Ticari adı DURALMET olan Las Tunas'ın "Israel Santos Santos" metal üretim firmasında yapılan çalışmaların genel amacı: Kapı montaj atölyesinde iş günü kullanımını artırmak için bir çalışma yöntemi geliştirmek. DURALMET şirketi. Araştırmanın geliştirilmesi için, organizasyon açısından şirket hakkında en büyük miktarda gerçek bilginin toplanmasını sağlayan ve çalıştayda iş günü kullanımının düşük olduğunu gösteren belgesel incelemenin yanı sıra doğrudan gözlem teknikleri kullanılmıştır. çalışmanın amacı. Yukarıdakiler dikkate alınarak tespit edilen zorlukların ortadan kaldırılmasına imkan veren bir çalışma yöntemi önerildi,iş organizasyon düzeyini artırmak ve iş günü kullanımını artırmayı hedefleyerek bitmiş ürünün zamanında ve istenilen kalitede teslim edilmesini garanti altına almaktadır.
Giriş
Metalik Üretim Şirketi DURALMET, Las Tunas İnşaat İş Grubu'na aittir. 1161/002 sayılı Karar ile atanmış, Las Tunas Şehri, Camino del Oriente s / n Zona Industrial'da kurulmuştur. Kuruluşundan günümüze kadar önemli düzeyde ekonomik, profesyonel ve ticari büyüme kaydetmiştir. Uluslararası Standart NC ISO 9001: 2008 modelini takip eden bir Kalite Yönetim Sistemine sahiptir.
Şirketin başarıları meşhur olsa da, soruşturma sırasında UEB üretiminde yer alan kapı montaj atölyesinde çalışma saatlerinin kullanımını doğrudan etkileyen bazı organizasyonel sorunlar tespit edildi. Bu, 2009'dan 2011'e kadar yapılan ve 2009'da% 59,72, 2010'da% 72 ve 2011'de% 71,25 iş günü kullanımına neden olan çalışmalara dayanabilir, bu sonuçlar toplu fotoğraf uygulaması ile elde edilmiş, buna dayalı olarak firma menfaatine, çalışma saatleri ile ilgili çalışmalar yapılmış ve atölyede zamanlama tekniğinin uygulanmasıyla elde edilen sonuçlara göre düzenleyici ayarlamalar yapılmıştır, üniversite araştırmacıları tarafından.
Yukarıda belirtilen hususlar dikkate alınarak, çalışanların performansının ve bununla birlikte verimliliğin artırılmasına devam edilmesi hususunda şirketin menfaatine göre iş günü kullanımı çalışmalarına devam edilmesi kararlaştırılmıştır.
Daha sonra bahsedilen endüstri mühendisliğinin spesifik araçlarını uygulayarak, iş organizasyonunun, işçilerin mesai saatleri içinde zaman kaybına ihtiyaç duymadan rahat çalışabilmeleri için tüm gereksinimleri karşılamadığı, ayrıca hiçbir Operasyonların mantıksal ve düzenli sırasını ve ayrıca işin uygun şekilde bölünmesini ve işbirliğini garanti eden üretim akışı.
Bu araştırmanın genel amacı: DURALMET firmasına ait kapı montaj atölyesinde iş günü kullanımının artırılması için bir çalışma yöntemi geliştirmektir.
Ve belirli hedefler olarak:
- İş günü kullanımı (AJL) üzerinde en büyük etkiye sahip nedenleri belirleyin Ürün kalitesini etkilemeden daha yüksek bir üretim hacmini garanti eden bir üretim akışı belirleyin İşyerinin organizasyonu için en verimli çalışma yöntemini belirleyin ve çalışma gününün kullanımı.
Malzemeler ve yöntemler
Soruşturmanın tasarımı
Araştırma Önerisi: DURALMET firmasının kapı montaj atölyesindeki iş günü çalışması.
Ortaya çıkanlara göre Bilimsel Problem olarak tanımlanmaktadır: DURALMET firmasına ait kapı montaj atölyesinde iş günü kullanımı nasıl arttırılır?
Ortaya çıkan bilimsel problemi çözmek için aşağıdaki hipotez formüle edilmiştir: İşin daha iyi organize edilmesini sağlayan bir çalışma yöntemi belirlenirse, DURALMET, Las firmasında kapı montaj atölyesinde çalışma saatlerinin kullanımının artırılmasına katkıda bulunmak mümkün olacaktır. Tunas.
Araştırmanın amacı: işin organizasyonu.
Eylem alanı: iş gününün kullanımı.
Genel bir hedef olarak: DURALMET firmasının kapı montaj atölyesinde çalışma günü kullanımını artırmak için bir çalışma yöntemi geliştirmek.
Aşağıdakiler özel hedefler olarak belirlenmiştir:
- İş günü kullanımı (AJL) üzerinde en büyük etkiye sahip nedenleri belirleyin Ürün kalitesini etkilemeden daha yüksek bir üretim hacmini garanti eden bir üretim akışı belirleyin İşyerinin organizasyonu için en verimli çalışma yöntemini belirleyin ve çalışma gününün kullanımı.
Hedefe ulaşmak için, Endüstri Mühendisliği teknikleri ve araçları dahil olmak üzere farklı bilimsel araştırma yöntemleri uygulandı.
Kullanılan ampirik yöntem gözlemdi.
Tarihsel yöntem teorik bir yöntem olarak kullanıldı: Çalışma Organizasyonunun başlangıcından günümüze kadar tüm bilgileri derlemek. Analiz-sentez: Farklı yazarlar ve varsayımsal-tümdengelimci tarafından teorik olarak kurulan Çalışma Organizasyonunun davranışlarının düzenlerini oluşturabilmek: Araştırmanın farklı aşamalarında bilimsel varsayımlar yapabilmek ve soruna cevap veren mantıksal sonuçlara ulaşabilmek kaldırdı.
İncelenen üretim süreci, basit galvaniz kapıların zıvanalı ve oluklu kapaklı montajıdır. Bu süreci gerçekleştirmek için şirketin yalnızca bu faaliyete adanmış bir atölyesi vardır. Atölyede 20 işçi çalışıyor.
Atölyede şu anda kapıları kapatan, yani cıvata yerleştirme, çerçevelerin montajı, anahtar ve aksesuarların yerleştirilmesi, ayrıca kanat ve çerçeve birleştirme, 1 iş istasyonu işlemlerini yürüten 6 iş çalışıyor. menteşelerin dikey çerçeveye kaynaklı bağlantısı için çalışma, kirişlerin yapraklara yerleştirilmesi için 1 iş istasyonu ve anahtar deliğini açmak için bir delme makinesi.
Hammadde kesim ve şekillendirme atölyesinden temin edilmektedir.
Üretim yapısı çevrimiçidir veya parça başıdır, çünkü her işte işlemleri gerçekleştirmek için mantıksal bir sıra izlenir, ancak atölyede üretim hattı yoktur ve üretim türü çok büyüktür, çünkü öğelerin isimlendirilmesinde azalma vardır, büyük bir üretim hacmi ve işler aynı teknolojik işlemi gerçekleştirecek.
Üretim süreci, üretim siparişinin düzenlenmesi, malzeme talebinden başlayarak bitmiş bir ürün veya marangozluğa ulaşılana ve pazarlamaya hazır olana kadar kesme ve şekillendirme, montaj ve bitirme süreçlerinde devam eden farklı aşamalardan geçer.
Çalıştay ziyaretlerinin sonuçları çalıştayın durumu hakkında önemli düşünceler doğurdu ve şirketin gelişimini büyük ölçüde destekleyecek çözümlerin detaylandırılmasına ve önerilmesine izin verdi.
Atölyede üretim sürecinin doğru gelişmesini etkileyen sorunlar arasında aydınlatma, havalandırma, gürültü var ancak bunun için kulak tıkaçları ile koruma var, diğer yandan aydınlatma ve havalandırma yeterli değil, çünkü Tesisler biraz kapalı ve öğleden sonra sıcaklık daha da güçleniyor, mevcut fanlar işçilerin ihtiyaçlarını karşılamıyor. Tahsis edilen armatürler tüm iş istasyonlarında iyi durumda olmakla birlikte söz konusu alanın özellikleri için yeterli olmadığı unutulmamalıdır. Öte yandan mesai saatleri içinde sigara içmek, işten sürekli ayrılmak ve hatta atölye, geç gelenler gibi disiplinsizlikleri de belirtmek gerekir.İşlerden birinde çekilen toplu fotoğrafta iş günü kullanımının% 71,25'i elde edildi.
Fotoğraf Özeti
İş günü kullanımının hesaplanması
İşçilerle yapılan görüşme sırasında, hammaddeyi kesme ve şekillendirme atölyesinden teslim etmede bazen gecikmeler yaşandığı, diğer zamanlarda ise kaynakçının çerçeve ayaklarını menteşelerle hazır hale getirmesini beklemeleri gerektiği öğrenildi. İşçiler ayrıca toplu parça başı ödeme yoluyla olan ödeme sisteminden memnuniyetsizlik gösterirler ve kendilerini motivasyonsuz hissederler, ancak bazıları bu şekilde daha iyi olduğunu söylese de, çok çalışmasalar bile yine de onlara ödeme yaparlar ve teşvik herkese bağlıdır. Eldivenlerin kalitesizliğinin yanı sıra tuvaletin teslimatının gecikmesi nedeniyle de anlaşmazlık gösteriyorlar. Bu atölyede çalışanlar, keskin ve sivri uçlu nesnelerle temasa, aynı seviyeye düşmeye, kötü tasarlanmış iş süreçlerine, nesnelerin kötü işlenmesine, uçan parçacıklara maruz kalıyor,hareketli cisimlerle çarpışma, hareketsiz cisimlerle çarpışma, kullanılmayan aletlerle darbeler (forkliftler), enerjili hatlarla temas (açık PGD), çalışma ortamında gürültü, yalıtılmamasından kaynaklanan elektrik çarpmaları, kullanmamak uygun MPI, yangın olasılığı, hortumlarda ve pnömatik ekipmanlarda patlama.
Çalıştayda iş organizasyonu unsurlarının davranışı.
İş bölümü ve işbirliği
İş bölümü biçimi işleve göredir çünkü işleme işleri ile hazırlık işleri arasında veya temel işler (delme, cıvıltı, montaj) ve yardımcı işler (alet ayarı) arasında bir ayrım vardır. Bunun nedeni, sürece katılan işçilerin aynı işi yapmaması, doğrudan işçilerin (marangozlar) ve dolaylı işçilerin (atölye yöneticisi) olması, birincisinin işi düzgün yapanlar, hammadde bitmiş ürün haline gelene kadar, işi hazırlayanlar ise saniye. Aşırı işbölümünün, işin tekdüzeliğinde artışa ve hem fiziksel hem de zihinsel olarak yorgunluk derecesinde artışa neden olduğunu vurgulamak önemlidir,işçinin ruh halini ve sağlığını etkileyen bu şeyler. Kapı atölyesinde yukarıda da belirtildiği gibi aynı işlemleri gerçekleştiren 6 adet masa bulunmaktadır, bu da işlerin bazen çok karmaşık olmasından dolayı işçilerin çalışma süresinden daha az yararlanmasına neden olur, ayrıca burgu ve nozulları değiştirmeleri gerekir. gıcırdayanların her seferinde operasyon değiştirecekleri için, çalışma gününün kullanımını etkilemese de, ortadan kaldırılırsa daha verimli sonuçlar sunabilecek bir zaman harcaması gerektiren bir zaman harcaması gerektirir.Bu, işçilerin çalışma zamanlarını daha az kullanmalarına neden olur çünkü işlemler bazen çok karmaşıktır ve ayrıca her işlem değiştirdiklerinde burguları ve cıvıltı ağızlıklarını değiştirmeleri gerekir ki bu da zaman harcamasını gerektirir. çalışma gününün kullanımını etkilememesine rağmen, ortadan kaldırılırsa daha verimli sonuçlar sunabileceğini.Bu, işçilerin çalışma zamanlarını daha az kullanmalarına neden olur çünkü işlemler bazen çok karmaşıktır ve ayrıca her işlem değiştirdiklerinde burguları ve cıvıltı ağızlıklarını değiştirmeleri gerekir ki bu da zaman harcamasını gerektirir. çalışma gününün kullanımını etkilememesine rağmen, ortadan kaldırılırsa daha verimli sonuçlar sunabileceğini.
İşbirliği şekli tugay içindedir, bu, aynı ticareti yapan işçilerden oluştuğu için uzman olarak kategorize edilebilir.
İşyerine organizasyon ve hizmet
İşyerinin organizasyonu
İncelenen atölyede, bireysel ve toplu olarak manuel ve mekanik-manuel işler var. Atölyede, faaliyetleri yürütmek için gerekli tüm araçlara sahip işyerine tedarik garanti edilmez. Ekipman, her bir iş istasyonunda, işçilerin iyi performansını etkilemeyecek şekilde düzenlenmiştir, ancak burgu ve cıvata gibi araçlar, bunları depoda aramak zorundadır ve bir burgu hasar gördüğünde veya cıvıltılar sona erdiğinde işçiler, dışarı çıkıp bu araçları aramak için üretimi durdurmayı gerekli buluyorlar, bu da süreçte gecikmelere ve bazen de disiplinsizliğe neden oluyor çünkü işçiler pozisyondan ayrılıyor ve bu görevi yerine getirmek için gereğinden uzun sürüyor,Ayrıca bazen bu ürünlerin temininden sorumlu olan atkı veya atölye yöneticisi işinde değildir. Her pozisyonda olduğu gibi gerekli koruma araçları garanti edilir; İşçi güvenliğini sağlamak için eldivenler, kulak manşonları, botlar ve giysiler, ancak bunlar her zaman yeterli olmamakla birlikte yapılan iş için gerekli kaliteye sahip değildir.
Öte yandan kesim ve şekillendirme atölyesi bazen hammaddeyi zamanında ve formda teslim etmiyor, bu da üretim sürecinde gecikmelere neden oluyor.
Çalışma ortamına servis
Şirketin, belirlenen gereksinimleri karşılayan ürünleri tedarik etme yeteneğini sürdürmek için şirket düzeyinde tasarlanmış ve uygulanan bir Önleyici Bakım Planı vardır. Ayrıca gerektiğinde düzeltici bakım yapılır.
İncelenen atölyede, bu ekipmanların ve iş aletlerinin bakım ve muhafazası yapılmakta olup, ayrıca her üç ayda bir kolon delme makinesine ve kaynak makinesine yapılan programlı bir bakım planı bulunmaktadır. ve zımpara taşı, matkap ve taşlama makinesi gibi aletler söz konusu olduğunda, bakım alanına ancak ciddi hasar gördüklerinde giderler, küçük arızalarda aynı işçiler tamir eder.
Her gün faaliyete başlamadan önce çalışma aletlerini yağlamak için her iş istasyonuna yağ atanır. Bu atölye, sahip olduğu büyük talep nedeniyle ayrı hava kompresörlerine sahiptir ve ayda bir kontrol edilirler. Her bir işin yapıldığı belgeler, işçinin erişimindedir. Aletlerin konumu için alan oldukça rahattır, bunlara sahip olmayı hiç zorlaştırmaz. Ancak bakım planı olmasına rağmen bazen burgu ile delen işçinin dikkatsizliğinden dolayı bazen hava hortumlarında meydana gelen kırılmalar nedeniyle üretim süreci felç olur veya yavaşlar, bu durumlarda Bakım alanında teknisyeni bulun ve hortumu değiştirmesini bekleyin.
Nesneleri çalıştırma hizmeti
İş nesnelerinin verimli bir şekilde kullanılması gerçekleştirilir. Dolaşım akışında geçişler veya aksaklıklar olmadığı için nesnelerin hareketi doğrudur. Malzemelerin taşınmasında uzun yolculuklar, gereksiz aktarmalar, tekrarlanan veya tamamlayıcı hareketler yoktur. Malzemelerin hareketinin izdüşümü düz bir çizgidedir, bu da işçinin yolundan sapmamasını sağlar. Hareket sistemi oldukça güvenlidir, bu da taşıma sırasında kazaların meydana gelebileceği anlamına gelmez, bu nedenle çalışanların çok disiplinli olmaları, koruma araçlarını doğru kullanmaları ve hareketleri sırasında dikkatli olmaları gerekir.
İş gücüne hizmet
Kuruluş, işçilerin ve faaliyetleriyle ilgili risklere maruz kalabilecek diğer ilgili tarafların risklerini ortadan kaldırmak veya en aza indirmek amacıyla bir İş Sağlığı ve Güvenliği Sisteminin uygulanması ve sertifikalandırılması üzerinde çalışır.
Şirketin tıbbi bir görevi var, işçilerin yemek hazırlamanın düzenli olduğu yemek odası. Biyolojik ihtiyaçları karşılayan tesisler atölyenin içinde yer alır, böylece işçilerin kişisel ihtiyaçlarını karşılamak için işyerinden ayrılmasına gerek kalmaz, temiz ve optimum koşullarda tutulurlar. İşçilere eldiven, kulaklık ve önlük gibi özel kıyafetlerin ve kişisel korunma araçlarının hizmeti garanti edilmektedir, eldivenlerin kaliteli olmadıklarını ve önceki yıllarda önlüklerin eksik olmadığını ancak şu anda sunulmakta olduğunu belirtmeleri durumunda periyodik olarak değiştirmek için yeterli olmadıklarından bunların tedariği ile ilgili sorunlar,Bu atölyede çalışanların karşılaştığı riskler nedeniyle bu koruma yöntemi çok önemlidir.
MICONS, koruma araçlarını sağlamaktan sorumludur, ancak bazen şirket, Küba kültürel varlık fonundan elde ettiği botlar ve diğer araçların eksikliğini üstlenmek zorundadır.
İşin yöntemi ve prosedürleri
Atölyede faaliyetler kılavuzlar ve mekanik - kılavuzlar olarak sınıflandırılır, böylece çalışma yöntemlerinin mevcut teknolojiye uygun olduğunu söyleyebiliriz.
Bu araştırmanın, bu atölyede iş bölümü biçimi verildiğinde, üretim sürecinin akış biçiminde organize olmadığını bilmemizi sağladığına dikkat etmek önemlidir. Bazı işçilerin işini diğerlerinden daha önce bitirmesine ve çalışma gününden daha az yararlanmasına neden olan şey, disiplinsizlik çok sık görülür ve süreç daha az organize olma eğilimindedir.
İnceleme sırasında atölyede yapılan ölçümlerle, kapı montaj sürecinde gerçekleştirilen her bir faaliyetin sürelerini kronometreler, saatler ve diğer yollarla belirlemek mümkün olmuştur. Bu veriler, her bir işteki işçilerin kapasitesini bilmemizi ve yetersiz kullanıldığı sonucuna varmamızı sağladı çünkü sınırlayıcı noktayı oluşturan faaliyetin analizi, işçilerin 204 kapı yapma kapasitesine sahip olduğunu gösterdi. her gün, bir çift işçi için bu sayının biraz güçlü olduğu açıktır, ancak atölye için uygun organizasyona sahip olsalardı bu mümkün olabilirdi. Ayrıca 3 × 10 kirişlerin yerleşimi olan sınırlayıcı noktayı oluşturan bu etkinliğin çalışma yöntemi de incelenmiş,işlerden birinde ve sonuç olumluydu, yani, işçiler bu çalışma yöntemini doğru bir şekilde uygularlar, ancak tüm işlerin aynı yöntemi uygulamadığına dikkat etmek önemlidir, bu da iş hızında farklılıklara neden olur ve Bu, bazılarının diğerlerinden daha önce bitirmesinin nedenlerinden biri ve aynı zamanda disiplinsizlik ve işten ayrılma, çalışma gününün kullanımını büyük ölçüde etkileyen faktörlerden biridir.iş gününün kullanımını büyük ölçüde etkileyen faktörler.iş gününün kullanımını büyük ölçüde etkileyen faktörler.
Örneğin, bazı işlerde işçilerin bu işlem için başka bir yöntem geliştirdiklerini gözlemleyebiliriz, yani gruplar halinde; Matkapla çalışan işçi, 5 kapılı bir parti açıyor ve gıcırdayan işçinin bu 5 kapıyı bitirmesini bekler ve bir sonraki 5 partisini tekrar başlatır, bu tabii ki çalışma günü içinde bir TITO oluşturur. Bu işte çekilen toplu fotoğrafta önceki yaklaşım sergileniyor. Bu yöntemi uygulayan çalışanlar, daha hızlı olduğunu ve aktivite sırasında daha fazla dinlenmelerini sağladığını belirtmektedirler.
Diğer işler çalışma yöntemini şu şekilde gerçekleştirir: İşçiler aletlerin ayarlanmasıyla 5 saniye içinde başlar, ardından matkapla çalışan işçi doğru bulunduğu için sadece 1 saniye süren kapı kanadını arar. istasyonun yakınında bulunan, 49 saniyede delikleri açar ve bıçağı bir saniyede chirriadora ile çalışan işçiye geçirir, 65 saniyede cıvıltıları yerleştirir ve bir sonraki işlem için bıçağı yerine yerleştirir, bu 1 saniye sürer. Bu yöntemin analizi, bu aktivitenin günde 204 kez yapılabileceğini bilmemizi sağladı, bu tam olarak atölyede bir günde elde edilebilecek üretim hacmi, çünkü sınırlayıcı noktayı oluşturan işlem budur..
Çalışma koşullarının değerlendirilmesi
Çalıştayda diğer araştırmacılar tarafından incelenen odyometri ve sıcaklık çalışmaları, izin verilen seviyenin üzerinde, yani ortalama gürültü seviyesi yaklaşık 90 desibel olan aşağıdaki parametreleri ortaya çıkardı, işçiler kendilerini korumak için önemli ölçüde gürültü. Atölyede hijyenik-sıhhi hizmet var, firmanın acil durumlar için sağlık görevlisi, atıştırmalıklar ve öğle yemekleri için işçi yemek odası, atölyede soğuk su var.
Mekan çok kapalı ve operasyonların oldukça güçlü olmasının yanı sıra fan eksikliğinden kaynaklanan aydınlatma ve havalandırma sorunları da var. Öte yandan, işçiler toza veya zehirli maddelere maruz kalmamaktadır.
Atölye, genel olarak temiz ve organize olması, işlere kolayca erişilebilmesi, iyi durumda olmamasına rağmen tulum, bot, eldiven ve önlüklere sahip oldukları için tüm işçilerin iş kıyafetlerini doğru bir şekilde kullanmaları ile karakterize edilir. Şirketin bunları değiştirmek zorunda olmadığı için koşullar.
Çalışma disiplini
Çalışılan atölyenin iş istasyonlarından birinde çekilen toplu fotoğraf sayesinde iş günü kullanımının% 71,25'i elde edilmiş, bu sonuç çoğunlukla verilen yüksek oranda TIDO ile verilmektedir. geç varışlar, erken ayrılışlar, işçilerin işlerinden rahatsız olma eğilimleri, iş yerlerinden ayrılma, sigara içme, mesai saatleri içinde konuşma.
İş günü kullanımının hesaplanması aşağıdadır:
Yukarıda belirtilen zaman kayıplarının ortadan kaldırılmasıyla, iş günü kullanımındaki artışa yansıyan verimlilikte bir artış elde edilecektir:
Toplam üretkenlikteki artış% 55,5 olacaktır
Daha önce analiz edilen tüm bu unsurlar yakından bağlantılıdır, onları ayrı ayrı değil, çok yakın bir ilişki olarak görmeliyiz, çünkü biri diğerine götürür.
Bu çalışma, DURALMET firmasının kapı montaj atölyesinde çalışan işçilerin sahip oldukları iş günü kullanım derecesinin bilinmesini sağlamış ve iş organizasyonu unsurlarının analizi bu yetersiz sonucun nedenlerini ortaya çıkarmıştır..
Daha önce yapılan analize dayalı olarak, bu çalıştayı etkileyen temel sorunun ne olduğunu, onu üreten sebeplerin neler olduğunu ve nasıl çözülebileceğini belirlemek için genel problem çözme yöntemi uygulanmıştır. Bu aracı kullanan sonuçlar aşağıda gösterilmektedir.
Genel sorun giderme yöntemi
I: Ana Sorun
2011 yılında DURALMET, Las Tunas firmasının kapı montaj atölyesinde% 71,25 iş günü yetersiz kullanımı.
İstenilen Durum: 2012 yılında DURALMET, Las Tunas şirketinin kapı montaj atölyesinde çalışma gününü daha iyi kullanın.
II: Olası nedenler
- Yetersiz iş bölümü İşçinin aletleri kullanırken ihmal edilmesi İşyerine gerekli tüm araçlarla tedarik garanti edilmez İşçilerin disiplinsizliği TITO tarafından zaman kaybı, TIDO Hammadde teslimatında gecikme Kötü koruma araçları kalitesi. (Eldivenler) Koruyucu araçların (eldiven ve önlükler) kalitesizliği ve teslimatlarındaki gecikmeler nedeniyle işçilerin uygunsuzluğu Tüm işler aynı iş yöntemini yapmıyor İçeride üretim akışı yok Çalıştay Gürültü, ısı, zayıf aydınlatma için Disiplinlerin varlığı (geç varışlar, erken ayrılışlar, sigara içmek, aktivite sırasında konuşma.)
Bu sorunlar aşağıdaki neden-sonuç diyagramında özetlenmiştir.
III- Alternatif çözümler
- İşi, üretim sürecinin teknolojik bölünmesi ile uyumlu olarak işçi dağılımını oluşturan teknolojiye bölün, yani; Faaliyetler veya operasyonlar yoluyla, bu yolla işin uzmanlaşması sağlanır. bit değişiminin neden olduğu gecikmeleri önlemek için işçilere, cıvıltıları arayarak, pozisyonlarında gerekli çalışma araçlarını garanti edin. tüm pozisyonları garanti etmek için önlemler alın. çalışma yöntemini doğru bir şekilde uygulayın Kesme atölyesinde çift vardiyasını ayarlamak için bir çalışma yapın, böylece hammaddeyi iki atölyeye zorlanmadan tedarik edebilir İşçilerin aidiyet duygusunu teşvik edin, böylece onların bakımını yapsınlar. çalışma araçları.Atölyede günlük üretim hacmindeki artışı destekleyen ve aynı zamanda atölyede işin daha iyi organize edilmesine ve hem çalışanların hem de ekipmanların kapasitelerinin daha iyi kullanılmasına katkıda bulunan bir üretim akışını uygulamaya koymak. atölyede pencereler Her bir işçinin üretim sürecine daha fazla katkıda bulunmasını, sürece daha yakın ve daha yakın hissetmesini, çalışmalarının meyvelerinin daha sonra somutlaşmasını sağlamak için işçilerle ideolojik çalışmayı güçlendirin. bitmiş ürün, bu, işçinin işe yönelik teşviği kaybetmediği ve işinin önemli olduğunu hissettiği anlamına gelir.Atölyede daha fazla pencere açın Her bir işçinin üretim sürecine daha fazla katkıda bulunmasını garanti etmek için işçilerle ideolojik çalışmayı güçlendirin, böylece bir bütün olarak sürece daha yakın ve daha yakın hissederler, çalışmalarının meyveleri hemen gerçekleşir. Bitmiş üründe bu, işçinin işe yönelik teşviği kaybetmediği ve işinin önemli olduğunu hissettiği anlamına gelir.Atölyede daha fazla pencere açın Her bir işçinin üretim sürecine daha fazla katkıda bulunmasını garanti etmek için işçilerle ideolojik çalışmayı güçlendirin, böylece bir bütün olarak sürece daha yakın ve daha yakın hissederler, çalışmalarının meyveleri hemen gerçekleşir. Bitmiş üründe bu, işçinin işe yönelik teşviği kaybetmediği ve işinin önemli olduğunu hissettiği anlamına gelir.
IV- Çözümün seçimi ve planlanması.
Analiz edilen çalışma yöntemini iş istasyonlarının her birinde devreye alın ve doğru şekilde ve aşağıda açıklandığı gibi çalıştığından emin olun:
Bu yöntem, aletlerin 5 saniye içinde ayarlanması ile başlar, ardından matkapla çalışan işçi direk yanına doğru yerleştirildiği için sadece 1 saniye süren kapı kanadını arar, 49 saniyede delikleri açar ve çarşafı bir saniyede chirriadora ile çalışan işçiye geçirir, cıvıltıları 65 saniyede yerleştirir ve bir sonraki operasyon için çarşafı yerine yerleştirir, bu 1 saniye sürer. Bu yöntemin analizi, bu aktivitenin günde 204 kez yapılabileceğini bilmemizi sağladı, bu tam olarak atölyede bir günde elde edilebilecek üretim hacmi, çünkü sınırlayıcı noktayı oluşturan işlem budur..
AR = turdan önceki süre
NR = tur sayısı
P = Verimlilik dinamikleri
Hesaplamalardan da anlaşılacağı üzere bu iş yönteminin gerçekleştirilmesi ile verimlilik% 13,3 artmaktadır.
Sonuçlar
DURALMET, Las Tunas şirketinin kapı montaj atölyesinde iş organizasyonu, üretim sürecinin sürekliliğini garanti eden bir üretim akışı olmadığı için çok karmaşıktır.
Önerilen çalışma yöntemi, daha fazla üretim hacmi elde etmeye ve işi daha iyi organize etmeye izin verir.
kaynakça
- İşyerinde yük-kapasite dengesi. Holguín: Oscar Lucero Moya Üniversitesi İş gücü hesaplaması. Holguín: Oscar Lucero Moya Üniversitesi, Ulusal Bilimsel Emek Araştırma Merkezi. İşlerin Organizasyonu ve Hizmetinin İncelenmesi için Öneriler. La Habana, 1996. CORRALES LIMA, YX Geocuba Ajansının Geomatik atölyesinde iş organizasyonu çalışması. Diploma, Endüstri Mühendisi unvanına seçenek olarak çalışır. Las Tunas: Vladimir Ilich Lenin Üniversitesi, 2009.CRAIB LABRADA, K. Telekomünikasyon Merkezinin Abone Ağındaki iş organizasyonu unsurlarının incelenmesi. Diploma, Endüstri Mühendisi unvanına seçenek olarak çalışır. Las Tunas: Vladimir Ilich Lenin Üniversitesi, 2010. PABLO, A. Yeni çalışma organizasyonu biçimleri:çeşitli ve seçici bir gerçeklik. İktisadi ve Ticari Bilimler Fakültesi Çalışma Belgeleri. Neden-Etki Şeması.. İşin bölünmesi ve işbirliği.. İşlerde yöntem araştırması. Holguín: Oscar Lucero Moya Üniversitesi İş organizasyonunun aşamaları FONSECA, E. Zaman çalışması GUEVARA LİPEZ, Y. Marangozluk Libertad Diploma çalışmasının Endüstri Mühendisi unvanına göre iş organizasyonunun incelenmesi. Las Tunas: Vladimir Ilich Lenin Üniversitesi, 2009. GONZÁLEZ RODRÍGUEZ, L. İşin organizasyonunun iyileştirilmesi: acil bir ihtiyaç. Çalışma günü. Holguín: Oscar Lucero Moya Üniversitesi.LÓPEZ, C. Zaman ve hareketlerin incelenmesi.MARÍ, GD Karar verme ve şirkette iş organizasyonu. Çevrelerindeki yansımalar..MARSÁN, J.et al. İş organizasyonu. La Habana: ISPJAE, 1987.MARTINEZ, OA The New Strategies of Work Organization Entrepreneurs…MATA ARENCIBIA, D. Çelik bölümündeki iş organizasyonu çalışması, ACINOX. Diploma, Endüstri Mühendisi unvanına seçenek olarak çalışır. Las Tunas: Vladimir Ilich Lenin Üniversitesi, 2008 Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı. Verimlilik, iş organizasyonu, ödeme sistemleri ve performans değerlendirme konularında idari liderlerin hazırlanması için belge. Havana: Özel Tabloid. (2007)._______. 26/06 Sayılı Karar İşin organizasyonuna ilişkin genel düzenleme. La Habana: Resmi Gazete, 2006. Stratejik planlama modeli. Las Tunas: Empresa de Producciones Metálicas Israel Santos Santos, 2011.MONDOL ROMERO, L.Las Tunas Hammaddelerinin geri kazanımı için İl Şirketinde iş organizasyonunun teşhisi. Diploma, Endüstri Mühendisi unvanına seçenek olarak çalışır. Las Tunas: Vladimir Ilich Lenin Üniversitesi, 2010. NIEBEL, B. Endüstri mühendisliği, yöntemler, zamanlar ve hareketler. Havana: Félix Varela. s. 3, 7, 24. t.1 Küba standardı 3000. Entegre insan sermayesi yönetim sistemi. Kelime, 2007, Uluslararası Çalışma Ofisi. İş etüdüne giriş. Havana: Bilim ve Teknoloji, 1970. Çalışma Örgütü.. İş organizasyonu. Çalışma Organizasyonu. Uluslararası Çalışma Örgütü (ILO), 1996-2008. İş etüdüne giriş. Uluslararası emek örgütü…PICHARDO, FP Sanayi Şirketleri Ekonomisi. Havana: Eğitim, 1990.Verimlilik ve iş organizasyonu.. İş. Organizasyon ve hizmet. Holguín: Oscar Lucero Moya Üniversitesi İş organizasyonu ne anlama geliyor?..RODEES SASSON R. Çalışmalar: Ing. İş pozisyonu…ROJAS A. Kalite el kitabı. Las Tunas: Empresa de Producciones Metálicas Israel Santos Santos, 2008.SAMPER, E. Araştırma metodolojisi. Havana: Yüksek Öğretim Bakanlığı, 2007. Cilt ISANTOS, AC Çalışma ve sosyal psikoloji Organizasyonu. Havana: Sosyal Bilimler, 1990 SUTZ, J. Latin Amerika'da teknoloji, modernite ve kendi kendini sürdüren gelişme. Şili: Ediciones Pedagógicas, SA 1992. s. 110. İşbölümü ve işbirliğinde mevcut eğilimler..ZAMORA RAMÍREZ, MER Doksanlardan önceki geleneksel çalışma organizasyonu.İş sürecinin öznel kontrolü. 223 saat İktisat ve Sosyal Bilimler Doktora derecesine bir seçenek olarak tez…
