Omurga diyebileceğimiz tüm felsefesini temel aldığı ana dayanak noktası, Atıkların Ortadan Kaldırılmasıdır. Yalın Üretimden bahsediyoruz. Öncülleri 1950'lerde Japonya'da bulunsa da, 1990'larda Yalın Üretim / Üretime Esbelta teriminin İspanyolca'da üç Amerikalı araştırmacı tarafından Dünyayı Değiştiren Makine / Makine dünyayı değiştirdi.
Yıllar içinde Yalın Üretim, bir işletme içindeki her türlü atığın azaltılmasını ve mükemmel, yüksek operasyonel verimliliği garanti eden bir araç olarak üretim alanındaki yüksek verimliliğini kanıtlamıştır. Bu fırsatta Yalın Üretim Nedir, Nerede Ortaya Çıkıyor? Temel ilkeleri, araçları, çeşitli endüstrilerdeki uygulamaları ve ilkelerini şirketin tüm alanlarına genişletmenin fizibilitesi, doğal gelişimi (Yalın Enterprise) ve araçlarının kuruluşlarda her türlü kaynak israfını ortadan kaldırmayı nasıl mümkün kıldığını ve sadece üretim alanında değil, damgalandığını.
Yalın düşünme, Meksika ve Latin Amerika'daki profesyoneller, şirketler, kuruluşlar, kurumlar ve ulusların kendi içlerinde rekabetçi konumlarını iyileştirmeye, yüksek verimliliğe ulaşmaya, israfı azaltmaya ve sürekli iyileştirmeye odaklanan bir felsefe-kültürü uygulamak için eksiksiz ve gerçek bir alternatif sunar.. Kuşkusuz, Yalın düşünceye bir yaklaşım, finansal, malzeme ve insan kaynaklarının daha iyi kullanımının ve yönetiminin yapıldığı ve kullanımın yapıldığı Yalın Şirketler ve Milletler için bir olasılık ve / veya bir yoldur. Yalın Üretimde, 5'S, Theory of Restrictions, Kanban, Just in Time, ISO Quality Certification gibi kuruluşun kendi gereksinimlerine göre bugün mevcut olan tüm üretim araçlarından,Toplam Üretken Bakım (TPM), Altı Sigma, Seviyelendirilmiş Üretim (Heijunka), Proses Doğrulama (Jidoka), Farklı iş düşüncelerinin yeni yoluna entegre edilen hataları önleyen cihazlar (Poka Yoke), Sürekli iyileştirme (Kaizen), Küresel bir konseptin parçası olmakla birlikte, Yalın Kurumsal durumda olduğu gibi bütünsel değildir.
Evrim
Bugün bile Amerikalılar ve Japonlar arasında kimin icat ettiği veya Yalın Üretimin dayandığı kavram-ilkelerin gerçekten nerede ortaya çıktığı konusunda büyük çatışmalar var. Kuşkusuz bunların birçoğu Henry Ford tarafından 20. yüzyılın başında hat içi üretim sistemiyle geliştirildi ve zanaatkarlık çağında var olmayan parçaların ve ortak ölçüm sistemlerinin standardizasyonuna katkıda bulundu ve böylelikle maliyetleri düşürür, küçük operasyonlarda düşük vasıflı operatörler kullanır ve akış oluşturur (Yalın'ın temel kavramlarından biri, süreç akışı). O zaman, bu Henry Ford yenilikleri otomotiv endüstrisinde gelişti ve tamamen devrim yarattı.Model T- bir modelin optimizasyonunu gösterdi ve üretim sistemleriyle maliyetleri çok düşürdü, ancak Ford modeli değiştirme konusunda isteksizdi.
O sırada Amerika Birleşik Devletleri'nde daha fazla model çeşidi sunmaya başlayan ve piyasayı Ford'dan alan General Motors adında başka bir şirket ortaya çıktı; Ancak büyük üretim sistemlerini de değiştirmediler ve yüksek stok maliyetleri, çok özel makineler (özel ve genel olmayan amaçlar), değiştirilmesi uzun zaman alan ağır ve pahalı takımlar gibi sorunlar yaşamaya başladılar ve bunun için çok büyük seriler ürettiler. bu, depolanmaları gerektiği için maliyetleri yükselmeye başlayan birçok envantere neden oldu; ayrıca yüksek atığa, üretken kullanımın olmadığı geniş tesis alanlarına ve maliyetli tasarım değişikliklerine sahiplerdi. Ancak Birleşik Devletler, İkinci Dünya Savaşı'na kadar bu planda kaldı. Şu anda pazar talep görüyordu.
İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, savaş sonrası dönemde Japonya az kaynakla, ancak William Edwards Deming gibi büyük uzmanlarla, kalite gurusu Joseph M. Duran, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eiji Toyoda ve diğerleri ile birlikte, işler farklı bir şekilde, artık Batı'ya benzemiyordu ve savaş sonrası otomotiv pazarında rekabet edebilmek için bunu birkaç model ve az kaynakla vb. yapmaya başladılar, ancak üretim sistemlerini optimize ediyorlardı.
O sıralarda ABD sınırlarını açtı ve dünya pazarına odaklandı, bu yüzden 1980'lerin sonlarına kadar Japonya'nın otomotiv endüstrisindeki pazarı elinden aldığını ve Amerikan ilgisinin ne olduğunu bilmekle ortaya çıktığını fark etti. Aslında Japonya nihayet onlardan daha iyisini yapıyordu, çünkü o zamana kadar Birleşik Devletler aynı üretim yöntemlerini ve sistemlerini kullanmaya devam etti. Kuzey Amerika otomotiv endüstrisi, üretim yöntemlerini, envanterleri yönetme, takımları küçük partiler halinde hızlı bir şekilde değiştirme yöntemlerini değiştirmedi.
Toyota Üretim Sistemi = Yalın Üretim
Amerikalılar 80'lerin sonunda Japonların ne yaptığını ve ne yapmadığını merak ettiklerinde, bu yüzden otomotiv endüstrisinde pazarı kazanıyorlardı, ardından Massachusetts Institute of Technology (İngilizce kısaltması MIT olarak bilinir)), üç kişiden oluşan bir grup oluşturdu: Japon otomotiv endüstrisinde neler olduğunu incelemek için Japonya'ya gönderilen James Womack, Daniel Jones ve Daniel Roos.
Japonya'daki deneyimlerinden yola çıkarak, bu üç uzman, Dünyayı Değiştiren Makine / Yalın Üretim tarihinin tümünün ortaya çıktığı dünyayı değiştiren makine adlı bir kitap yayınladı. Bu çalışma ile Batı, işleri yapmanın farklı bir yolu olduğunu fark etti ve yazarlar, Toyota Üretim Sistemine atıfta bulunmak için Yalın Üretim konseptini icat ettiler ve / veya tanıttılar (Japonlar buna Yalın Üretim demiyorlar, onlar için otomotiv endüstrisinde geliştirdikleri ve dünya ile paylaştıkları teknik Toyota Üretim Sistemidir).
Küresel otomotiv sektörünün evrimi ve Japon endüstrisinin Kuzey Amerika ve Avrupa endüstrilerini nasıl yakaladığı ve aştığı üzerine yapılan araştırmalara dayanarak, özellikle üretim tesisinde birçok idari araçtan yararlanarak, dünya çapındaki birçok şirket birleşmektedir. bu ilkeler. O zamandan beri, Yalın Üretim kavramlarını bilmek veya uygulamak Toyota'nın ilkelerini uygulamak, Toyota'nın bunu nasıl yaptığını (ki bu çok başarılı) ve sonra onu diğer endüstrilerde çoğaltmaktır.
Araştırma ayrıca, tüm bu araçların yenilikler oluşturmadığını, ancak esas olarak uygulanmaları gereken endüstri ve kültüre uyarlanmış Doğu ve Batı gibi birçok diğer mevcut aracın etkili kullanımları olduğunu gösterdi. Yalın Üretim konsepti kapsamındaki araçlar, işyerinin organizasyonuna odaklananlardan (Japonya'da doğmuş ve halihazırda Batı tarafından uyarlanmış 5 S), süreçlerde neredeyse% 100 kalite arayanlara (6 ABD'de doğan ve Motorola tarafından geliştirilen Sigma), ancak Japonya tarafından empoze edilen kalite endekslerini eşleştirmeye çalışan, dikkatlerini üretken aygıtın diğer kaynaklarının (envanterler ve makineler) yönetiminde verimlilik arayışına odaklayanlardan geçerek,ancak her zaman üretim süreçlerinde var olan verimsizlikten kaynaklanan atık kalıntılarını (MUDA) ortadan kaldırmaya çalışmak (Tam Zamanında, Kanban, Toplam Üretken Bakım –TPM-, Seviye Üretim –Heijunka-, Proses Doğrulama –Jidoka-, Cihazlar için hataları önlemek -Poka Yoke-, Sürekli iyileştirme -Kaizen).
Toyota Üretim Sistemini bildiklerinde pek çok guru, Henry Ford'un zamanından beri Amerika Birleşik Devletleri'ndeki otomotiv endüstrisinde geliştirilen bu kavramların çoğunun Toyota Üretim Sisteminin yaratıcıları tarafından benimsendiği, ancak onları yücelttikleri konusunda hemfikir. onları mükemmelleştirir, büyütürler. Toyota Üretim Sistemi (TPS) 1950'lerde savaş sonrası Japon otomotiv pazarına yanıt vererek başladı. Diğerlerinin yanı sıra büyük uzmanlar William Edwards Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eiji Toyoda tarafından geliştirilmiştir.
Bu sistem, ürünlerin ve / veya hizmetlerin üretimi, dağıtımı ve pazarlanması süreçlerine değer katmayan, israfı ve faaliyetleri ortadan kaldırmayı amaçlayan, her birinin değerini artıran bir metodoloji - mükemmellik felsefesi ve sürekli iyileştirme olarak tanımlanmıştır. faaliyetlerin yürütülmesi ve gerekli olmayan faaliyetlerin ve alt süreçlerin ortadan kaldırılması, şirketlerin maliyetleri düşürmesine, süreçleri iyileştirmesine, israfı ortadan kaldırmasına, müşteri memnuniyetini artırmasına ve kar marjını korumasına olanak sağlar. Yıllar içinde aynı zamanda: Akış Üretimi, Tam Zamanında Üretim ve Talep Akış Teknolojisi olarak da adlandırılmıştır.
Yalın Üretimden Yalın İşletmeye
NIA (Burada İcat Edilmedi) sendromundan bahseden yaratıcıları tarafından öngörülmesine rağmen, dünyanın başka bir yerinde keşfedilen ve yaratılan bir sistem olduğu düşünülürse, insanların Yalın Üretim ilkelerini uygulamaya direnişlerinden bahsediyor., sonra anlamazlar ve kabul etmezler. James Womack ve Daniel Jones, (Toyota Üretim Sisteminden doğan) Yalın Üretim kavramlarının, daha sonra Lean Thinking, Lean Enterprise adlı ikinci kitaplarında adlandırdıkları şeye kopyalanabildiğini ve bu anlamda her bölgede uygulanabileceğini belirtiyor. dünyanın, herhangi bir sektörde, şirkette, varlıkta, organizasyonda ve hatta ulusta.
Womack, Jones ve Roos, "Yalın üretimin temel fikirlerinin evrensel olduğuna - herkes tarafından her yerde uygulanabilir olduğuna - inanıyoruz ve Japon olmayan birçok şirket bunu öğrendi," Womack, Jones ve Roos.
Neden? Çünkü Yalın Üretim, israfı ortadan kaldırma ilkesinden başlar ve bir faaliyet yapıldığında, ne olursa olsun, dolaylı olarak israf vardır. Lean Enterprise fikri, onu azaltmak veya ortadan kaldırmaktır. Yalın Kuruluş, kaynak tüketen ancak değer katmayan faaliyetleri, israfı, MUDA'yı ortadan kaldırmak için kuruluşlarda yeni bir düşünme biçimidir.
Yalın Kurumsal konseptler, şirketlere daha yüksek kalite, daha düşük fiyata daha hızlı teslimat ve gerekli miktarda daha hızlı teslimat gerektiren küresel bir pazarda ayakta kalmaları için araçlar sağlar. Ayrıca, bütüncül bir kavram olan yalın düşünme, tedarikçileri ve müşterileri içermelidir.
Yalın Düşünme
Yalın Düşünmenin 5 ilkesi şunlardır:
- Müşterinin bakış açısından değeri tanımlayın: Çoğu müşteri bir ürün veya hizmet değil bir çözüm satın almak ister Değer akışını belirleyin: Değer katmayan adımlar bularak israfı ortadan kaldırın, bazıları kaçınılmazdır ve diğerleri anında ortadan kaldırılır.Akışı oluşturun: Hammaddeden son tüketiciye kadar, diğerine değer katan bir adımdan tüm sürecin sorunsuz ve doğrudan akışını sağlayın.Müşterinin "çekişini" üretin: Akış tamamlandığında, üretim yapabilir. Uzun vadeli satış tahminlerine göre üretim yapmaktan ziyade müşteri siparişlerine göre.. Mükemmelliğin peşinde: Bir şirket ilk dört adımı tamamladığında, dahil olanlar için verimlilik eklemenin her zaman mümkün olduğu anlaşılır.
Yalın bir strateji geliştirme sürecinin temel parçası personelinkidir, çünkü genellikle çalışma biçiminde radikal değişiklikler içerir, doğası gereği güvensizliğe ve korkuya neden olan bir şey. Japonların keşfettiği şey, bir teknikten çok, insan ilişkileri için iyi bir rejim olduğudur. Geçmişte işçinin zekası ve yaratıcılığı boşa gitmiş ve bir makine gibi işe alınmıştır. Örgütün alt seviyelerindeki bir çalışanın bir fikir veya öneri ile geldiği zaman eleştirilmesi ve hatta susması çok yaygındır. Yöneticiler bazen bir işçiyi her 'ışığı kapattıklarında' para israf ettiklerini anlamıyorlar. Yalın İşletme kavramı, kontrollerin kaldırılmasını ve bunların liderlik ile değiştirilmesini içerir.Lider kelimesi anahtardır.
Nasıl yapılır
Womack ve diğerlerine göre, yalın düşüncenin ilkeleri şunları içerir:
- Kaynakların verimli kullanılması ve israfın ortadan kaldırılması. Takım çalışması. İletişim. Devamlı gelişim.
Amaç, aşağıdakiler yoluyla atığın tamamen ortadan kaldırılmasıdır:
- İsrafı tanımlayın (Muda). Menşeini belirleyin. Atıkların ortadan kaldırılmasını planlayın. Nüksü önlemek için kalıcı olarak bir kontrol oluşturun.
Atıkları ortadan kaldırmak için önce tanımlanması gerekir. Ohno (Tam Zamanında Babası) tarafından geliştirilen sınıflandırmaya göre yedi ana MUDA türü vardır:
- Aşırı üretimin sessizliği. Envanter taşıma. Onarımların kaldırılması / kusurlu ürünlerin reddedilmesi. Hareket hareketi. İşleme molt. Bekleme hareketi. Taşıma eriyiği.
Ne tür atıklara sahip olduğunuzu belirledikten sonra, onu ortadan kaldırmak için ona saldırmanız gerekir.
Meksika için Fırsat
Gördüğümüz gibi, Yalın düşünce veya Yalın İşletme, Yalın Üretimin mantıksal evrimidir; başka bir deyişle, Toyota Üretim Sisteminin ilkelerinin, herhangi bir yapıdaki bir imalat, ticaret veya hizmet şirketi olsun, bütünsel bir şekilde görülen bir şirkete uygulanmasıdır. Light Company felsefesi altında yönetilen bir şirket aşağıdaki gibi faydalar sağlayabilir:
- Atık zincirini önemli ölçüde azaltın. Üretim maliyetlerini azaltın. Üretim katında, depoda ve satış noktalarında envanteri ve alanı azaltın. Daha sağlam üretim sistemleri oluşturun. Uygun malzeme dağıtım sistemleri oluşturun. Esnekliği artırmak için bitki dağılımını iyileştirir. Teslimat süresini azaltın (teslim süresi). Kaliteyi arttır. İşgücünü optimize edin. Daha fazla ekip verimliliği sağlar. Bekleme sürelerini (gecikmeleri) en aza indirin.
Bu nedenle, dünya pazarlarının dinamizmiyle yüzleşmek ve müşterilerinin gereksinimlerini karşılamak için son beş yılda Meksika ve Latin Amerika'da kurulan büyük ve orta ölçekli şirketler, süreçlerinde iyileştirme için yöntemler, felsefeler ve / veya teknikler uygulamışlardır. üretim ve genel olarak operasyonlar, birçoğu uluslararası şirketleri tarafından yönlendirilerek, kalitenin, üretkenliğin, maliyetlerin azaltılması ve rekabet gücünün iyileştirilmesinde büyük faydalar elde etmektedir.
Ancak, genel olarak Meksika ve Latin Amerika şirketleri, bölgemizdeki rekabet eksikliğinin etkilerini azaltmak, bölgemizde geliştirilen ürün ve hizmetlerin verimliliğini ve kalitesini artırmak için kurumsal kültürlerini, genel yönetim sistemlerini dönüştürmemişlerdir. piyasalarımızın yanı sıra rekabet gücümüzü büyük ölçüde etkileyen yüksek işletme maliyetlerini ve verimsizlikleri azaltmak.
Bu panoramayla karşılaşıldığında, Yalın Üretim veya Yalın İşletme düşüncesi kavramlarının uygulanması, Meksika ve Latin Amerika MSME'leri, endüstriyel ve ticari yapımızın büyük temeli ve çoğunlukla büyük uluslar arası üreticilerin tedarikçileri için oldukça uygun bir alternatiftir.
Yalın İşletme ilkeleri, bizimki gibi atıkların günlük faaliyetlerimizin her birinde sabit olduğu bir ulusun yönetimi için geçerlidir.
Yalın düşünce, Latin Amerikalı profesyoneller, şirketler, kuruluşlar, kurumlar ve ulusların kendi içlerinde rekabetçi konumlarını iyileştirmeye, yüksek verimlilik elde etmeye, israfı azaltmaya ve sürekli iyileştirmeye odaklanan bir felsefe-kültürü uygulamalarına yönelik eksiksiz ve gerçek bir alternatif sunar.
Kuşkusuz, Yalın düşünceye bir yaklaşım, finansal, malzeme ve insan kaynaklarının daha iyi kullanımının ve yönetiminin yapıldığı ve kullanımın yapıldığı Yalın Şirketler ve Milletler için bir olasılık ve / veya bir yoldur. Yalın Üretimde 5'S, Kısıtlamalar Teorisi, Kanban, Tam Zamanında, ISO Kalite Belgelendirme, Toplam Üretken Bakım (TPM), Seviye Üretim (Heijunka), Proses Doğrulama gibi günümüzde mevcut tüm üretim araçları (Jidoka), Yalın Kurumsal durumda olduğu gibi bütünsel olmaktan ziyade küresel bir kavramın parçası olan, farklı iş düşünme biçimine entegre edilmiş hataları önleyen cihazlar (Poka Yoke), Sürekli iyileştirme (Kaizen). (Bkz. Yalın Şirket Modeli Şekil 1).
Tüm bu üretim teknikleri, metodolojileri ve / veya felsefeleri, adlandırıldıkları şekliyle tamamlayıcıdır, hiçbiri diğerinin yerini almaz, aksine Lean Enterprise veya Lean Company gibi büyük bir işletme yönetimini tamamlar ve bütünleştirir., her şeyden önce, doğasının israf veya fazlalıklarını ortadan kaldırmaya çalışıyor.
Bu anlamda, son yıllarda Meksika'da LEAN düşüncesinin temel ilkelerinin bilinmesi konusunda önemli bir ilerleme oldu. Bu, küresel kurumsal yönetimden sorumlu uzmanların (yöneticiler ve mühendisler) genel çıkarları açısından önem kazanmıştır, günümüzde sadece üretim ve operasyon alanındaki profesyoneller için değil, aynı zamanda eğitim ve sürekli ilgi konusu olan Pazar ortamında rekabetçi konumu kapsamlı bir şekilde iyileştirmeyi mümkün kılan bir iş felsefesi olduğundan, fabrika ve / veya üretim tesisi duvarlarının ötesinde, tüm üst yönetime ve tüm şirket departmanlarına yönelik etki açgözlü ve talepkarAz ya da çok (dünyanın bölgesine ve söz konusu sanayi sektörüne bağlı olarak), şirketlerden daha yüksek kalite gereksinimleri ve çeşitli ürünler (sıfır hata, daha fazla güvenilirlik ve garantili işlevsellik), teslimat sürelerinde hız talep ediyor, yeni ürünlerin geliştirilmesi ve yenilenmesi, daha küçük ve daha sık partiler halinde teslimatlar, daha düşük fiyatlar ve bazı durumlarda özel ürünlerin imalatı.
Derin Kültürel Değişim.
Ancak son yıllarda bibliyografya ve Toyota Üretim Sistemi, Yalın Üretim veya Yalın İşletme prensipleri üzerine yapılan çalışmalar artarken, çeşitli firmalardaki kopyalar da olsa, Batı'nın anlamadığı ve esas olarak yaymak istediğimiz Meksika ve Latin Amerika'daki şirketler için…
"Yalın İşletme bir metodolojiden daha fazlasıdır, araçları uygulamaktan daha fazlasıdır, bir düşünme biçimidir, kültürel bir değişimi, bir şeyleri yapmanın yolundaki bütünsel bir dönüşümü ima eden ve kültürel değerleri gerektiren bir kültürdür. Japonlar gibi insanlar: adanmışlık, bir şeyler yapma tutkusu, dürüstlük, müşteriye son derece verimli bir yaklaşım, insan kaynaklarının eğitimi ve tüm çevreyi yeni kültür ve sürekli iyileştirme vizyonuyla uyumlu hale getirme ”.
Yalın İşletme, bir dereceye kadar, şirketlerimizin rekabet gücü eksikliğinin, iş birimleri dışındaki faktörlerin yegane ve doğrudan sonucu olduğunu iş düzeyinde gösterme ve açıklama fırsatıdır. Altyapıların eksikliği ve yeterli gelişimi, boşluklar ve yasal eksiklikler, öncelikli sektörlerde reform eksikliği, uluslararası müzakereler ve yetersiz işlevsel ve iddialı hükümet programları gibi faktörlerin ekonomik ve iş ortamımızda önceden var olduğu ve dolaylı olarak Ekonomik birimlerin verimli yönetimi, millet olarak ortadan kaldırmamız gereken büyük MUDAS olmak, şirketler için en büyük fırsat alanlarının içlerinde olduğu da doğrudur,israfı ortadan kaldırmanın ve LEAN düşüncesini ve yönetimini uygulamanın onları daha rekabetçi hale getirebileceği.
Hangi ekonomik faydaların elde edildiğini veya iş açısından Lean Enterprise felsefesinin uygulanmasından elde edilecek faydaların ne olacağını bilmenin eski batı tarzının ötesinde, LEAN düşüncesinin özü, yeni bir düşünce tarzı sunmasıdır. Daha sonra ve hayatın çoğu alanında olduğu gibi, atığın olduğu alanlar tespit edildikten sonra uygulamanın tasarruf ve maliyet faydalarını tanımlamanın çeşitli yolları vardır, ancak temel şeyin israfı ortadan kaldırmak olduğu varsayılmalıdır. iş kaynaklarının kullanımını optimize edin.
Üretim, envanterler, zincir dahil olmak üzere operasyon yönetiminde en iyi uygulamalar hakkında küresel lider ve ana bilgi kaynağı olan APICS Meksika Bölümü, Operasyon Yönetimi Derneği (www.apics.org.mx) ile koordineli olarak hazırlanan makale uluslararası sertifikaları ile tedarik, malzeme taşıma, satın alma ve lojistik.
