Fiyatlar genellikle muhasebe döngüsü sırasında yapılan her ürün satın alımına göre değişir. Bu, muhasebecinin satılan malların maliyetini ve mevcut malların maliyetini kolayca hesaplamasını zorlaştırır. Muhasebecinin envanteri sonlandırmanın maliyetini belirlemesine yardımcı olan birkaç yöntem vardır. Şirkete ekonomik dönem net karını ölçmenin en iyi yolunu veren ve vergi açısından en uygun olanı seçmesi tavsiye edilir.
Stokları hesaplamak için iki iyi sistem vardır: periyodik sistem ve kalıcı sistem. Periyodik sistemde her satış yapıldığında sadece kazanılan gelir kaydedilir; yani, satılan mal miktarı için envanteri alacak veya satın alma hesabına herhangi bir giriş yapılmaz. Bu nedenle, envanter yalnızca ekonomik dönemin sonunda fiziksel bir sayım veya mevcut malların doğrulanması yoluyla belirlenebilir. Mal stokları sadece belirli aralıklarla fiziki kontrol ile belirlendiğinde periyodik envanter olduğu söylenir. Bu envanter sistemi, yüksek satış hacmi ve nispeten düşük birim maliyeti ile çok çeşitli ürünler satan şirketler için en uygun olanıdır; süpermarketler, nalburlar gibiayakkabı mağazaları, parfümeri vb.
Kalıcı veya sürekli envanter sistemi, gazeteden farklı olarak, stokların değerini sürekli olarak yansıtmak için kayıtları kullanır. Bilgisayar ekipmanı, araçlar, ev ve ofis ekipmanı gibi yüksek birim maliyete sahip nispeten az sayıda ürün satan işletmeler, büyük olasılıkla kalıcı veya sürekli bir envanter sistemi kullanırlar.
ÜRÜN: TEK ETKİLİ SİLİNDİR
Pneumatics and Associates firması, otomasyon parçalarının tasarımı için, Eylül ayı için malzeme ihtiyaç planını hazırlamak istiyor: PNÖMATİK AKTÜATÖR, makale bir gövdeden oluşuyor
ÜRETİM SÜRECİ:
Pnömatik çalışma elemanları
Basınçlı havanın enerjisi silindirler vasıtasıyla doğrusal bir ileri geri hareketle ve pnömatik motorlar vasıtasıyla bir dönme hareketiyle dönüştürülür.
Doğrusal hareketin pnömatik elemanları
(pnömatik silindirler)
Elektrikli sürücülerle birleştirilmiş mekanik elemanlarla doğrusal bir hareket oluşturmak genellikle büyük bir masraf gerektirir
1 Tek etkili silindirler
Bu silindirlerin tek bir basınçlı hava bağlantısı vardır. Birden fazla şekilde iş yapamazlar. Havaya yalnızca bir öteleme hareketi için ihtiyaç vardır. Gövde, yerleşik bir yay veya harici bir kuvvetin etkisi altında geri döner.
Yerleşik yay, pistonu yeterince yüksek bir hızda başlangıç konumuna geri getirecek şekilde hesaplanır.
Yerleşik yaylı tek etkili silindirlerde yayın uzunluğu stroku sınırlar. Bu nedenle, bu silindirler yaklaşık 100 mm'lik bir stroku aşmaz.
Genellikle kelepçelemek, çıkarmak, sıkmak, kaldırmak, beslemek vb. İçin kullanılırlar.
Piston silindiri
Sızdırmazlık, metalik veya plastik pistonu örten esnek bir malzeme (perbunan) ile sağlanır. Pistonun hareketi sırasında sızdırmazlık dudakları silindirin iç duvarında kayar.
Silindirlerin yapısı
Piston silindiri şunlardan oluşur: tüp, arka kapak (alt) ve yataklı ön kapak (çift çanak kovan), çubuk, yatak burcu ve sıyırıcı halka; bağlantı parçaları ve contalara ek olarak.
Silindirik boru (1) çoğu durumda dikişsiz çekilmiş çelik borudan üretilir. Eklemlerin ömrünü uzatmak için, borunun iç yüzeyinin hassas bir şekilde işlenmesi (perdahlanması) gerekir.
Özel uygulamalar için boru, krom kaplı bir çalışma yüzeyine sahip alüminyum, pirinç veya çelik borudan yapılmıştır. Bu özel versiyonlar, silindirler sık kullanılmadığında veya onları aşındırıcı etkilerden korumak için kullanılır.
Arka alt (2) ve ön (3) kapaklar için tercihen dökme demir malzeme (alüminyum veya dövülebilir) kullanılmaktadır. Her iki kapağın boruya sabitlenmesi bağlantı çubukları, dişler veya flanşlar aracılığıyla yapılabilir.
Gövde (4) tercihen tavlanmış çelikten yapılmıştır Bu çelik, kendisini korozyondan koruyan belirli bir oranda krom içermektedir. Talep üzerine piston, su verme işlemine tabi tutulur. Yüzeyi, düz diskler arasında bir yuvarlanma işleminde sıkıştırılır. Şaft derinliği 1 mm'dir Genelde dişler kırılma riskini önlemek için yuvarlanır.
Hidrolik silindirler için bir krom (sert krom) veya sertleştirilmiş bir çubuk kullanılmalıdır.
Gövdeyi normalleştirmek için ön kapağa bir sızdırmazlık bileziği (5) monte edilmiştir. Çubuk kılavuzu, sinterlenmiş bronzdan veya plastik kaplamalı bir metal burçtan yapılabilen bir yatak burcu (6) ile idare edilir.
Yatak kovanının önünde bir silecek halkası (7) bulunur. Bu, toz ve kir parçacıklarının silindirin içine girmesini önler. Bu nedenle körük kullanmaya gerek yoktur.
Çift çanak kovan (8), silindir bölmesini kapatır.
O-ringler veya O-ringler (9) mevcut olmaları gerektiğinden statik sızdırmazlık için kullanılırlar ve bu dinamik uygulamalarda yüksek sürtünme kayıplarına neden olur.
KODLAMA POLİTİKASI
- Üretim seviyesi için 2 hane Açıklama için 3 hane ardışık için 3 hane
ÜRÜN YAPISI
|
- Envanter kontrol politikasına sahip malzeme listesi
| kod | Açıklama | NP | faktör | tip | Sınıf | Miktar Sor | ÇAY | Cant Fabr | TF | Gör. | süreç |
| 00NEU001 | çalıştırıcı | 0 | bir | PT | TO | - | - | 500 | 2 ay | 300 | 200 |
| 01CUE002 | Silindirik Gövde | bir | bir | SP | TO | - | - | 2000 | 2 ay | 500 | 500 |
| 01TRI003 | Sürücü Cırcır | bir | bir | SP | TO | - | - | 2000 | 2 ay | 300 | 300 |
| 01VAS004 | Kök | bir | bir | SP | TO | - | - | 2000 | 2 ay | 300 | 300 |
| 01TAP005 | Arka kapak | bir | bir | SP | TO | - | - | 2000 | 2 ay | 300 | 300 |
| 01VAL006 | XP valfi | bir | bir | SP | TO | - | - | 2000 | 2 ay | 300 | 300 |
| 02MAN007 | Hortum | iki | bir | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02SOP008 | Destek | iki | bir | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02TUB009 | 1/2 '' tüp (yarıçap) | iki | iki | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02TUC010 | Silindir Kapak Borusu | iki | bir | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02TOI011 | Değiştirilebilir duruşlar | iki | iki | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02REM012 | Mini yaylar | iki | iki | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02SOT013 | Arka Destek | iki | bir | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02RES014 | Choncho yayı | iki | bir | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02EMB015 | dalgıç | iki | bir | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02CAS016 | Yatak burcu | iki | iki | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02TOR017 | XP'yi boşver | iki | bir | MP | TO | 2000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02ARA018 | XP yıkayıcı | iki | bir | MP | TO | 2000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02ARO019 | Kaşıma Halkası | iki | bir | MP | TO | 2000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02RUE020 | Kapak Tekerleği P | iki | iki | MP | TO | 2000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02BOQ021 | XP başlık | iki | iki | MP | TO | 2000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02BOT022 | G4 nozul | iki | iki | MP | TO | 2000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
| 02ANI023 | Yüzük | iki | bir | MP | TO | 1000 | 1 AY | - | - | 500 | 400 |
MİP
MRP İÇİN NEDENLER
MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması), günümüzde en yaygın kullanılan üretim ve satın alma planlama sistemidir. Büyük olasılıkla, şirketiniz bunu satın alma siparişlerinizi veya iş siparişlerinizi oluşturmak için kullanacaktır. Muhtemelen tedarikçileriniz siparişlerinin üretimini planlamak için bunu kullanıyor. Müşterileriniz bile MRP aracılığıyla aldığınız satın alma siparişlerini oluşturur. MRP'nin nereden geldiğini, ne işe yarayıp yaramadığını gerçekten biliyor musunuz? 1960'larda IBM'den Joseph Orlicky, malzeme ihtiyaç planlaması adını verdiği ilk deneyleri gerçekleştirdi .veya MRP. Başlangıçları sağduyulu olsa da, 1972'de Amerikan Üretim ve Envanter Kontrol Derneği (APICS) metodolojiyi benimsedi ve bu güne kadar devam eden sözde "MRP haçlı seferi" ile onu tanıttı. 1980'lerde MRP, Amerika Birleşik Devletleri'nde üretim kontrolünün paradigması haline geldi ve 90'lı yıllarda Meksika ve Latin Amerika'da güçlü bir şekilde genişledi. Yaratıcısının sözleriyle, MRP'nin en büyük avantajı "gerçekten işe yaramasıdır" (Orlicky, 1974). Bu her durumda olmasa da doğrudur. Üretimdeki herhangi bir eğilim gibi, destekleyicileri de bunun en iyi sistem olduğunu ve şirketinizin benimsemesi halinde operasyon ve verimlilik açısından size çok büyük avantajlar sağlayacağını garanti eder. Bu makalenin amacı, MRP'nin ne yaptığı ve yapmadığı hakkında kısa ve objektif bir açıklama sunmaktır. Aşağıda tartışıldığı gibi,MRP, üretim kontrol sistemlerine çok değerli bir katkı sağlar. Bununla birlikte, mantığında bazı üretim ortamları için istenmeyen kılan ciddi örtük kusurları vardır. Kullanıcılara ve sistem uzmanlarına MRP'nin asıl katkısının ne olduğunu sorarsak, yanlış olma korkusu olmadan cevap, algoritmasının basitliği ve yönetimini kolaylaştıran mantıksal yapı olacaktır.algoritmasının basitliği ve yönetimini kolaylaştıran mantıksal yapı olacaktır.algoritmasının basitliği ve yönetimini kolaylaştıran mantıksal yapı olacaktır.
Ancak, ana avantajı bu olmasına rağmen, üretim sistemlerine ana katkısı değildir. MRP'nin arkasındaki konsept büyük katkısıdır: Bağımlı talebi bağımsızdan ayırmak, yani bağımlı talebin üretimini yalnızca bağımsız talebin karşılanmasıyla bağlantılı olduğu ölçüde planlamak. Bu kelime oyunu içinde, MRP, bağımsız talep (sistemin dışından kaynaklanır ve değişkenliği kontrol edilemez) ve bağımlı (nihai ürünleri birleştiren bileşenlere talep) olduğunu kabul eder ve her şeyden önce, arasındaki ilişkiyi vurgular. her ikisi de yeniden sipariş noktası olarak sistemin kendi stoklarını azaltmaya çalışır. Bu nedenle, MRP, irin adı verilen bir sistemdir.h, temel mekaniği, bitmiş ürün talebine göre üretim hattına (veya tedarikçiye) itilmesi gereken üretim programlarını (veya satın alımları) tanımladığı için.
MRP'NİN TEMEL FONKSİYONLARI
Yukarıda belirtildiği gibi, MRP'nin mantığı basittir, ancak karmaşıklığı yönetilecek öğelerin sayısında ve mevcut malzeme patlaması seviyelerinde yatmaktadır. MRP, üretim kontrolünün iki temel parametresine dayalı olarak çalışır: zamanlar ve miktarlar. Sistem, bağımsız talebi karşılamak için üretilecek bitmiş ürün miktarlarını, gerekli bileşenleri ve satın alınacak hammaddeleri hesaplayabilmelidir. Ayrıca, bunu yaparken tam miktarı taahhüt edilen tarihte teslim etmek için her bir kalem için işlemleri ne zaman başlatacağınızı düşünmelisiniz. Üretim ve satın alma programlarını zaman ve miktar olarak elde etmek için, MRP beş temel işlevi yerine getirir:
- Net gereksinim hesaplaması Lot boyutu tanımı Zaman gecikmesi Malzemelerin patlaması Yineleme
Aşağıda, her bir işlevin nelerden oluştuğu kısaca açıklanmaktadır:
- Net gereksinimlerin hesaplanması: MİP, bitmiş ürünler için Ana Üretim Planından (MPS) elde edilen brüt gereksinimleri ve bileşenler için önceki bir MİP çalışmasından elde edilen gereksinimleri dikkate alır. Envantere sahipler ve şu anda zeminde devam eden işler var. Böylece, istenen zamanda talebi karşılamak için sistemin gerçekten üretmesi ve / veya satın alması gereken sonuçtur. Net gereksinimleri elde ederken kullanılan çok yaygın bir unsur, bağımsız talepte kontrol edilemeyen değişkenliğe karşı koruma sağlamak için bir güvenlik envanterini dikkate almaktır. Basit gibi görünse de, kullanılıp kullanılmayacağını gerçekten bilmediğiniz bir şey yaptığınız için çıkarımlar harika. Aslında,yapılan şey, söz konusu güvenlik envanterini korumak için mevcut olmayan bir ek talep ile sistemi aldatmaktır. Bu mantıklı görünmesine ve herhangi bir MRP sistemine dahil edilmesine rağmen, bunlardan bağımsız olduğunu iddia eden bir sisteme istatistiksel ve envanter unsurlarını dahil ederek metodolojinin temelini bozar.
Parti büyüklüğünün tanımı: Bu fonksiyonun amacı, net gereksinimleri tesis veya tedarikçi için ekonomik açıdan verimli partiler halinde gruplamaktır. Grupları tanımlamak için kullanılan bazı kurallar ve algoritmalar şunlardır:
Lot bazında e: her net gereksinim çoktur.
Sabit sipariş dönemi (FOP): sabit bir dönemin gereksinimlerini gruplandırır (bu süre tanımlanmalıdır).
Sabit Miktar: Optimal bir partiyi hesaplamak ve net gereksinimleri bu partiye ayarlamak için EOQ veya modelin bazı varyasyonlarını kullanın.
Diğerleri: Bazı yöntemler Wagner-Whitin ve Kısmi Dönem Dengelemedir, ancak bunları açıklamak amacımız değildir.
Gecikme süresi: Başlangıç tarihlerini belirlemek için sabit teslim süreleri kullanılarak, teslim tarihinden itibaren gereksinimlerin geciktirilmesinden oluşur. Daha sonra göreceğimiz gibi, MRP'nin temel sorunlarından biri budur ve seleflerinin iddia ettiği evrenselliği sorgulamaktadır.
Malzemelerin patlaması: MRP'nin temel konseptini yürüten yapısal parçasıdır: bağımlı talebi bağımsız taleple ilişkilendirme. Bunu, her bitmiş ürün için malzeme listesi yoluyla yapar, böylece bir öğenin tüm bileşenleri, bitmiş bir ürün oluşturmak için mantıksal bir montaj sırasına göre ilişkilendirilir. Bu nedenle, yüksek seviyeli bir kalem için her net gereksinim, daha düşük seviyeli bileşenler için brüt gereksinimler üretir.
Yineleme: Her bir öğe ve bileşenin gereksinimleri elde edilene kadar malzeme listesinin her seviyesi için ilk dört adımı tekrar etmekten oluşur. Algoritmayı, yani açıklanan beş işlevi yürütürken, MRP üç tür çıktı belgesi üretir:
Planlı siparişler: Bunlar, MİP hesaplamalarından elde edilen iş veya satın alma emirlerdir. Tipik olarak, bir sipariş, birden çok müşteriye karşılık gelen birden çok sipariş veya gereksinimden bileşenler içerir.
Haberleri Değiştir: Mevcut iş özelliklerinde yapılan değişiklikleri miktar veya zaman olarak gösterir.
İstisna haberler: Geçmişte işlemeye başlamaları gerektiğinden karşılanamayan gereksinimler olduğunu belirtirler. Üretim planlamacısı, bu gereksinimleri hızlandırmak veya müşteriyle taahhüt tarihlerini müzakere etmek için kararlar almalıdır. Bu bölümde anlatılanlar, MRP'nin ne yaptığının kısa bir özetidir. Ek işlevler olabilse de, sistemin temel kavramı ve mantığı bu beş işlevselliğe ve açıklanan üç çıktıya dayanmaktadır. Aşağıda MRP'nin ne yapmadığı, yani temel sorunları açıklanmaktadır.
MRP sorunları
MRP eksiklikleri, sistematik hatalı kararlar oluşturarak, kontrol dışı yüksek envanterler ve kapsamlı birikmiş iş yükü olan bir üretim ortamı yaratarak geç teslimatlara ve kat kontrolünde çatışmalara yol açabilir. Ancak bu, tüm ortamlarda veya tüm üretim sistemlerinde olmak zorunda değildir, yalnızca MRP'nin dikkate almadığı koşulların ortaya çıktığı ortamlarda olur. Bu nedenle sorunların nelerden oluştuğunu ve nasıl tespit edilebileceğini bilmek ve anlamak gerekir. MRP algoritmasının tanımlandığı temel model, sabit hazırlık sürelerine sahip bir montaj hattının modelidir. Bu büyük varsayım, üç büyük sorunu beraberinde getirir:
- Sonsuz kapasite: Dikkate alınan sabit sağlama süreleri üretim hattının mevcut yükünden etkilenmez, bu nedenle MRP kapasite kısıtlaması olmadığını varsayar. Diğer bir deyişle, MRP sonsuz bir üretim kapasitesi olduğunu düşünüyor. Şu anda, bu soruna saldırmak için MRP ile birlikte çalışan modüller var. En yaygın olan ve tüm mevcut sistemlere pratik olarak dahil edilenler RCCP (Kaba kesim kapasite planlaması) ve CRP'dir (Kapasite ihtiyaç planlaması). Her iki modül de kapasite sorunlarını belirlemeye ve alternatif çözümler sunmaya çalışır (gecikme veya hızlandırma). Bununla birlikte, her iki süreç de siparişler alındıktan ve biriktirme listesi oluştuktan sonra çalıştırılır, yani sorunu kökünden ortadan kaldırmazlar ve bu nedenle sistematik bir çözüm sunmazlar.
- Uzun planlı tedarik süreleri:Sabit hazırlık süreleri varsayımı, sınırlı kapasitenin varsayılmasına ek olarak, sabit hazırlık süreleri de varsayar. Ancak çoğu imalat sisteminde bu doğru değildir. Aksine, teslim süreleri değişkendir ve çoğu durumda rastgele bir değişkenle karakterize edilebilen, yani bir ortalama, bir varyans ve bir olasılık dağılımı tahmin edilebilen stokastik bir davranış sunar. Ancak, MRP, açık hesaplama nedenlerinden ötürü rastgele değişkenlerle değil, sabit sayılarla çalışmak üzere tasarlanmamıştır. Sonuç olarak, planlamacılar genellikle herhangi bir gecikmeye karşı "kapsama" sağlamak için daha uzun teslim süreleri atar. Bu karar, envanter seviyelerinde bir artışa neden olur, çünkü temel üretim kurallarından biri, teslimat süresi ne kadar yüksekse, güvenlik envanteri o kadar yüksek olmasıdır.Ek olarak, artan teslim süresi, işlemdeki envanteri artırır ve üretim merkezleri doygun hale gelir, böylece talebe hızlı yanıt verme yeteneği kaybolur (başka bir deyişle, daha uzun döngü süreleri başlatılır).
- Sistemdeki tedirginlik: MRP algoritmasının yapısı göz önüne alındığında, brüt ihtiyaçlarda çok küçük varyasyonlarla büyük değişikliklere neden olmak kolaydır. Örneğin, uygulanabilir bir MİP çalıştırması verildiğinde, talep biraz değişirse, uygulanabilir olmayan bir plan elde edilebilir. Bu sorun genellikle dondurulmuş planlama dönemleri kullanılarak çözülür.
Sonuçlar
Bu makale boyunca, MRP'nin işlevlerini ve altında yatan sorunları objektif olarak açıklamaya çalıştık. Bu nedenle, MRP'nin üretim sisteminizi planlamak ve kontrol etmek için en iyisi olup olmadığını değerlendirirken aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
- Üretim süreci bir montaj hattına benziyor mu? Her bir bileşenin önemli ölçüde değişkenlik gösteren bir üretim sürecinden gelmesi durumunda, model
MRP en çok tavsiye edilmeyecektir.
- Yönetilecek kalemlere olan talep nasıl davranıyor? Açıklanan sorunlar göz önüne alındığında, MRP en iyi yüksek hareket, yüksek frekans ve düşük değişkenliğe sahip eşyalara uygulanır. Ancak bu yeterli bir koşul değil, MRP'nin düzgün işlemesi için gerekli bir koşuldur.
- Üretim süreçlerinin ve tedarikçilerin hazırlık süreleri nasıl davranıyor? Bu, çok az şirketin cevaplayabileceği bir sorudur. Üretim sürelerini ve tedarikçilerini sıkı bir şekilde kontrol eden bir lojistik, üretim veya kaynak yöneticisi bulmak nadirdir. Bu kafa karıştırıcı, çünkü daha önce gördüğümüz gibi, kontrollü bir teslim süresinin envanterler ve sistemin tepki verme hızı için önemli etkileri vardır. Öyleyse bugün teslim sürelerini ölçmeye başlayın ve ne kadar sabit ve sabit olduklarını görün. Muhtemelen şaşıracak ve MRP'nizin neden beklendiği gibi çalışmadığını anlayacaksınız.
- Kurulu kapasite talebi karşılamaya yeterli mi? MİP, sürecinizdeki kurulu kapasite olduğu sürece düzgün ve sorunsuz çalışacaktır.
kısıtlama, karşıladığı talepten çok daha fazladır. Aksi takdirde, sonsuz kapasite temel varsayımı bozulur ve bir MRP'den gelen planlar neredeyse hiç
gerçekte uygulanabilir olacaktır. Dolayısıyla, şirketiniz MRP'yi uygulamak üzereyse veya onunla bir süredir faaliyet gösteriyorsa ve beklenen sonuçları almadıysa, üretim sisteminizin mevcut pazar ihtiyaçlarını karşılamak için ihtiyaç duyduğu şeyin bu olup olmadığını bir kez daha değerlendirin.
kaynakça
Hopp, Wallace J., Spearman, Mark L.
Fabrika Fiziği, İmalatın Temelleri
yönetim
Bölüm 3. MRP Haçlı Seferi.
REFERANS TABLOSU
Orijinal dosyayı indirin
