Şirket , hammadde, malzeme, malzeme, insan kaynakları, ekipman ve tesislerin kullanımını optimize ederek, miktar, kalite, fiyat ve hepsinden önemlisi zamanında talebi karşılama hedefine ulaşır. Ayrıca şirketin faaliyetlerinin zaman içinde büyümesini sağlamak, üretimi organize etmek.
Optimize etmek için plan yapmak gerekir, bu şekilde katma değer katan masraf daha karlı olacaktır.
Satışların, üretimin, depoların ve satın almaların koordinasyonu esastır.
Satış sektörünün ihtiyaçları belirlendikten sonra üretim çizelgelemesi yapılır, PM stok, malzeme ve malzeme stokları kontrol edilir, gerekli olanların zamanında üretilmesi istenir.
Planlama sektörü
Makine çeşitli nedenlerle durduğunda, yukarıda belirtilen işlemleri koordine etmeyi başaran bir sektöre ihtiyaç vardır. Sektör satış değil, depolarla ilgili değil, satın alma ile ilgili değil, üretimle ilgili değil ama bu operasyonları bilmesi ve koordine etmesi, dengesizlikleri önlemek için üretimi planlaması ve kontrol etmesi gerekiyor.
Ortaya çıkabilecek sorunlar çoktur. Eksik MO (işçilik), bir makinenin arızası, eksik PM (hammadde), bir miktar girdi, bir miktar malzeme. Bunlardan herhangi biri üretim için ölümcüldür ve satış kaybı durumunda ortaya çıkabilir. Bunlardan herhangi biri de arta kalan edilebilir ve bu artışa neden olan, depolama olmasa bile, yüksek maliyetler üreten üretim maliyeti.
Doğru üretim planlaması (ve kontrolü) ile tüm bunlardan kaçınılabilir.
Küçük bir şirkette, üretimi planlama ve kontrol etme görevi mal sahibi tarafından yapılır, tüm sektör için yapılması imkansız bir şey olmak zorunda değildir. Sahibi böyle bir şey üretmeniz gerektiğini söylüyorsa, tüm şirket bunu yapmalıdır. Aynı durum, büyük bir şirkette bu tür görevlerden sorumlu sektör için de geçerli olmalıdır.
Mikro işletme büyürse, bazı işletme sahipleri, görevleri devredecekleri genel bir ustabaşı olan bir müdürü işe alarak zorlukların üstesinden gelmeyi başarırlar. Ancak şirket bu kadar büyürse işler kontrolden çıkmaya başlayabilir, defter tipi bir gündem yazmaya başlamanız gerekir. Ta ki bununla bile fabrikanın aksama sürelerini ve üretim eksikliğini azaltmayı başardığını fark edene kadar, en çok ihtiyaç duyulduğunda.
Tek başınıza, kimse size söylemeden, bu görevlerden sorumlu bir asistanınızın olması gerektiğini anlamalısınız. Üretim siparişlerini atamak için organize bir yetki planınız yoksa, bu genellikle başarısızlıkla sonuçlanır. Yetki üretim sırasındadır.
Üretim çizelgeleme veya planlamanın temeli
Mutlaka bilinen bir şeye , üretim standardına dayanır. Başlangıçta şirket oluşturma projesinde tanımlanmıştır. Kullanılan proses, olası stok, depolama kapasitesi, üretim kapasitesi vb. Gibi genel yönergeler içinde belirlenir. Ancak süreci değiştirmek, makinelere yatırım yapmak, daha fazla iş gücü kiralamak gerekirse, bu olasılık sadece ilgili yatırım planı veya projesini (iş planlarında görülen konu) sunarak gelecek için düşünülmelidir.
Görevi yerine getirmek, üretken yıl boyunca yıllık, aylık, haftalık, günlük üretimi planlamak ve ardından ters yönde, gün be gün, hafta hafta, ay ay kontrol etmektir.
Yıl boyunca veya belirli bir zaman diliminde, bir sonraki yılın bütçesi de ele alınmalı ve tabii ki bütçeye uymaya çalışılmalıdır.
Şirketi projelendirmekle üretimi planlamak arasındaki farklar
Uzun zamandır beklenen Agroindustrial Argentina'ya ulaşmak için neye ihtiyacımız olduğuna dair önceki yazılarımda, önceki metinlerle bir ilişki olduğunu fark edeceksiniz.
Projelerin hazırlanması ve sunumu, tatmin edici sonuçlar elde etmek için çok fazla mühendislik gerektirir, burada da bahsettiğimiz gibi, ilk üretim standardı önerilmiştir ancak aynı değildir. Aradaki fark:
- Projelendirirken, bunu veya o görevi / ürünü yaparken ne olacağı tahmin edilir.Planlama yaparken tam olarak neyi, nasıl ve ne yapılması gerektiğini bilmeniz gerekir.Planlama yaparken, zamanları geciktirerek yönetebilirsiniz. Süreci iyi gözden geçirmek için somutlaşmalar Planlarken zaman değişken değildir. Doğaçlamalar, fabrikanın kapanmasıyla ilgili sorunlara neden olur. Öngörüldüğünde, fon hareketi (para) yoktur. Planlama düzenlenirken, fonların hareketi, maddi taahhütler, işçi çalıştırma vb.
Plan yapabilmek için gerekli olan şey
Buradaki fikir, ikincil verilerden verilen tahminlerle havada plan yapmak değildir. Şimdi şirket tam üretimde ve verimli olmanız gerekiyor. Birincil gerçek verilere sahip olmanız gerekir.
Bütçe veya satış tahmini
Daha önce bahsedildiği gibi, başlangıç noktası bütçe veya satış tahminidir.
Aslında, proje veya iş planı ile uğraşırken belirtilen tesisler herhangi bir şekilde yerine getirilirse, her zaman bütçe veya satış tahmini vardır. Var olması gerekir, planlayıcı için temeldir. Doğru veya yanlış, sezgisel, gizli, resmi, mevcut herhangi bir uygulama yöntemi ile hesaplanan talep istatistiklerine dayalı pazar araştırması ile. Satış tahmini bir başlangıç noktasıdır.
Üretim standardı
Bu veriler çok önemli, maliyetler buna dayanıyor. Yürütülen adımlar, söz konusu noktaların her birinde her bir kalem için fiili harcanan ve üretim standartları arasındaki farklar tespit edilerek kontrol edilmelidir: Hammadde, sarf malzemeleri, malzemeler, HH., HM.
Çok değerli farklılıklar tespit edilirse, standardın yeniden düşünülmesi gerekecektir veya birisi hırsızlık yapacaktır.
Üretim mühendisliği, aynısını üretmek için başka bir süreç tasarlayabilir, maliyetler malı doğrudan etkileyen tüm unsurlar dikkate alınarak yeniden hesaplanmalıdır.
Üretim yetenekleri
Bu sınırlayıcıdır. Daha fazlası yapılamaz. Saat, vardiya, gün, hafta, ay olarak verilebilir.
Hesaplamalar kombinasyonları ifade ederek yapılabilir: makine zamanı HM (makine saati), işçilik zamanı HH (adam saat). Endüstriyel hesaplamalarda hepsi çok önemli verilerdir.
Günden güne tüm saatler çalışmaya ayrılmış olsaydı (yalnızca iş sözleşmelerinin zaman kısıtlamaları dikkate alınarak) olası kapasiteye sahip olurduk.
Olası kapasite
Firmanın vermiş olduğu iş şeması vardiyalar dikkate alınırsa, haftanın günleri. Bu durumda kapasite müsait olarak adlandırılır.
Mevcut kapasite
Buna ek olarak, yalnızca üretken sürelerin dikkate alınması amacıyla, üretim kesintileri, bakım veya temizlik gibi önleyici olarak planlanmış görevler için çıkarılır. Bu sınırlama ile kapasite programlanabilir. Programlamayı ilgilendiren hangisidir.
Programlanabilir kapasite
Öngörülebilir, öngörülebilir veya kalıcı olmayan üretimin olmadığı tüm zamanları çıkarmış sayılırlarsa. Nominal kapasite belirlenir.
Değerlendirilmiş kapasite
Belli bir çalışma süresinden sonra gerçek kapasiteyi hesaplama imkanı da vardır.
Gerçek kapasite
Depolama kapasitesi
Yönetim kurulu olmayan küçük şirketlerde, her şeyden çok hammadde, girdi, malzeme ve bitmiş ürün birikintilerinin kapasiteleriyle tanımlanırlar.
Üretim planı
Malın daha düşük bir üretim maliyetiyle satış veya sipariş anında mevcut olduğu fikri.
Satış tahminlerini karşılamaktır. Şimdi, başlangıçtan itibaren tahminlerin zamanında üretim imkanlarından daha büyük olduğu görülürse, satış sektörünün taleplerini azaltması ve bir sonraki mali yıl için bir yatırım planı önerme olasılığını göz önünde bulundurması için bilgilendirilmesi gerekir.
Veriler ve kontrol edilecek noktalar
Kontrol edilecek veriler şunlardır: Satışlar (veya kullanılmış), Üretim, Stok (PT ve Interprocess).
Prosesler arası kontrol, proses içi üretim kontrolü olarak da adlandırılır, kontrol noktalarına sahiptir.
Kontrol tablolarına birikimli kontrol adı verilir ve bu belgede hemen okunacak veriler mevcut stoktur. Malzeme ikmalinde görüldüğü gibi, sipariş noktası ile karşılaştırılan noktadır.
Mevcut Stok = Önceki Stok + Üretim - Satış
Elbette hesaplama her kalem için geçerli stoka bağlı olarak siparişler atanacaktır. Bitmiş ürün ise. Sipariş üretime yapılacaktır. Hammadde, sarf malzemesi, malzeme ile ilgili ise sipariş alımlara yapılacaktır.
Üretim planlayın
Formu bir araya getirmek için her ürün için programlanacak süreyi bilmemiz gerekir. Günlük, haftalık, çiğnenebilir veya iki haftada bir olabilir.
Üretim programcısı analisti süreçleri bilmeli ve güncel bilgilere sahip olmalıdır. Formülle veya kullanılan miktar, ölçü birimi gibi gerekli tüm özelliklerle tasarlandığı şekilde üretim yapmalıdır.
Her çalışma / dinlenme / bakım istasyonu için işlem akışını ve talimatları bilmelisiniz.
Standartla doğru bir karşılaştırmaya izin veren, daha fazla veya daha az kullanımda olabilecek, yani standarda göre kayba veya kazanca neden olan farklılıkları tespit eden unsur tarafından adım adım kontrol edilerek, doğru bir koordinasyona ulaşmak için tüm detaylara sahip olmalıdır.
Üretim emrinin tetiklendiği andan, ürün bitene kadar, her bir öğe için birikmiş bilgi sayfaları ile belirli periyodik kontroller (her saat / her vardiya / her gün / her hafta) yapılmalıdır. MP, girdiler, malzemeler, PT olsun.
Bununla birlikte, planlama sırasında stok / siparişleri bilmenize gerek yoktur, bunlar tedarik sektöründeki görevlerdir, lojistik, tedarik, satın alma ve depo sektörleri için malzeme ikmaline bakıldığında zaten tartışılan bir konu.
Üretim planlayıcısının yalnızca üretim siparişini vermesi gerekir.
Planlanan her şey ürüne göre tasarlanmıştır, jargonda buna patlama denir. Bir üretim emri verildiğinde patlama meydana gelir. Her topun belirli bir hedefe sahip olduğu bir saçma atışı gibidir. Bu hedeflere kontrol istasyonları diyebiliriz.
Tam programlama
Yıl: Yılda 100 bin Ölçü birimi yukarıda ifade edildiği gibi olabilir.
Ay: 100 bin / 12. = 8344, aylık.
Hafta: Haftada 8334 / 4.4 = 1894.
Gün: 1894/7 = 270, günlük.
Dönüş: 270/3 = 90, dönüş başına.
Zaman: 90/8 = 11.25 / saat.
Saatte 12 birim yapmak, bir yıllık talebi yerine getirebilir.
Programlanabilir kapasitenin mevcut kapasitesi olan bu hesaplama arasındaki farkı biliyoruz.
Standart programlama
Şimdi aynı hesaplamayı pazartesiden cumaya, bakım hariç tüm personel için bir aylık tatil olduğunu düşünerek görelim.
100 bin adet / yıl
100 bin / 11 = 99090.90 yakl. = 9100 birim / ay.
9100 / 4.4 = 2060 yakl. = 2100 birim / hafta.
2100/5 = 420 birim / gün.
420/8 = 52,5 yakl. 51 birim / saat.
Makine kapasitesi
Planlanmış kapasite. Programlama işlemini başlatmak için önceden makine verilerine dayalı olarak tahmin edilen değer.
Kapasite hazır değil. Hazırlamak içindir, ancak gerekli girdi hesaplamalarına sahip değildir.
Hazır kapasite. Değer, gerekli girdilerin bilgisi ile hazırlanmış ve değerlendirilmiştir.
Mevcut kapasite. Üretken sektöre ve depolara gitmeye hazırdır.
Kilitli kapasite. Hazır girdisi olmadığı için üretken sektör için mevcut kapasitedir.
Atanan kapasite. Üretken sektöre giden odur.
Yük bekleyen tahsis, kalan kullanılabilir + bloke + hazır olup olmadığını içerir.
Kapasite tamamlandı. Şarj bitti. Gerisi gerçekleşmemiş kapasitedir.
Kontrol için, bu bir yönden ileri geri bildirilmelidir.
Atanmış bir kapasiteye ulaşmak için programlamada yönetilen zamanlar, rutin hareketlerine göre alınmalıdır. Çok kısaysa, yükler sürekli olarak kafa karışıklığına neden olacak şekilde bir dönemden diğerine yeniden atanmalıdır. Süreç çok uzunsa ve istasyonlar azsa, üretimin ilerlemesi düzgün bir şekilde kontrol edilemez.
Süreler çalışma programına bağlıdır. Tek vardiyalı bir program için ideal olan haftalık olacaktır.
Önemli olan her gün bunun üzerinde çalışmaktır. Sadece programlama ve geri kalanının çalışmasına izin vermekle kalmaz, kontrol programlamanın kendisinden daha zahmetlidir.
Diğer üretim durma sorunları
Planlanmamış üretim kesintilerine neden olan diğer hususları da ele alabiliriz.
Planlanmamışlardır, ancak bilindikleri ve meydana gelebilecekleri ve uyumsuzluk nedeni olarak da rapor edilmesi gerektiğinden, net bilgi elde etmek için sınıflandırılmaları gerekir. Bir anlamda ve diğerinde.
En yaygın olanlardan biri: Makine arızası, şunu söyleyebiliriz: RM 00:00
Bir şirketteki diğer bir tipik durum, hastalık nedeniyle devamsızlıktır: ENF XXD
Ayrıca grevler de vardır: HUE
Bir girdi eksikliği de olabilir: FI.
CE güç kaynağında kesinti olması çok yaygındır.
Makine verileri
Üretim işlemlerini dengelemek için bu verileri bilmek gerekir. Buradaki fikir, şirket projelendirirken dengenin sağlanmasıdır. Diğer bir deyişle, makinelerin üretimi projede önceden düşünülmüş ve değerlendirilmiştir.
Örneğin düşününce.
Makine 1: Üretim kapasitesi: İki operatörle 8 saatte 200 adet.
Makine 2: Üretim kapasitesi: Tek operatör ile 8 saatte 100 adet.
Makine 3: Üretim kapasitesi: Üç operatör ile 8 saatte 50 adet.
200 birim A1 eşyası üretmek için 8 saat çalışan 16 operatör ile 7 makineye ihtiyaç vardır.
Bu ideal olacaktır, iyi ve verimli bir programlamayla böyle çalışmanın mümkün olduğu anlamına gelmez.
Maq ile uğraşmaya başlamak için. 2, Mak'ta üretilenlerden önce olmalıdır. 1 vb.
Bunu anlamak için, her kalemde sıfır stok bulunan bir ilk programlama durumuna bakalım.
Bunlar daha sonra iş günü tamamlanana kadar programa tek tek eklenecektir.
Tanımlanmış üretim sanatı. A1 paket 50 adet
Maq. 1:25 saat / maq. 1 makina imalatı için 50 saate ihtiyacımız var.
Maq. 2: 12,5 saat / maq. 50 makine üretmek için 2 makineye 4 saate ihtiyacımız var. Stok 0 ile başlayamayız, Maq 1'in% 50
üretmesi bekleniyor. 3 A: 6 saat / maq. 50 makine üretmek için 4 makineye 8 saate ihtiyacımız var. Aynı durum, bu durumda haftalık saatleri aşması ile birlikte önceki durumdur. Aşağıdakilerin tasarımını seçtik:
Tanımlı üretim sanatı. A2 her biri 100'lük bir paket. ve önceki grafikte farklı işaretleriz
Maq. 1:25 saat / maq. 1 makineyi 100 üretmek için 4 saate ihtiyacımız var.
Maq. 2: 12,5 saat / maq. 2 makineyi 100 üretebilmek için 8 saate ihtiyacımız var.
Maq. 3 A: 6 saat / maq. 4 makinenin 100 üretilmesi için 16 saate ihtiyacımız var. Aşağıdakilerin tasarımını seçtik:
Bir haftadan fazla planlamayı gözlemleyebilmek için, sadece grafiği genişletiyoruz, sayfanın kapasitesi göz önüne alındığında sunumu azaltıyoruz ve bu şekilde haftanın 5 gününü tamamlayana kadar devam ediyoruz.
Artık iyi bir programlamanın ortadan kaldırmaya çalışması gereken boş alanları görebilirsiniz.
Bunlar, planlamadaki en önemli noktalardan biri olan stok kontrolü ile başarılabilir.
Şimdi gördüğümüz gibi, mesele sadece hammaddeler, malzemeler, malzemeler değil, aynı zamanda üretim sürecinin farklı noktalarında stoğu kontrol etmek de gerekiyor. Bunlar kontrol istasyonları olarak adlandırılan özel noktalardır. Makalenin her noktasına eklenmelidir.
Yani A1 makalesi, Mak. 1, Mak. 2 vb. Bu tür makinelerin tüketimine bağlı olarak, süreçler arası üretim stoklarını programlamada boşluk kalmayacak şekilde programlamalıyız.
Stok kontrol sayfaları
Her bir öğe için ve ayrıca her öğe için elektronik tablolarımız olabilir, kontrol etmek için her noktada örneğe göre standart kontrol elektronik tablolarını düşünebiliriz.
Burada gecikmeler gibi başka kavramların ortaya çıktığını göreceğiz. Bu, zamanında teslimatı sağlamak için bazı üretim yüklerini yeniden planlamaya zorlayan şeydir.
Elektronik tablolar, her ay, hafta hafta, gün be gün izlenecek şekilde tasarlanabilir.
