Yeni ürün tasarımı, çoğu şirketin hayatta kalması için çok önemlidir. Ürünlerinde çok az değişiklik yaşayan bazı firmalar olmasına rağmen, çoğu şirket bunları sürekli olarak gözden geçirmelidir.
Hızla değişen endüstrilerde, yeni ürünlerin tanıtılması bir yaşam tarzıdır ve yeni ürünlerin tanıtılması için çok sofistike yaklaşımlar geliştirilmiştir.
Üretim maliyetleri, garanti ve onarım maliyetleri ürün tasarımından büyük ölçüde etkilenir.
Böylece, General Electric'te üretim maliyetlerinin% 75'inin tasarım tarafından belirlendiği ve diğer şirketlerde benzer oranlar tespit edildiği tespit edildi.
Örneğin, Rolls Royce tasarımı nihai üretim maliyetlerinin% 80'ini belirler ve General Motors tasarımı kamyon şanzımanları için üretim maliyetlerinin% 70'ini etkiler.
Şimdi, yukarıdakilerin anlamı nedir? Bu istatistikler, tasarıma daha fazla dikkat edilirse, imalat maliyetlerinde önemli düşüşlerin mümkün olduğunu açıkça göstermektedir.
Tasarım sırasında alınan kararlar, ürün maliyetleri üzerinde baskın etkiyi, teknik özellikleri karşılama yeteneğini ve pazara yeni bir ürün getirmek için gereken süreyi oluşturur.
Bu kararlar verildikten sonra, tasarım değişikliklerinin maliyeti muazzam olabilir.
İmalat ve montaj görevlerini kolaylaştırdığı için tasarımın basitleştirilmesinin bir sonucu olarak maliyetler ve kalite açısından önemli gelişmeler kaydedilmiştir.
Parça sayısını azaltarak malzeme maliyetleri azalırken stokları, tedarikçi sayısını azaltır ve üretim süresini kısaltır.
Diğer bir doğrudan etki, satın alımları, tedarikçileri ve depoları yönetme maliyetlerinde azalmadır.
Yapılan çeşitli araştırma ve çalışmalar, montaj süresinin ve maliyetinin, monte edilen parça sayısıyla orantılı olduğunu göstermektedir.
IBM, Proprinter adlı yeni bir nokta vuruşlu yazıcı tasarlayarak birçok önemli avantaj sağladı.
O zamana kadar IBM, Seiko Epson Corporation tarafından üretilen ve düşük maliyetli bir küresel sağlayıcı olarak kabul edilen yazıcıları tedarik ediyordu. IBM ne yaptı? % 65 daha az parçaya sahip bir yazıcı tasarlıyorum.
Parçalar ve alt montajlar, vida kullanılmadan basınç altında monte edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, montaj süresinde% 90'lık bir azalma ve maliyetler açısından dikkate değer bir düşüş yarattı.
Minimum israf ile tutarlı kaliteli ürünler üretmek için tasarımın imalat ile koordineli olması gerekir. Örneğin, bir şirketin bir ürünün testi sırasında hasar gören parçaları daha karmaşık eşdeğerlerle değiştirmesi normaldir.
Bu eylem yalnızca üretim maliyetlerini artırır. Seçenek, ürünü en ucuz parçalara dayanarak yeniden tasarlamaktır. Japonya'da bir saatçi, ucuz bir kapasitörle, daha ucuz kristallerdeki varyasyonların telafi edildiğini ve hala oldukça doğru olduğunu buldu.
Ürün tasarımının birçok yönü, karşılık gelen kaliteye ek olarak üretim kolaylığını olumsuz yönde etkileyebilir.
Tasarım kararlarının yarattığı sonuçları göz ardı etmek, paradigmalara bağlı olanların artık bilimsel, teknolojik, sosyal ve ekonomik konularda yeni gerçeklerle tutarlı olmadığı düşünüldüğünde, geleneksel şirketlerde oldukça yaygındır. Bu organizasyonlarda, ürünleri tasarlarken mantıklı bir eksiklik vardır, bunun sonucu olarak üretim alanına bir dizi sorun çıkar.
Bileşenlere, mevcut işlemlerin kapasitesine atıfta bulunulmaksızın tolerans verilmiştir.
Tek bir montaja yönelik çok fazla bileşen vardır ve bunlar, işlem tarafından üretilen kuvvetlerden yararlanmak için uygun bir tasarıma sahip değildir; mekanizasyon, montaj ve farklı sabitleme çabalarında başarısızlıklara neden olur.
Basit tasarım detayları, üretim için gereken yatırım seviyelerini mükemmel bir şekilde değiştirebilir. Tasarımın üretim maliyetleri üzerindeki etkileri aşağıda gösterildiği gibidir, aynı ABD ve Avrupa'daki şirketlerde yapılan çeşitli çalışmaların sonuçlarıdır.
Birinci sınıf tasarım, ilgili herkesin ihtiyaçlarını ve deneyimlerini birleştiren entegre ürün geliştirme ile elde edilir.
Nihai ürünün maliyeti, bölüm veya tasarımdan sorumlu olanlar tarafından en az diğerleri kadar önemli bir faktör olarak kabul edilmesi gereken bir konudur.
Yeni ürün geliştirmenin operasyonlar işlevi üzerinde büyük bir etkisi vardır, çünkü tasarlanan yeni ürünler operasyonlar tarafından üretilmelidir. Mevcut operasyonlar yeni ürünlerin geliştirilmesini sınırlayabilir.
Ürün kararları üretim için bir ön koşuldur. Üretim başlamadan önce ve operasyonlar bazı önemli kararlar vermeden önce, ürün spesifikasyonlarına operasyonlar verilmelidir.
Proses tasarımı gibi operasyonel kararlar, ürün spesifikasyonları tamamlanana kadar beklememelidir, çünkü ürün tasarlanırken aynı zamanda verilmelidir.
Tasarım basitleştirme
Grup teknolojisi, değer analizi, neden-sonuç analizi, Taguchi yöntemleri, eşzamanlı mühendislik, üretim için tasarım, montaj ve otomasyon için tasarım, hepsi tek bir büyük amaçta birleşir; basitlik.
Bu basitleştirilmiş ürün tasarımı, kendisine özgü iki özelliğe sahiptir:
- Bir ürünün bileşen parça sayısındaki azalma; ve Standart parçaların kullanımı.
Bu iki özellik elde edildiğinde, elde edilir:
- Üretim maliyetlerini azaltın. Teslim sürelerini azaltın. Operasyonlarda daha iyi bir denge. Stokları azaltın. Malzeme ve bileşen envanterlerine yönelik fiziksel alanın azaltılması. Görünürde kalite seviyelerini iyileştirin. Güvenilirliği artırın. Bakımı basitleştirin. Uyarlanabilirliği artırın. Faaliyetleri ve süreçleri otomatikleştirin. Girişlerin ve bileşenlerin akışını basitleştirin. Malzemelerin daha iyi izlenmesi ve kontrolü.
"Üretilebilirlik için tasarım" adı verilen teknik, tasarımı üretilebilir hale getirmek için basitleştirmeye odaklanmıştır.
Vurgu, toplam parça sayısının, farklı parçaların sayısının ve toplam imalat operasyonlarının sayısının azaltılmasıdır. Bunu yapmak için, yazılım bir tasarımı analiz etmek ve ürün montajını basitleştirme fırsatlarını belirlemek için kullanılır.
Bu tür bir yazılım montajı adım adım ayırır, parçalar ve alt montajlar hakkında sorular sorar ve parça sayısı, montaj süresi ve minimum teorik parça ve alt montaj sayısı hakkında bir özet sunar.
Yazılımın kullanılması tasarımcıların güvenilirlik, sürdürülebilirlik ve güvenlik analizlerine benzer basit üretim prensiplerini öğrenmelerini sağlar.
Bir örnekte, yeni bir elektronik yazarkasa tasarlanan tasarımı Design for Manufacturing (DPM) yazılımı ile analiz edilmiştir. Sonuçta parça sayısı% 65 azaldı. Vida veya somun kullanmayan bir kişi, kaydı yaklaşık bir dakika otuz saniye içinde monte edebilir.
Bu basitleştirilmiş terminal sadece 24 ayda piyasaya sürüldü. Tasarımın bu şekilde basitleştirilmesi, montaj hatalarını ve üretim sırasındaki diğer kalite problemleri kaynaklarını azaltır.
Böylece, ürün tasarımındaki basitleştirme, bir şirketin daha rekabetçi olmasını sağlar. Parça sayısının azaltılması ve standartlaştırılması, küreselleşmiş pazarlarda rekabet edebilmek için temel özelliklerdir.
Bir tasarım projesinin aşamaları ve önemi
Her tasarım projesi beş aşamadan oluşmalıdır, bunlar aşağıdaki gibidir:
- Kavram. Ön taslak şartnamelerin hazırlanmasından oluşur. Kabul. Spesifikasyonlara matematiksel hesaplamalar, eskizler, deneysel modeller, modeller veya laboratuvar testleri ile ulaşıldığını gösterir. Yürütme. Önceki aşamadaki çalışmalardan çeşitli modellerin hazırlanmasında, laboratuvar deneylerinin devamı olarak pilot tesisler inşa edilmesi. Yeterlilik. Projenin kuruluşa entegre edilmesini ve nihai spesifikasyonlara göre ayarlanmasını sağlayan bir form edinme aşaması. Üretim öncesi. Tasarım, araçlar ve teknik özellikleri doğrulamak için yeterli miktarlar üretildiğinde.
Yukarıda listelenen her aşamanın maliyetlerle ilişkisi ile ilgili olarak, dikkate alınması gereken aşağıdaki hususlar özellikle dikkat çekicidir:
- Tasarımın tahmini maliyeti, tasarım kabulü aşamasında dikkate alınacak rakamlardan biri olmalıdır.Tavsiye ilişkin olarak, dikkate alınması gereken minimum ve temel bileşenler arasında: teknik veya performans gereksinimleri, kalite ve güvenilirlik hakkında açık ifadeler dahil; planlanan satış fiyatı veya üretim fiyatı; tasarımı önemli ölçüde etkileyen ihtiyaç duyulacak olası miktar ve sonuç olarak başlangıç maliyeti; Uyarlama aşaması ile ilgili olarak aşağıdaki soruların her zaman sorulması gerekir: “Bu parça… daha pahalı olmamalı….. Bu miktarla üretilebilir mi? Değilse, nasıl yeniden tasarlanabilir? ”
Bir tasarım için harcanan zaman ne kadar uzun olursa, tasarım değerinde o kadar az bir azalma olursa, "tasarım çabası üzerindeki azalan performans yasası" dikkate alınmalıdır. önemli teknolojik ilerleme.
Tasarım işi pahalıdır: Kalifiye bir mühendis veya bilim insanı sadece yüksek bir maaş almakla kalmaz, aynı zamanda önemli miktarda yardımcı personel ve bazen de büyük miktarda endüstriyel ekipman çeker. Tasarım çabasını satın alarak kalıcı bir teknik ekibin ağır sabit maliyetlerinden kaçınmak sıklıkla mümkündür.
En yaygın hatalar
Ürün tasarımının üretim sürecindeki kolaylığı ve dolayısıyla kalite seviyesini olumsuz etkileyebilecek birçok yönü vardır. Bazı parçalar, tekrar tekrar üretilmesi zor özelliklerle veya gereksiz yere sıkı toleranslarla tasarlanmıştır.
Bazı parçalar kendilerini hizalayacak ayrıntılara veya yanlış konumda takılmayı önleyen özelliklere sahip olmayabilir.
Diğer durumlarda, parçalar o kadar kırılgan veya korozyon veya kontaminasyona duyarlı olabilir, bir kısmı nakliye sırasında veya dahili elleçleme ile hasar görebilir.
Bazen, bakım eksikliğinden dolayı, bir tasarım istenen işlevleri yerine getirmek için gerekenden daha fazla parçaya sahiptir ve daha sonra montajında ve sonraki işletiminde daha büyük hata olasılığı olacaktır.
Bu nedenle, kötü tasarım sorunları imalat, montaj, test, nakliye ve son kullanım sırasında hatalar, düşük performans, hasar veya arıza şeklinde ortaya çıkabilir.
Tasarım ve kalite
Bir ürünün tasarımı kaliteyi iki ana açıdan etkiler: tedarikçinin tesisinde ve üreticinin kendi tesisinde. Tedarikçi ile sık sık rahatsızlık vermenin nedeni, sağlamaları gereken ürünle ilgili eksik ve yanlış özelliklerdir.
Bu genellikle ısmarlama bileşenlerle olur ve mühendisler tarafından tasarım sürecindeki zayıf noktalarda veya satın alma ve sipariş yönetimindeki zayıflıklarda ortaya çıkar.
Bu nedenle, ayrı tarafların sayısı ve tedarikçi sayısı arttıkça, tedarikçinin eksik ve yanlış bir şartname alması daha olasıdır.
Bu dezavantajlar, daha az parçaya sahip ürünler, yüksek düzeyde standartlaştırma ve birkaç güvenilir tedarikçiden seçim yapılarak azaltılabilir.
İmalat ve montaj süreçlerinde çok sayıda sorun ve dezavantaj vardır.
Örneğin, birçok parçalı tasarımlarda, parçaların bir karışımı, bileşen eksikliği ve yapılan testlerde daha fazla sayıda arıza veya hata olabilir.
Bazı parçalar benzer ancak aynı değilse, bir armatörün yanlış parçayı kullanma şansı artar. Yerine veya yanlış yönde takılmasını önlemek için ayrıntısı olmayan parçalar veya bileşenler yanlış yerleştirme veya montaj ile sonuçlanır.
Karmaşık montaj adımları veya hilelerin kullanıldığı birleştirme işlemleri yanlış, eksik, güvenilmez veya başka şekilde başarısız derlemelere neden olabilir.
Son olarak, tasarım dikkate alınmadığında, parçaların montajı sırasında nem, sıcaklık, titreşim seviyeleri, statik elektrik ve toz gibi maruz kalması gereken koşullar sonraki testlerinde arızalara neden olabilir ve kullanım.
Üretimi kolaylaştıran tasarım, bir ürünü minimum iş, para ve atıkla ve en yüksek kalitede üretilebilecek şekilde tasarlama sürecidir.
Birincil hedefler, ürün kalitesini iyileştirmek, verimliliği artırmak, ürünün hazırlanma süresini azaltmak ve gelecekteki pazar koşullarına uyum sağlama esnekliğini korumaktır.
Bu işlem, yalnızca montaj işlemlerini basitleştiren, ancak daha karmaşık ve pahalı bileşenler gerektiren veya bileşenlerin üretimini basitleştiren, ancak montaj sürecini ve basit ve ucuz tasarımları karmaşıklaştıran ürün tasarımlarından kaçınmayı amaçlamaktadır. desteklenmesi ve servisi zor veya pahalı olan bir üründür.
Temel tasarım uygulamaları
Aşağıdaki uygulamalara yer açmak, yeni yönetim uygulamalarına elverişli daha etkili ve verimli tasarımlarla sonuçlanır.
- İstatistiksel çalışmalara özel önem verilerek tasarım gereksinimlerinin analizi, belirlenmiş özellikler ve toleranslar dahilinde, tasarlanan bileşenleri üretme sürecinin gerçek olasılıklarının belirlenmesi, potansiyel kalite problemlerinin belirlenmesi ve değerlendirilmesi. teknik riskleri en aza indirgeyen üretken süreçler Gerçek üretim koşullarında seçilen süreçlerin sistematik olarak değerlendirilmesi.
Kalite geliştirme için tasarım yönergeleri
- Parça veya bileşen sayısını en aza indirin. Parça numarası sayısını en aza indirin. Verimlilik başarısı için tasarım. Taguchi yöntemi. Ayarların kaldırılması. Hataların ve hataların montajını ve kanıtını kolaylaştırın. Tekrarlanabilir ve açıkça anlaşılan prosedürlerin kullanımı. Sürecin işlemlerinde hayatta kalabilecek bileşenlerin seçimi. Etkili ve yeterli testlerin tasarımı. İşlemi güvenilir şekilde tamamlamak için parça dağıtımı. Piyasadaki ürünlerde mühendislik değişikliklerinden kaçının.
Kol etkisi
Tasarım çalışmasında zaman, kaynak ve çaba miktarını ikiye katlayarak, tutarlı ve sistematik bir şekilde, toplam üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltacaktır.
Bu nedenle temel bir stratejik maliyetle karşı karşıyayız. Bu, artışı aşağıdakiler yoluyla sağlayan bir maliyet türüdür: eğitim, planlama, ekip çalışması, kıyaslama, değer analizi, retromühendislik, ürün mühendisliği ve eşzamanlı mühendislik; Tasarım sürecinin başlaması ile piyasaya sürülen ürünlerin süresi arasındaki süreyi azaltın, hedef maliyeti uygulanabilir hale getirerek maliyetleri sürekli azaltın ve daha yüksek bir memnuniyet düzeyi elde ederken varlıkların karlılığını artırın müşteriler, tüketiciler ve kullanıcılar.
Bilgi ve entelektüel varlıkların yönetimi olarak adlandırılan eğitim ve öğretim, ürün tasarımlarının yaratıcı bir şekilde geliştirilmesi söz konusu olduğunda kritik ve esastır.
Güvenilirlik, sürdürülebilirlik, güvenlik ve diğer parametreler için tasarım, maliyeti en aza indirmek amacıyla eşzamanlı olarak yapılmalıdır. Performans ve maliyet arasında en uygun dengeyi elde etmek için biçimsel teknikler hem nicel hem de nitel yaklaşımları içerir.
Nicel yaklaşım, performans ve maliyeti ilişkilendiren bir oran kullanır. Bu oran, harcanan her bir para birimi için ne elde edildiğini anlatır. Bu oran özellikle istenen fonksiyona ulaşmak için alternatif tasarım yaklaşımlarını karşılaştırmak için çok yararlıdır.
Performans ve maliyet arasında bir denge kurmak için çeşitli yaklaşımlar geliştirilmiştir.
Değer mühendisliği, bir ürünün tasarımını, üreticiye veya kullanıcıya minimum toplam maliyetle temel işlevler sağladığından emin olmak için değerlendiren bir tekniktir.
Tamamlayıcı bir teknik "maliyet tasarımı" yaklaşımıdır. Bu, alternatif tasarımların geliştirilmesi ve değerlendirilmesiyle devam ederek, ürün için hedef maliyetin ve istenen fonksiyonun bir tanımı ile başlar.
Mühendislik, doğrulanabilir özelliklere ve ekonomik homojenlik derecelerine dayanarak ürünler ve parçalar, süreçler, malzemeler, aletler ve son işlem için gerekli performans standartlarını tanımlar.
Ürünü ve üretim prosedürünü tasarlamalısınız. Bilinen tüm faktörlerin, diğer tüm olası faktörler hariç, tam olarak tahmin edildiği gibi çalışması istenir.
Ancak teknik projeler, operasyonlar ve önlemler yanılmaz değildir. Üretim faktörlerinin tasarımları ve özellikleri karmaşıktır ve nadiren tamamlanır.
Aynı faktörler genellikle kararsızdır, tasarımlar bazen doğada evrim geçirir ve talepler genellikle mevcut sonuçlara ilerler.
Kitlesel operasyonların momentumu ve operasyonel kontrollerin tamamen duyarsız olmasıyla birlikte, standartlardan belirsiz sapmalar, hurda metal yığınlarına ve hatalı yönetim tarafından örtüşen iddia edilen örtülü maliyetlere neden olur. normal ve kaçınılmaz yükler.
Net yıllık üretimi 10.000.000 $ olan bir şirkette, hassas bir üründe genel kabul gören% 20'lik bir azalma, doğrudan üretim maliyetinde, analitik kontrolün uygulandığı bir kaybı temsil eder.
Bu nedenle, bu kavram için harcanan her bir para birimi, atık biçimindeki kayıpları ilk yıl boyunca 15 $ azaltmıştır. Burada yine dikkatleri stratejik faaliyetlere ve maliyetlere odaklamanın etkisini görüyoruz.
Yöntem Mühendisliği ve Ürün Mühendisliği
Yöntem mühendisliği, belirli bir ürün tasarımı ve mevcut ekipman ve araçlarla en iyi iş istasyonu tasarımını oluşturmayı amaçlarken, ürün mühendisliğinin amacı en üretilebilir ürün tasarımını üretmektir; mevcut veya satın alınmış ekipman ve araçları kullanarak veya gerekirse yenilerini yaparak ve ardından en iyi iş istasyonu tasarımını sağlayarak.
Buna dayanarak, her iki sistemin yaklaşımlarını şu şekilde sıralayabiliriz:
- Yöntem mühendisliği yaklaşımı
- Ürün tasarımı verilmiştir (yani nispeten dondurulmuş). İmalat ve yöntem mühendisliği ürün tasarımını takip eder. Ekipman ve aletler, belirtilen ürünün tasarımı için üretim sürecine en uygun olacak şekilde seçilir ve düzenlenir. Ekipman genellikle şu anda mevcut olanlardan seçilir. Araçlar, seçilen ekipmana uyacak şekilde satın alınır veya tasarlanır.
- Ürün mühendisliği yaklaşımı
- Ürün tasarımı, ürünün istenen son işlevine en düşük maliyetle uyacak şekilde değiştirilebilir. Üretim mühendisliği ürün tasarım ekibinin bir üyesidir ve ürün tasarımcısına mevcut üretim alternatifleri ve bunların göreceli etkileri ve maliyetleri hakkında tavsiyelerde bulunur. Ürün tasarımı ve süreç tasarımı eşzamanlı ve bağımlı faaliyetlerdir. Ürün, üretim maliyetlerini azaltmak için işleme gereksinimlerini karşılayacak şekilde değiştirilebilir. Üretim mühendisliği, ekipman yeteneklerini / sınırlamalarını, toleranslarını, malzeme seçimini ve proses kontrollerini etkileyen tasarım özelliklerinin belirlenmesi ile ilgili olarak, istenen fonksiyona göre ürün tasarımının en düşük maliyetini optimize eder.Tasarım ekibi mevcut veya satın alınan ekipman veya araçlarda değişiklikler belirtebilir veya yeni ekipman veya araçların alımı veya geliştirilmesi için tasarım kriterleri sağlayabilir.
Eş zamanlı mühendislik
Eşzamanlı mühendislik olarak da adlandırılan bu ürün, iç ve dış müşterilerin ihtiyaçlarının karşılandığından emin olmak için tasarım sırasında tüm girdileri ve değerlendirmeleri aynı anda ve başlangıçta kullanarak bir ürünün tasarlanması sürecidir.
Amaç, ürün anlayışı ile piyasaya sürülmesi arasındaki süreyi azaltmak, kalite ve güvenilirlik sorunlarını önlemek ve maliyetleri düşürmektir.
Ürün geliştirme sırasında geleneksel şirketler aynı anda değil sıralı olarak yönetilir.
Böylece pazarlama departmanı bir ürün fikrini tanımlar; daha sonra tasarım mühendisi onu yaratır ve bazı prototipler üretir; satınalma departmanı tedarikçilerden fiyat teklifi ister; daha sonra üretim departmanı birimleri üretir.
Her adımda, bir bölümün çıkışı bir sonraki bölüme "duvarın diğer tarafına gider", yani sürecin geri kalan aşamalarında üretilen veya üretilen etkinin veya tasarımın etkisi sırasında çok az bilgi vardır. Genellikle makul bir tasarıma ulaşılana kadar sürekli revizyonlara neden olur.
Eşzamanlı mühendislik,% 75 daha az mühendislik değişikliği ve ürün konseptinden pazar yerleşimine kadar geçen sürede% 55 oranında bir azalma gibi önemli faydalar sağlar.
Sonuçlar
Optimum ürün tasarımı yönetimi, aşağıdakiler nedeniyle maliyetleri önemli ölçüde azaltır:
1. Üretim süreçlerini kolaylaştırmak.
2. Stok seviyesinin ve fiziksel alanın hedeflenen seviyeye indirilmesi.
3. Depo yönetimi ile ilgili maliyetleri azaltmak.
4. Fazla stoklara karşılık gelen finansal maliyetlerin azaltılması.
5. Arıza veya kusurların seviyesini önemli ölçüde azaltmak.
6. Bir önceki nokta sayesinde, yeniden işleme ve ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırır.
7. Stok kontrol ve sipariş taleplerinin kolaylaştırılması.
8. Daha az bileşen nedeniyle bileşenlerin daha iyi ve daha iyi kontrol edilmesini sağlayın.
9. Standardizasyonun üreticinin ve tedarikçilerinin deneyim eğrisi üzerindeki etkileri.
10. Aletlerin hazırlanması ve faaliyetlerine ve değişikliklerine karşılık gelen miktar ve sürelerde azalma.
11. Bileşenler veya parçaların üretiminde diğer rakipler tarafından kullanarak ölçeğin artırılması, aralarındaki stratejik ittifaklar.
Dikkate alınması gereken son hususlar arasında modüler üretimin öneminin altını çizmek çok önemlidir.
Bunlar için sınırlı sayıda bileşenden daha fazla ürün üretmek için kullanılan bir yaklaşımdan oluşur. Böyle bir yaklaşım, mevcut bileşen veya modül sayısını sınırlandırarak ürün çoğalmasını kontrol etmek için kullanılır.
kaynakça
Calitividad - John York - İçerik Marcombo - 1994
Başarılı Prodüksiyon - James Tompkins - McGraw Hill Yayınları - 1992
Üretim Kılavuzu - Alford, Bangs ve Hagemann - Noriega Editores - 1997
Endüstri Mühendisliği ve Yönetimi - Philip Hicks - CECSA - 1999
Ürün ve hizmet geliştirme - Mauricio Lefcovich - 2004
