaba, bunları sürdürmek için gerekli disipline sahip değilsek boşa gider. Shitsuke (disiplin) önemlidir çünkü onsuz ilk dört aşamanın uygulanması hızla kötüleşirdi.
Disiplin doğru uygulanmadığında şu gözlemlenir:
1. Organizasyonun uygulanması tamamlanır tamamlanmaz gereksiz unsurlar birikmeye başlar.
2. Siparişin uygulanması iyi planlanmış olmasına rağmen, araçlar ve şablonlar kullanımdan sonra belirlenen yerlerine iade edilmiyor.
3. Ekipman kirlense bile, temizlemek için çok az veya hiçbir şey yapılmaz.
4. Elemanların geçiş yollarında bırakılması, insanların sendelemesine, kendilerini yaralamasına veya işi engellemesine neden olur.
5. Kirli veya yanlış yağlanan makineler arızalanmaya ve kusurlu ürünler üretmeye başlar veya faaliyetlerin durmasına neden olur.
6. Kirli, yetersiz aydınlatılmış ve düzensiz işyerleri çalışanların moralini düşürür.
4. Beş S'nin uygulanmasındaki dirençler
Birçok şirkette, çeşitli özelliklere sahip olmaları nedeniyle 5S'nin tam olarak uygulanmasına müdahale eden dirençler vardır. En çok dinlenen sözlerden bazıları:
Direnç 1. "Ekipmanın bakımını durdurmadan yapmak gerekir"
Üretilen ürünlerin zamanında ve yeterli miktarda teslim edilmesine yönelik baskılarla karşılaşan Yönetim, bir işin güvenli, düzenli ve temiz tutulduğunda daha verimli olduğunu kolayca kabul etmez. Temizlik, zaman alan bir iş olarak kabul edilir, ancak aşındırıcı toz, oksidasyon ve kontaminasyon kaynakları gibi bozulma nedenlerini ortadan kaldırmaya yardımcı olmanın faydaları takdir edilmez.
Direniş 2. “İşçiler işyerine bakmazlar; öyleyse neden boşa zaman harcıyorsun? "
Çalışanlar kaynaklara sahip değilse veya hedefler çalışma yöntemlerini iyileştirmek için belirlenmemişse, operatörün inisiyatif alması zor olacaktır. İşçiler, 5S eksikliğinden doğrudan etkilenenler oldukları için faydaları takdir edeceklerinden eminler.
Direniş 3. "Temizlik zamanını boşa harcamak için acil emirler var"
Acil işin yapılması gerektiğinde düzen ve temizlik genellikle ihmal edilir. Üretim önceliklerinin bazen çok zorlandığı ve diğer faaliyetlerin beklemesi gerektiği doğrudur; ancak 5S faaliyetleri, sadece o an için gerekli olan zamanında değil, geleceğin tüm siparişlerini elde etmek için bir yatırım olarak görülmelidir.
Direniş 4. “Düzenin doğru olduğunu düşünüyorum; bu yüzden çok fazla zaman kaybetmeyelim… "
Bazı kişiler, ekipmanın yalnızca görünen ve estetik yönlerinin yeterli olduğunu düşünmektedir. Bununla birlikte, ekipman için ciddi arızalara dönüşebilecek arızaları veya sorunları belirlememize olanak tanıyan operatörün makine ile teması olduğundan, 5S'nin ekipmandaki derin sorunları tanımlamak için kullanılması gerektiğini zaten görmüştük. Fabrikada önleyici bakım denetiminde temizlik ilk aşama olarak düşünülmelidir.
Direnç 5. "Temizliği harici bir şirketten kiralamak daha ucuzdur"
Bir ekipmanın nasıl çalıştırılacağını bilmeyen ve sadece temizliği yapmak için işe alınan işçi, ekipmanın durumu hakkındaki bilginin firma tarafından kullanılmasını ve dolayısıyla kaybolmasını engeller. Makinelerle günlük temas, sorunları önlemeye ve uzman bakım teknisyenleri için bilgileri geliştirmeye yardımcı olur ve operatörün işlemlerin davranışına ilişkin bilgisini artırır.
Five S'nin uygulanması, yönetimin faaliyetlerini teşvik etme taahhüdünü, örneğin amirlerden ve çalışma sahalarından sorumlu olanlardan kalıcı destek almayı gerektirir. Yönetimin işbirlikçilerinin performansına sürekli olarak dikkat ederek desteği, teşvik ve takdiri iyileştirme sürecini sürdürmek için esastır. Yöneticilerin ve denetçilerin, operatörlerin gerçekleştirmesi gereken eylemlere verdikleri önem, bir düzen, disiplin ve ilerleme kültürü yaratmanın anahtarı olacaktır.
İlk olarak, üst yönetimin programın hedeflerine sahip çıkması gerekir. Yöneticiler, verdikleri desteğin açık sinyallerini göstermeli ve vaaz ettiklerine dair bir örnek oluşturmalıdır. Aksi takdirde istediklerini konuşabilirler ama dinlemezler.
Dikkate alınması gereken ikinci faktör, tekrarlanabilirliği ve revizyonları teşvik eden bir sistem oluşturmaktır. Eğitim ve disiplinin iyi alışkanlıkları otomatik hale getirmesi gerektiğinden, faaliyetlerin sürekliliğini teşvik eden ve etkinliklerini kontrol eden bir sisteme ihtiyaç vardır. Bunun için mevcut prosedürleri ve durumları derinlemesine gözden geçirmek ve her şeyi baştan yeniden düşünmek gerekebilir.
Üçüncüsü, çabalarının sonuçlarından herkesi haberdar etmek için motive edici bir strateji tasarlanmalıdır. Ortak bilgelik, hak ettiğiniz şeyi aldığınızı söyler, ancak ödüller ve eleştiri genellikle iktidardaki insanların iradesi tarafından kontrol edilir. Sadece ifadeyi tekrarlamaktan ziyade, iyi şeyler yapmak için iyi sonuçlar alma ilkesini içeren yapılar oluşturmak daha iyidir, böylece insanlar hak ettiklerini elde edebilirler.
5. 5S'yi uygulamak için on temel ilke
I. Asıl hedefin düzenli akışa sahip, düzenli bir üretim hattı olduğunu her zaman aklınızda bulundurun. 5S sürecinin kendi içinde bir son olmasına asla izin vermeyin.
II. Sürecin takılıp kalmasını önlemek için, önce tüm fazla devam eden çalışma stokundan kurtulun. U şeklindeki üretim hatları kurulur ve bakımı yapılırsa, organizasyon ve sipariş doğal olarak takip eder.
III. Gerekli ve gereksiz unsurlar arasında ayrım yapın ve hemen ikincisinden kurtulun. Fazla stoklar ana gereksiz unsurlardır.
IV. Bir şeyler aramaktan kaynaklanan israfı ortadan kaldırın. Düzenin sırrı, elemanları kullanım sıklıklarına göre konumlandırmak ve kolayca tahsis edilen yerlerine dönmelerini sağlamaktır.
V. Kontroller de dahil olmak üzere, partiküllerin ve kesilen parçaların uzaklaştırılmasında herkes sorumluluk almalıdır. Bu, zemini temiz ve cilalı tutacaktır.
TESTERE. Temizlik, ekipmanın tüm parçalarının incelenmesi için bir fırsattır. Makineler, bozulma eğilimlerini gösteren etiketlenmeli ve her gün temizlenmeli ve kontrol edilmelidir.
VII. Tuvalet ve duşlar, çalışanların evlerinde olduğundan daha iyi olmalıdır. Bu, tesis genelinde temiz bir atmosfer yaratır.
VIII. Elektrik kabloları tavandan sarkmamalıdır. Kablolar makinelere yandan girip çıkarsa üretim hattı daha düzenli olacaktır.
IX. İdari bölümler de kolayca gözlemlenebilir bir 5S örneği sağlayacak şekilde U şeklinde dizilmiş olmalıdır.
X. Eğer yönetim ilk 4S'yi güçlü bir şekilde destekliyorsa ve örnekliyse, beşinci S, disiplin doğal olarak takip edecektir.
6. Sonuçlar
Beş S, bir heves veya ayın programı değil, günlük yaşamın bir davranışı olmalıdır. Bu nedenle, kalite düzeylerini, maliyetlerini, sürelerini, memnuniyetini ve üretkenliğini iyileştirme istekleri olan her şirket, Five S.'nin uygulanmasında optimum bir uygulama ve takip üzerinde durmalıdır.
Tekrarlamak gerekiyor, Five S sadece endüstriyel faaliyetlere değil, aynı zamanda bakım ve onarım atölyelerinde, mağazalarda, malzeme depolarında ve bitmiş ürünlerde, banka veya sigorta bürolarında, hukuk veya muhasebe firmalarında, sanatoryumlarda ve hastaneler, inşaat şirketleri, madencilik faaliyetleri ve devlet daireleri diğerleri arasında.
Beş S, sürekli iyileştirme, maliyet azaltma ve kalite iyileştirme arayışındaki ilk adımdır. Organizasyon, düzen ve temizlik eksikliğini ifade eden her şey, artan atık ve verimsizliğin birikmesine yol açar.
Daha etkili ve verimli olma arzusu olan bir şirket, Beş S'yi tüm alanlarında ve süreçlerinde uygulamada başarısız olamaz. 5S, işlerdeki personelin daha fazla motivasyonu ve disiplini kazanmasında temel bir parçadır.
7. Kaynakça
- 5S. İşyerinde Düzen ve Temizlik. Francisco Rey Sacristán. FC Editorial.2005. Kaizen işyerinde nasıl uygulanır. Masaaki Imai. Editör McGraw Hil. 1998 Beş S Plus. Lefcovich, Mauricio León. www.monografias.com. 2004.
