Küba şirketlerinin, maliyetlerinin davranışını, üretimlerinin kalitesini ve bir ürünü rakiplerinden daha yüksek veya daha düşük kalitede piyasaya sürmenin ekonomik etkisini bilmelerini sağlayan bir Yönetim sistemine sahip olma ihtiyacını dikkate alarak veya müşterilerin beklediği bu araştırma geliştirildi. Yöneticilerin eline hangi temel karar verme aracı yerleştirilir.
Bu çalışmanın temel amacı, çeltik tarım üretiminde Kalite Maliyetlerinin belirlenmesi ve değerlendirilmesi için prosedürler geliştirmektir. Konunun teorik temeli, pirincin Kalite Maliyetlerinin, incelenmekte olan kuruluşların özelliklerinin belirlenmesine ve değerlendirilmesine olanak sağlayacak prosedürlerin tasarımı dikkate alınarak, tanınmış uzmanların kriterleri dikkate alınarak gerçekleştirilir.
Bu unsurlar temelinde ve işletmenin özellikleri göz önünde bulundurularak, ürün kalitesini garanti eden faaliyetleri tanımlayan ve uygulama ile üretim sürecinin kapsamlı bir şekilde analiz edildiği bir prosedür oluşturmak mümkün olmuştur. pirinç üretim sürecindeki Toplam Kalite Maliyetlerinin değerini ve işletmenin ekonomik sonuçları üzerindeki etkisini ölçebilmiştir.
Giriş:
Bir sosyal ekonomik sistem olarak Neoliberal Küreselleşme temel bir varsayım olan rekabetçilikten başlar; Ürün rekabetçiliğinin sağlanmasında temel ve vazgeçilmez bir kavram olarak kalite, etkileyici bir hızla meydana gelen değişimlere maruz kalan bir pazara giren müşterilerin ihtiyaç ve beklentilerinin karşılanması açısından ortaya çıkmaktadır.
Bu beklentileri karşılamanın garantisi, müşteriye bir güvenlik seviyesi sağlar, çünkü günlük olarak tükettiği ürün veya hizmetlerin kendi sağlığını, güvenliğini ve refahını garanti edeceğine güvenir, Juran'ın “… içeride yaşamak kaliteli setler… ”.
Bu kaliteyi elde etmek, aynı zamanda elde edemeyeceği için, başvurulan kaynakçanın kalite maliyetleri olarak tanımladığı bir kategori olan bir maliyet yaratır. Kalite maliyetlerinin ölçümü, dikkatin büyük miktarların harcandığı konulara odaklanmasına ve harcamaların azaltılmasına potansiyel olarak yardımcı olabilecek fırsatları tespit etmeye, performansı ölçmeyi kolaylaştırmaya ve ürünler, hizmetler, süreçler arasında dahili karşılaştırma için bir temel oluşturmaya olanak tanır. rekabet ile departmanlar ve dış; ayrıca yöneticilerin olası kalite iyileştirmelerini haklı çıkarmalarına yardımcı olur.
"… kalite maliyetleri, kalite alanında bir silahtır, kaliteye bir maliyet atayarak bu, diğer maliyetler gibi yönetilebilir ve kontrol edilebilir… Kaliteyi muhasebe açısından ifade etmek çok güçlü bir iletişim ve kontrol aracı sunar … ”
Buna rağmen, "geleneksel" olarak adlandırılan Maliyet Sistemlerinde, kalite kontrol ile ilgili olarak yönetime bilgi sunulmasına izin veren prosedürler bulunmamaktadır. Bu konuya atıfta bulunarak, geleneksel olarak Maliyet Muhasebesi, tasarımın kalitesinden uzaklaşan bu ürünler üzerinde gerçekleştirilen yeniden işlemlerle, onları yaklaştırmak, atıkların arıtılması için teknikler ve sözde kusurlu üretim ile ilgilenmiştir.
Küba ekonomisinin, son derece tarımsal bir ülke olan tarımını, dünyanın en önemli pazarına erişemeden ve ekonomide yaşanan dramatik değişiklikler nedeniyle şirketlerin dünya pazarında karşı karşıya kaldıkları koşullar altında geliştirme ihtiyacı Son zamanlarda, onları verimlilik yolunda yürümeye zorluyor.
Bu karmaşık göreve uygun olarak, mevcut Küba şirketi, verimliliği ve rekabet gücünü artırmayı amaçlayan yeni bir iş yönetimi sistemine dayanan önemli dönüşümler önerdi, bu sistemin temellerinden biri maliyetlerin yeterli yönetimidir, hangi kontrol ve yönetim tekniklerinin entegre edildiği.
Bunu başarmak ve sürekli bir iyileştirme sürecini sürdürmek için, birçok kuruluş, üretimlerinin kalitesini ve bu kaliteye ulaşmanın ya da elde etmenin maliyetini elde etmek ve ölçmek için bir mekanizma olarak süreçleri için Yönetim Sistemleri kurma görevini üstlenmektedir.
Bütün bunlardan yola çıkarak ve bu konunun toplumu doğrudan etkilediğini bilmek, çünkü sonuçta kalitesizliğin fiyata ve müşteri memnuniyet düzeyine yansıması, işletmelerimizin çoğu ihtiyaç duysa da prosedürlere sahip değildir. veya kalite maliyetlerinin kontrolü ve analizi için teknikler.
Yukarıdakilerin tümü için, » Pirinç tarımsal üretiminde Kalite Maliyetlerinin belirlenmesi ve analizi için Metodolojik Prosedür » başlıklı araştırma, yöneticilerin Maliyetler hakkında zamanında ve ilgili bilgilere sahip olmalarını sağlayan metodolojik prosedürler tasarlamayı amaçlamaktadır. Kalite ve karar verme sürecini kolaylaştırır.
Kullanılan araştırma yöntemleri:
Evrensel yöntem:
- Diyalektik ve Tarihsel Materyalizm: fenomeni karşılıklı ilişki içinde kavrayan genel bir araştırma yöntemi olarak.
Teorik yöntemler:
- Tarihsel ve Mantıksal Yöntem: Kalite ve Kalite Maliyetlerinin analizinin geliştirildiği öncülleri, nedenleri ve koşulları analiz etmek Analiz ve Sentez: Yetersizliklerin ortaya çıktığı bilimsel-teknik bilgilerin analizi problemde ortaya çıkan Tümevarım ve kesinti
Ampirik yöntemler
- Grup çalışması Ishikawa yöntemi Röportajlar ve anketler Gözlem Karşılaştırması
gelişme
Kalite maliyetlerinin belirlenmesi ve analizi için metodolojik prosedür
İlk adım
İşletmede kullanılan maliyet sisteminin karakterizasyonu ve aynı zamanda soruşturma konusu konuyla ilgili bilgi
Bu adımı geliştirmek için, incelenen işletmenin muhasebe sisteminin bir keşfi gerçekleştirilmeli, maliyetleri elde etmek için kullanılan prosedür ve tekniklerin analizi yapılmalıdır. Diğer analiz türlerinin yapılmasına izin veriyorsa, bu yöndeki stratejilerin geliştirilmesi için gerekli olan niteliksel ve niceliksel bilgileri geleneksel sistemlerin sağlaması ve zamanında karar almaya katkıda bulunup bulunmadığı, nasıl kaydedildiği ve kontrol edildiği doğrulanacaktır. yöneticiler tarafından.
Ayrıca, çalışanların soruşturma konusu konudaki bilgi düzeyini değerlendirmek ve araştırmanın yapılıp yapılmamasını göstermek için anket ve görüşme gibi bazı araçların uygulanması gerekmektedir. Bu durumda firmanın bir kalite departmanına veya grubuna sahip olup olmadığını dikkate almak ve fonksiyonlarını ve üretim sürecine ve karar verme süreçlerine katılımını değerlendirmek gerekir. İncelenen kuruluşta bir kalite yönetim sistemi uygulanıyorsa, bu da analiz edilmeli ve geliştirilecek araştırma için hem nitel hem de nicel bilginin ana kaynağı ve maliyetlerin ölçülmesi ve değerlendirilmesi için gelecekteki teklif haline gelmelidir. kalite.
İkinci adım
Ürünün faaliyetini garanti eden faaliyetlerin tanımı
Bu adımda, yüksek performans oranlarını garanti etmek ve en iyi nem ve safsızlık seviyelerine sahip bir ürün elde etmek amacıyla üretim sürecinde yer alan ana faaliyetlerin bir çalışması yapılmalıdır. Bu faaliyetleri tanımlarken, başlangıç noktası Kalite Maliyeti değil, sürecin başlangıcı ve ürüne değer katanların belirlenmesi olmalıdır.
Bu faaliyetler prosesin teknik özelliklerinden tespit edilerek ürünün kalitesini belirleyen unsurlar belirlenip nicelendirilebilir. Bunun için grup çalışması ve Ishikawa yönteminin uygulanması önerilir. Bu yöntem, geliştirilen farklı alt süreçlerdeki temel süreçlerin her birinin ayrıştırılmasına ve dolayısıyla görevlerin her birinde ayrıştırmaya izin verdiği için üretimi garanti eden faaliyetleri belirlemek için önerilmiştir. Bunu başarmak için, varlığın üretken akışını bilmek ve buna dayanarak Ishikawa diyagramını geliştirmek gerekir. Üretim süreci ve buna müdahale eden unsurlar hakkında sahip olunan bilgilere dayanarak,Nihai sonuca kalite sağlayan faaliyetlerin yanı sıra alt süreçlerin her birine müdahale eden unsurları da tanımlayabilirsiniz.
Faaliyetlerin doğru bir şekilde tanımlanması, kalite maliyetlerinin onları oluşturan süreçlere doğru bir şekilde atanmasına izin verecek ve böylece kalite iyileştirmeye dayalı karar verme sürecini kolaylaştıracaktır.
Üçüncü adım
Kalite Maliyetlerinin olası unsurlarının kategorilere göre tanımlanması
İşletmenin ekonomik-üretken özelliklerinin yanı sıra, üretim performansını ve fiyatını artırmak için ideal nem ve safsızlık düzeylerini garanti etmek için yürütülen faaliyetler dikkate alınarak, Önceki adımda, olası Kalite Maliyetleri, farklı kategorilere göre gruplandırılarak tanımlanır. Bunlar, önceki adımda tanımlanan faaliyetlerle uyumlu olmalıdır ve Önleme ve Değerlendirme Maliyetlerini oluşturacaktır. Üretim sürecindeki hatalardan veya sürecin faaliyetlerinin yanlış geliştirilmesinden kaynaklanan, tekrar eden faaliyetleri zorlayacak ve planlananın ötesinde kaynakları tüketecek olanlar,Müşteri üzerindeki etkilerine göre Kalite Dışı Maliyetler içerisinde gruplandırılacak ve Dahili veya Harici Arızalar olarak sınıflandırılacaktır.
Dördüncü adım
Her kategori için tanımlanan unsurların organizasyonu ve kodlanması
Bu adımda, daha iyi bir organizasyon için önceki adımda tanımlanan maliyetlerin sınıflandırılması ve kodlanması ve bu şekilde kontrol ve analizlerini ve sağlanan bilgilere göre doğru karar vermeyi garanti altına alıyoruz. ait olduğu kategoriler. Bu kuruluş, hangilerinin kalite için maliyetler ve hangilerinin kalite dışı maliyetler olduğunu ve bundan sonra hangilerinin önleme ve değerlendirmeye ait olduğunu ve hangilerinin sırasıyla iç veya dış hataların güvenceye kalite veya süreçteki hataların veya uyumsuzluğun bir sonucu olarak. Bu, Kaliteye Yönelik Maliyetlerin artmasında, Kalitesi olmayanların azaltılmasını sağlamak için uygun stratejinin çizilmesine izin verecektir.
Beşinci Adım
Her bir maliyet kategorisi tarafından tanımlanan unsurların hesaplanması için ifadeler.
Kalite maliyetlerini hesaplamak için kullanılan ifadeler, esasen analizde belirlenen ve incelenen işletmenin ekonomik ve üretken özelliklerine cevap verecek unsurlara bağlı olacaktır. Bunlar, sürecin başarılı bir şekilde geliştirilmesi için yürütülen ve müşterinin şartnamesine göre daha iyi bir ürün elde edilmesini sağlayan faaliyetlerden başlamalı ve bu faaliyetlerin uyumsuzluğundan veya yanlış muamelesinden kaynaklanan unsurlarla sonuçlanmalıdır. nihai ürün için belirlenen parametrelere uymayarak hem müşteri hem de üretici için.
Aşağıda, bu kuruluşa veya ekonomik-üretken yapısında benzer özelliklere sahip başka bir kuruluşa gelecekteki başvurular için bir kılavuz görevi görmesi için bir öneri sunulmuştur:
- önleme
- Tohum sınıflandırma maliyetleri (Ccs)
CCS = + (Sac * ps)
Nerede:
HTCS = Tohumun sınıflandırılmasında çalışılan saatler
THTP: Üretim Teknisyeni Saatlik Oran
ben 1: n
n: aylar
SCP = İşlemde tüketilen tohum
PS = Tohumun fiyatı
- Tohum hazırlama maliyetleri (Cps)
CPS =
Nerede:
HTPS: Tohum hazırlamada çalışılan saatler
THTC: Üretim Teknisyeni Saatlik Ücret
ben 1: n
n: aylar
- Sulama sisteminin (Cmsr) temizlik ve bakım masrafları
CMSR: + (MCMS * PM)
Nerede:
HTMS; Sistem bakımı için çalışılan saatler
THTP: üretim teknisyeni saatlik oranı.
ben 1: n
n: aylar
MCMS: Sistem bakımında tüketilen malzemeler
PM: tüketilen malzemelerin fiyatı
- Su mevcudiyeti maliyeti (Cda)
CPDA = QAC * PA (m 3)
Nerede:
QAC = Tüketilen su miktarı
PA = Su fiyatı
- Üretim sürecinin kontrolü için maliyetler (Ccpp).
CCPP =
Nerede
HTCP = Süreç kontrolünde çalışılan saatler
THJL = Parti yöneticisinin saatlik oranı
ben 1: n
n: aylar
- Önleyici Bakım Maliyetleri (Cmc)
CMC = PRCM * (
Nerede:
PRCM = Bakımda tüketilen kaynakların fiyatı
HTMtto = bakıma bağlı olarak çalışma saatleri
ben 1: n
n: aylar
THmec = mekanik saatlik ücret
- Gübreleme ve biyolojik mücadele maliyetleri
CFCB = (QFUT * PF) + (QHU * PH) +
Nerede:
QFUT: Kullanılan gübre miktarı
SSS: Gübre fiyatı
QHU: Kullanılan herbisit miktarı
PH: Herbisitlerin fiyatı
HUA: Havacılığın kullanım saatleri
ben 1: n
n: aylar
THA: Uçak saatlik ücret
- Personel iyileştirme maliyetleri
CSP =
Nerede:
HDS = Üstesinden gelmeye ayrılan saatler
THT = Üstesinden gelmede işçinin saatlik oranı
HDSR = İyileştirmeye ayrılan saatler alındı
THP = Öğretmen saatlik ücreti
ben 1: n
n: aylar
- Değerlendirme
- Spesifikasyonlara uygunluğu ölçmek için maliyetler (CMCE)
CMCE =
Nerede:
HTMC = Kalite ölçümü ve kontrolü için çalışma saatleri
ben 1: n
n: aylar
THTC = kalite teknisyeni saatlik ücret
- İç arızalar.
- Yardımcı Malzeme Maliyetleri (CMA)
CMA = (QRMA - QPMA) * PRMA,
Nerede:
QRMA = tüketilen yardımcı malzemelerin gerçek miktarı.
QPMA = tüketilmesi planlanan yardımcı malzeme miktarı
PRMA = yardımcı malzemelerin gerçek fiyatı
- Yeniden işleme maliyetleri (CReelab)
CReelab =
Nerede:
HTMNP = Planlanmamış makine çalışma saatleri
ben 1: n
n: aylar
Th = Birleşik operatörün saatlik ücreti
MCR: Yeniden Çalışmada Tüketilen Malzemeler
PM: Tüketilen malzemelerin fiyatı
- Kültürel faaliyetlerin yeniden işleme maliyetleri (CRAC)
CRAC = QNPS * PR + QNPF * PR +
Nerede:
QNPS = planlanmamış tohum miktarı
QNPF = planlanmamış gübre miktarı
Pr = Aktiviteler tekrarlanırken tüketilen ürünlerin gerçek fiyatı
HTRA = tekrarlanması gereken faaliyetlerin çalışma saatleri
ben 1: n
n: aylar
THA = Boğucuların saatlik oranı.
- Planlanmamış maaş maliyetleri (CSNP)
CSNP =
Nerede:
HTNP = Planlanmamış Çalışılan Saat
ben 1: n
n: aylar
THTDP = doğrudan üretime giden işçilerin saatlik oranı
- Üretim sürecindeki molalar için maliyetler (CRPP)
CRPP = PPD +
Nerede:
PPD = Kusurlu parçanın fiyatı
HTPR = kırılma nedeniyle kayıp çalışma saatleri
THOC = kombine operatörün saatlik ücreti
HIRC = Biçerdöverin onarımına harcanan saat
THMEC = Saatlik tamirci oranı
ben 1: n
n: aylar
- Harici arızalar
- Taviz maliyeti ve fiyat (CCRP)
CCRP = +,
Nerede:
P1ra = 1. kalite pirincin satış fiyatı
P2da = 2. kalite pirincin satış fiyatı
P3ra = 3. kalite pirincin satış fiyatı
Qq2da = ikinci oran fiyatından satılan pirincin beşte biri miktarı
Qq3ra = 3. fiyattan satılan pirincin beşte biri miktarı
Diğer kalite seviyelerinin sayılması durumunda, her zaman premium fiyat ile karşılaştırılarak aynı analiz yapılır.
Altıncı adım
Tanımlanan kalite maliyetlerini karşılaştırmak için temellerin oluşturulması.
Kalite maliyetlerindeki farklılıkları ölçmenin en iyi yolu, yüzdeleri temel olarak veya uygun bir temele göre kullanmaktır. Bir temel gösterge ile karşılaştırıldığında, şirketin veya bir sürecin toplam kalite maliyetleri, grafiğe dökülebilen ve periyodik olarak analiz edilebilen bir endeksle sonuçlanır. En uygun şey, birkaç temele sahip olmak ve raporlarla deneyim kazandıkça sadece en önemlilerini saklamak olacaktır.
Karşılaştırma için aşağıdaki temeller önerilir:
- Toplam Kalite Maliyetine göre önleme maliyetinin yüzdesi Toplam kalite maliyetine göre değerlendirme maliyetinin yüzdesi Toplam kalite maliyetine göre dahili arızaların yüzdesi. Toplam kalite maliyetine göre harici arızaların yüzdesi. 0 Toplam kalite maliyetleri üzerinde kaliteye ulaşmak için maliyet yüzdesi
- Toplam kalite maliyetlerine göre kalite dışı maliyetlerin yüzdesi.
- Toplam üretim maliyetine göre toplam kalite maliyetinin yüzdesi Satış değerinde toplam kalite maliyetinin yüzdesi.
Danışılan yazarların kriterlerine ve incelenen kuruluşun ekonomik-üretken özelliklerine bağlı olarak, karar verme süreci için analizi güçlendiren bir unsur, tanımlanmış kalite maliyetlerinin farklı kategorileri için davranış kalıplarının oluşturulmasıdır. araştırma üzerine. Kalite maliyetlerindeki artışın kalite dışı maliyetlerde bir düşüş ve dolayısıyla üstün bir ürün getirmesi gerektiği dikkate alınarak, Tablo # 1'de sonuçların karşılaştırılması ve analizi için aşağıdaki esaslar önerilmiştir:
| Kategori | önerilen% |
| Önleme maliyetleri | 20-40 |
| Değerleme maliyetleri | 10-30 |
| Dahili arıza maliyetleri | 10-20 |
| Harici arıza maliyetleri | 5-10 |
Tablo # 1: Kalite Maliyetlerinin davranışının analizi için teklif.
Bu yüzdeler, kaliteyi elde etmek için gerekli bir araç olarak önleme yaklaşımı dikkate alınarak, çeşitli yazarlar tarafından belirlenen ve işletmenin ekonomik-üretken özelliklerine uyarlanmış kriterlere göre belirlenir.
Çalışma sonuçları:
Prosedürün incelenen işletmede uygulanmasından sonra, analiz edilen dönem için Önleme Maliyetlerinin Toplam Kalite Maliyetlerinin% 25,05'ini oluşturduğu ve bu nedenle bu üretim türü için optimal olduğu düşünülen aralıkta kabul edilebilir bir davranış gösterdiği belirlenmiştir.. Bünyesinde en ağırlığa sahip unsurlar, kategori toplamının% 82,75'i ile Gübreleme ve Biyolojik Mücadele Maliyetleri olup, kullanılan gübre ve herbisit fiyatlarının artması ve aşırı kullanımı nedeniyle en yüksek katılıma sahiptir. aynısı. Bu sırada% 4,94 ile Koruyucu Bakım Maliyetlerini ve% 4,89 ile Su Kullanılabilirliği Maliyetlerini takip edin. Bu davranış, kurum tarafından yapılan işin her şeyden önce hedeflendiğini gösterir,üretimi garanti etmek için.
Tohum Hazırlama Maliyetleri ve İnsan Kaynakları Aşma Maliyetleri sırasıyla% 0,79 ve% 0,66 ile toplamda en az etkiye sahip olanlardır. Bu, işletmenin öncelikleri arasında insan kaynaklarının iyileştirilmesine sahip olmadığı fikrini verir, içlerinde hem ekonomik açıdan hem de bunları rekabet avantajına dönüştürmek için önemli bir iyileştirme kaynağı vardır.
Farklı Kalite Maliyetleri kategorileri için, Dahili Arıza Maliyetlerinin% 38,53 ile toplamın en yüksek yüzdesini temsil ettiği, ardından% 33,19 ile harici arızaların olduğu ve bu da hataların üçte birinden fazlasının olduğunu gösterir. Müşterinin eline ulaşır ve bunlar nihai ürünün fiyatına yansır. Bu ürünün özelliklerinden dolayı işlem bittikten sonra yeniden işlenemeyeceğini ancak bu şartlar altında satılması gerektiğini ve nem ve kirlilik derecelerine göre satış fiyatının düşmesinin nedeni olduğunu belirtmek önemlidir. kurdu.
Değerleme maliyetleri yalnızca, toplam kalite maliyetlerinin% 3,22'sini temsil eden 3078,00 $ tutarında müşteri şartnamesinin yerine getirilmesindeki ölçümle verilmektedir. Bu maliyet, sektöre satılan yaş pirincin (nihai ürün) nem ve safsızlık derecelerini ölçen, bu parametrelere göre ödenecek farklı fiyatları belirleyen kalite teknisyenine ödenen maaştan kaynaklanmaktadır. varlıktır.
Dahili Arıza Maliyetlerinin daha detaylı bir analizi yapılırken, toplamda en yüksek insidansa sahip olanlar olduğu için, bu değerin bu tip üretim için belirlenen optimumdan çok daha yüksek bir davranış gösterdiği ve faaliyetlerin geliştirildiği fikrini verdiği sonucuna varmak mümkün olmuştur. Optimum performansı sağlamak ve yeterli seviyede nem ve kirlilik yeterli değildir. Aynı şeyin toplam miktarını en çok etkileyen unsurlar arasında, toplamın% 34,48'i ile kültürel faaliyetlerin yeniden işleme maliyetini bulduğumuzu ve ardından toplamın% 29,82'sini oluşturan üretim sürecindeki molaların olduğunu tespit etmek mümkündü. Bunların çözülmesi gereken ilk sorunlar olduğu ölçüsünü verir.Onu oluşturan unsurların çoğu, ilk etapta aşırı tohum tüketimi olmak üzere planlananın üzerinde benzer bir davranış sergiliyor. Bunun nedeni, tohumun kalitesizliği ve toprağın yanlış hazırlanmasından dolayı belirlenen yüzdelere göre pirinç filizlenmediğinde yeniden tohumlama yapılması gerekmektedir.
Gübreler ve herbisitleri de etkiler, bu da yukarıdakilerden kaynaklanan, üretim hacminin artması için beklenenden fazla uygulanması gerekti.
Toplam Üretim Maliyetine göre kalite maliyetlerinin etkisini analiz ettiğimizde ve% 11.08 olduğu takdir edildiğinde, önemli olmasa da ekonomik sonuçları etkilemek için yeterli öneme sahip bir ağırlığa sahip olduğunu görebiliriz. daha iyi ve tutarlı bir ürün alarak müşteri memnuniyetine geri dönmenin yanı sıra, aynı satış hacmi ile artan kar anlamına gelen üretim maliyetlerini düşürmek gerçek bir olasılıktır. özellikleri ile işletmeye rekabet avantajı sağlar.
Satış hacmine bağlı olarak Toplam Kalite Maliyetlerinin toplamı, Üretim Maliyetlerindekine benzer bir davranış sergilemektedir çünkü bu, dönem satışlarının% 99'unu oluşturmaktadır. Karlılık ve verimlilik endeksleri iyi olan şirketlerin çoğunun kalite maliyetleri, satış tutarının yaklaşık% 5'i veya% 15'i civarındadır, buradan bu endeksin bu kuruluş için değerinin aralıkta olduğu çıkarılabilir. izin verilse de bu nedenle kârlılık, rekabetçilik ve sürekli iyileştirme arayışı için bir kaynak olmaktan çıkıyor.
Sonuç:
- Kalite maliyetleri, kuruluşun etkililiğini elde etmek ve farklı süreçleri verimli bir şekilde sağlamak için, ihtiyaçlarını ve beklentilerini karşılamada yüksek etkiye sahip bir ürün müşteriye ulaşana kadar güçlü bir araçtır.İşletmede gerçekleştirilen teşhis, aşağıdakileri tespit etmeye izin verdi:
- Hem yöneticiler hem de işçilerin geri kalanı tarafından Kalite Maliyetleri ve bunları verimlilik ve üretkenliğe dayalı olarak yönetme yolları hakkında cehalet vardır.Üretim sürecinde, pirincin kalitesini garanti altına almak olan bir dizi faaliyet geliştirilir. Nihai ürün, ancak, mevcut prosedürlerle, toplam maliyetler içinde bağımsız olarak ölçülmezler, bu da daha iyi kalite için bunların kontrolünü ve etkilenmesini önler.
- Analiz edilen üç varlıkta, Kalite Dışı Maliyetler için% 71 ile% 73 arasında ve Kalite Maliyetleri için% 25 ile% 27 arasında değişen Toplam Kalite Maliyetlerinin yapısında benzer bir davranış gösterilmektedir. Kalite Dışı Maliyetlerdeki en yüksek insidans, analiz edilen tüm varlıklarda% 30'un üzerinde olan Kültürel Etkinliklerin Yeniden İşleme Maliyetlerinde bulunur.
öneriler:
- Bu araştırmada önerilen prosedürü, karar verme sürecinin zamanında ve ilgili olması için, sonuçların güncellenmesine izin veren kuruluş tarafından yürütülen analize dahil ederek sistematik bir şekilde kullanın.Teknik personel ile teknolojik ve diğer araçları değerlendirin. Arazi hazırlığı ve diğer kültürel faaliyetlerin yürütülmesi için kullanılan kaynaklar, Kalite Dışı Maliyetleri bozan unsurlardır.Kalite maliyetleri konusuyla ilgili karmaşık sorunları çözmek personel gerektirir bu yönetim modellerinin zorluklarıyla yüzleşmek için nitelikli ve hazırlıklı, bu nedenle lisansüstü dersler talep etmek ve bu araştırmayı mükemmelleştirmeye devam etmek ve tarım sektöründeki diğer kuruluşlara genelleştirmek için gereklidir.
Kaynakça:
- Acinas, JD ve Molinero, AA (1997). Kalite ve sürekli iyileştirme. Editör Donostiarra Alexander, AG (1994). Düşük kalite ve maliyeti Adisson-Wesley Iberoamericana, SAAragón, G N. (1999). Biyo fabrikalarda kalite iyileştirme elde etme süreci. Teknik Bilimler Doktoru'nun bilimsel derecesini seçmek için tez. Cuba Berry, TH (1996). Toplam kaliteye dönüşüm nasıl yönetilir. McGraw Hill Book Co. Santa Fé de Bogotá, Cantú, DH (2001). Bir kalite kültürünün geliştirilmesi. İkinci baskı. McGraw-Hill / Interamericana Editores, SA de CVConway, WF (1988). Yeni yönetim sisteminin oluşturulması Crosby, PB (1989). Kalitenin maliyeti yoktur: Kaliteyi sağlama sanatı / Editorial Continental. Meksika, Crosby, PB (1994). Tamlığı. 21. yüzyıl için toplam kalite. McGraw-Hill Interamericana S. A de CVMeksika, Cuatrecasas, LL. (1999). kapsamlı kalite yönetimi. Uygulama, kontrol ve sertifikasyon. Ediciones gestion 2000, SA, Barselona, Dale, BG ve Plunkett, JJ (1993). Kalitede maliyetler. Iberoamerican Yayınevi. Meksika De Feo, JA (2001). Makale La Punta del Iceberg. Quality Progress, No 5, Cilt 34. United States.Deming, WE (1989) Krizden çıkış yolu. Kalite, üretkenlik ve rekabet gücü. Editör Díaz de Santos. Madrid. Klor Enstitüsü İspanya Belgesi (1997). Klor-alkal Endüstrisinde çalışanların cıva maruziyetinin kontrolü uygulama kodu, Fawsi, F. (1995). Kalitenin ekonomik yönleri. Kalite ve geliştirme üzerine Uluslararası Çalıştay. Qualitas 95. Küba Feigenbaum, AV (1971). Toplam kalite kontrolü. Devrimci Baskı Feigenbaum, AV (1994). Toplam kalite kontrolü.3. Revize Edilmiş Baskı. Compañía Editorial Continental, S. A de CV México.Gutiérrez, H. (1996). Toplam Kalite ve Verimlilik. McGraw-Hill. Meksika, Gryna, F. (1993). Juran'da kalite maliyetleri, J. M. Kalite Kontrol Kılavuzu. Bölüm 4. Dördüncü Baskı. Editör MES.Gryna, F. (1993). Juran'da kalite iyileştirme, J. M. Kalite Kontrol Kılavuzu. Bölüm 22. Dördüncü Baskı. Editör MES.Harrington, HJ (1993). Şirket süreçlerinin iyileştirilmesi. McGraw Hill Co. Santa Fé de Bogota Ishikawa, K. (1988). Toplam kalite kontrol nedir? Japon modu. Devrimci Baskı. Havana ISO 9000-2000. Kalite Yönetim Sistemleri. Temel bilgiler ve kelime bilgisi Juran, JM (1993). Kalitenin işlevi. Kalite Kontrol El Kitabı. Bölüm 2. Dördüncü Baskı. Editör MES.Juran, JM (1993).Kalite ve Gelir. Kalite Kontrol El Kitabı. Bölüm 3. Dördüncü Baskı. Editör MES.Juran, JM (1995). Analiz ve kalite planlaması. J. M Juran, F. M Gryna / McGraw-Hill 3. Baskı. ABD, Kume, H. (1998). Yönetimi değiştirin. Kenshu No 147.Laudoyer, G. ISO 9000 sertifikası Kalite için bir motor. Editoryal Continental, S. A de CV México, Omachonu, VK and Ross, JE. (bindokuzyüz doksan beş). Toplam kalite ilkeleri. Editör Diana. Meksika, Oriol, A. (1993). Kalite ve kalite dışı maliyetler. İkinci baskı. Editör Gestión 2000, SASchroeder, RG (1992). Operatif yönetim. İşlemler işlevinde karar verme. 3. baskı. McGraw-Hill Book Co. Interamericana de México. SA de CV México.DFAnaliz ve kalite planlaması. J. M Juran, F. M Gryna / McGraw-Hill 3. Baskı. ABD, Kume, H. (1998). Yönetimi değiştirin. Kenshu No 147.Laudoyer, G. ISO 9000 sertifikası Kalite için bir motor. Editoryal Continental, S. A de CV México, Omachonu, VK and Ross, JE. (bindokuzyüz doksan beş). Toplam kalite ilkeleri. Editör Diana. Meksika, Oriol, A. (1993). Kalite ve kalite dışı maliyetler. İkinci baskı. Editör Gestión 2000, SASchroeder, RG (1992). Operatif yönetim. İşlemler işlevinde karar verme. 3. baskı. McGraw-Hill Book Co. Interamericana de México. SA de CV México.DFAnaliz ve kalite planlaması. J. M Juran, F. M Gryna / 3. Baskı McGraw-Hill. ABD, Kume, H. (1998). Yönetimi değiştirin. Kenshu No 147.Laudoyer, G. ISO 9000 sertifikası Kalite için bir motor. Editoryal Continental, S. A de CV México, Omachonu, VK and Ross, JE. (bindokuzyüz doksan beş). Toplam kalite ilkeleri. Editör Diana. Meksika, Oriol, A. (1993). Kalite ve kalite dışı maliyetler. İkinci baskı. Editör Gestión 2000, SASchroeder, RG (1992). Operatif yönetim. İşlemler işlevinde karar verme. 3. baskı. McGraw-Hill Book Co. Interamericana de México. SA de CV México.DFEditoryal Continental, S. A de CV México.Omachonu, VK and Ross, JE. (bindokuzyüz doksan beş). Toplam kalite ilkeleri. Editör Diana. Meksika, Oriol, A. (1993). Kalite ve kalite dışı maliyetler. İkinci baskı. Editör Gestión 2000, SASchroeder, RG (1992). Operatif yönetim. İşlemler işlevinde karar verme. 3. baskı. McGraw-Hill Book Co. Interamericana de México. SA de CV México.DFEditoryal Continental, S. A de CV México, Omachonu, VK and Ross, JE. (bindokuzyüz doksan beş). Toplam kalite ilkeleri. Editör Diana. Meksika, Oriol, A. (1993). Kalite ve kalite dışı maliyetler. İkinci baskı. Editör Gestión 2000, SASchroeder, RG (1992). Operatif yönetim. İşlemler işlevinde karar verme. 3. baskı. McGraw-Hill Book Co. Interamericana de México. SA de CV México.DF
Juran, JM Kalite ve gelir, Juran'da, JM Kalite Kontrol Kılavuzu. Bölüm 3. Dördüncü Baskı. Editör Felix Varela.
Cantù, DH, Bir kalite kültürünün geliştirilmesi. İkinci baskı. McGraw-Hill / interamericana, Editörler, SA, s 110
Orijinal dosyayı indirin
