Altı Sigma nedir?
Altı Sigma, müşteri memnuniyetini artırmak ve hem kusur seviyelerini hem de toplam döngü süresini azaltmak için tasarlanmış bir kalite sistemidir. Bu şekilde, kurumsal hedeflere ulaşmak, sürdürülebilir bir rekabet avantajı elde etmek ve daha iyi yatırım getirisi seviyeleri elde etmek mümkün hale gelir. Altı Sigma aynı zamanda istatistiksel bir ölçü, ulaşılması gereken bir hedef ve bir yönetim sistemidir. İstatistiksel ölçüme gelince, bir sürecin veya ürünün performans seviyesini ölçer.
Hedef olarak, sürekli performans iyileştirme yoluyla neredeyse mükemmelliğe ulaşmaya odaklanır. Ve bir yönetim sistemi olarak, pazarda rekabet avantajı elde etmek için bir strateji olarak kullanılır.
Six Sigma'nın rekabetçi stratejisi nedir?
Nihai bir endeksi temsil eden bir kaliteye ulaşmak için uygun eylemleri belirlemek için istatistiksel veri sürecinden elde edilen bilgileri kullanarak, şirketin tüm seviyelerinde süreç iyileştirmeye dayalı bir iş yönetimi modelinin uygulanmasına dayanır. milyon fırsat (dpm) başına yalnızca 3,4 kusur olan ürün kusurlarının oranı.
Nerede ve nasıl ortaya çıktı?
Bu felsefe ve yönetim sistemi, 1980'lerde bir iş ve kalite geliştirme stratejisi olarak ortaya çıktı. Motorola'daki ilk adımlarını, mühendis Mikel Harry, organizasyonu, süreçlerdeki varyasyonları iyileştirmenin bir yolu olarak incelemek için etkilemeye başladığında attı. Bu varyasyonlar, istatistiksel olarak standart sapma olarak bilinen şeydir. Bu girişim, 6 Sigma seviyesini (3.4 dpm'yi temsil eden) hedefleyerek kaliteyi iyileştirmeye odaklanan bir çabaya yol açtı. Allied Signal CEO'su Lawrence Bossidy, bu yeni metodolojinin farkına vardıktan sonra bunu şirkette uygulayarak karlılığında önemli artışlar elde etti.
Ardından, General Electric CEO'su Jack Welch, belirlenen hedefe ulaşmak için gerekli eylemleri kendi liderliği altında alarak GE'yi bir “Altı Sigma organizasyonuna” dönüştürme hedefini belirler.
Six Sigma'daki Yenilikler Neler?
Altı Sigma'yı önceki kalite programlarından ayıran üç temel özellik vardır. İlk olarak, bu sistem müşteriye odaklanır, bu da onların ihtiyaçları ile yakın temas halinde olmayı ifade eder. İkincisi, Altı Sigma projeleri önemli yatırım getirileri sağlar. Üçüncüsü, bu sistem yönetimin çalışma şeklini değiştirir, çünkü bu sadece bir iyileştirme projesinden çok daha fazlasıdır ve faaliyet ve süreçleri düşünme, planlama ve yürütme biçimine yeni bir odaklanma sağlar.
İstatistiksel bir ölçü olarak Altı Sigma ne anlama geliyor?
Sigma, istatistiksel amaçlar için, bir veri kümesindeki mevcut varyasyonu oluşturan standart sapmayı temsil eder, bunlar ister maddelere ister işlemlere karşılık gelir.
Belli bir işleme karşılık gelen bir numuneden elde edilen verilerin grafiğini çıkararak, eğer normal dağılmışlarsa çan şeklinde bir grafik elde edilir. Bir formülde ifade edilen, biri ortalama değer (m) ve diğeri standart sapma (s) olmak üzere iki temel değişken vardır. M değişirse, zilin konumu değiştirilir, bu ortalama değer olduğu için mantıklıdır. Oysa evet değiştirirseniz, zilin şekli değişir. Eğer s küçülürse, daha az dağılım olduğu anlamına gelir, bu da daha dar bir çana yol açar; dağılım (lar) düzeyini arttırırken, başlık genişler.
Ürün veya hizmetin özelliklerine göre Üst ve Alt Tolerans Limitleri oluşturulduktan sonra, yapılan ölçümlerin sonuçlarının söz konusu limitler dahilinde olup olmadığını doğrulamaya devam edeceğiz, eğer öyleyse proses, ürün veya hizmetin uyumlu olduğunu veya uygun olduğunu söyleyeceğiz. kalite.
Evet, ek olarak, incelediğimiz büyüklük, normal ve aynı zamanda merkezlenmiş olasılık dağılımına sahip rastgele bir değişkendir; bu, ortalama değerin VCO (nesnel merkezi değer) ile çakıştığını veya aynı olduğunu ima eder ve aynı zamanda bir dağılım düzeyi verir. tolerans sınırları (LTS - üst tolerans sınırı; LTI - alt tolerans sınırı) tarafından tanımlanan aralığa 12 sn sığdırmayı mümkün kılar. Maruz kalan koşullar altında, üretilen ürünlerin yüzde 0,0000002'si veya aynısı, 0,002 dpm'den (milyonda kusur) daha az olacaktır.
Mesele şu ki, yeterince büyük sayıda ürün veya işlem grubu yaparsak, m'nin her zaman VCO ile çakışmadığını, bunun yerine aletlerin aşınması, malzemelerdeki farklılık, görev yapan personel nedeniyle belirli bir marj içinde rastgele değiştiğini keşfederdik. süreç vb.
Mikel Harry'nin 6 Sigma modelinde, hipotez, m'nin en fazla 1,5 saniyeye kadar gidene kadar zamanla rastgele sürüklenmesidir. Bu durum meydana gelirse ve üst ve alt tolerans sınırları önceden belirlenenlerle aynı ise, dpm sayısı ve dolayısıyla spesifikasyon dışı ürünler 3.4 dpm'den biraz daha yüksek olacaktır, bu da 99, Ürünlerin yüzde 99,966'sı uyumlu olacak, yani spesifikasyon dahilinde olacaklar.
Altı Sigma kalite seviyesi (± 6 s) olarak adlandırılan 3,4 dpm'lik bir kusur seviyesine eşdeğer, uyumlu ürünlerin bu yüzde 99,99996 seviyesinde. Yani, üst ve alt tolerans limitleri, ortalama değeri m, hedef değerden 1.5 saniye sapma olan normal bir dağılımın 12 s'sini içerir.
Milyonda 3,4 hataya karşılık gelen 6'nın kalite seviyesi, süreçlerde değişkenlik kaynakları olduğunu ancak bunların kontrol altında olduğunu dikkate alır. Mükemmel bir kalite seviyesi olarak kabul edilir ve bu nedenle, bir şirketin müşterilerini memnun etmeyi hedeflemesi durumunda ulaşmak için stratejik bir hedef olarak kabul edilir.
± s cinsinden seviyeyi vererek, tolerans aralığı içinde kaç tane s sığdığını ve dolayısıyla tolerans limitlerine göre verilerin dağılımını ölçen s'nin ne kadar küçük olduğunu gösterdiğimiz vurgulanmalıdır. Dağılım ne kadar küçük olursa, s o kadar küçük olur ve tolerans aralığına o kadar çok s sığar ve ± s ölçeğindeki sayı o kadar büyük olur.
Sigma seviyesi nasıl hesaplanır?
Excel Elektronik Tablosu kullanılarak kullanılacak formül şudur:
= -DISTR.NORM.ESTAND.INV (DPMO / 1000000) +1,5
DPMO'lar (Milyon Fırsat Başına Hata), bulunan toplam kusurun toplam olası kusur sayısına bölünmesi ve sonucun 1.000.000 ile çarpılmasıyla hesaplanır.
Altı Sigma hedefine ulaşmanın anlamı nedir?
Bir şirket önemli müşteri gereksinimlerini (dahili veya harici) ihlal ettiğinde, kusurlar, şikayetler ve maliyetler oluşturur. Meydana gelen kusurların sayısı arttıkça, oluşan maliyetler de artar.
Örnek olarak, bir şirketin faturalama sürecini, faturalama hatalarını ve faturaların düzenlenmesi ve teslim edilmesindeki gecikmeleri alırsak, bunlar sadece zamansız bir tahsilat değil, aynı zamanda önemli doğrulama ve sonuç olarak düzeltme maliyetleri yaratacaktır.
Altı Sigma'nın amacı, kişilerin ve süreçlerin hatasız ürün ve hizmetler sunmaya çabalamasına yardımcı olmaktır. Six Sigma, en iyi süreçlerde veya en iyi üründe bile her zaman kusurlara yer olduğunu kabul eder, ancak yüzde 99,997'lik doğru bir performans seviyesi ile Altı Sigma, birçok süreç ve üründeki kusurların olduğu bir hedef belirler. pratikte yok.
Bir Altı Sigma girişimine başlamadan önce birçok şirkette birçok sürecin özellikle hizmet ve idari alanlarda 1, 2 ve 3 sigma seviyelerinde işlediğini düşündüğünüzde Altı Sigma hedefi özellikle iddialı. Bu, milyon fırsat başına 66.000 ila 700.000 hata üretildiği anlamına gelir. Bu kadar düşük performansın farkında olmak, yönetim kademeleri için gerçek bir şok yaratır.
Bir şirket, bu kadar çok sayıda arızanın neden olduğu yüksek atık seviyelerine rağmen hayatta kalmayı başarmış olabilir, ancak son derece rekabetçi bir ekonomide, mevcut şirketin kalite seviyelerini nasıl iyileştirmediği sadece daha yüksek maliyetleri değil, aynı zamanda daha düşük satışları ve sonuç olarak kar ve getirilerde düşüş. Bununla tüketiciler, mal sahipleri ve / veya hissedarlar, çalışanlar ve mantıksal olarak yöneticiler kaybeder. Kaybeden bir şirket, tedarikçileri ve tahsilat acenteleri için de kötüdür. Görüldüğü gibi, şirketin iyi performansına ve dolayısıyla kaliteli yönetimine eleştirel olarak ilgi duyması gereken çok sayıda ve çeşitli paydaşlar vardır.
Altı Sigma direksiyon sistemi açısından nasıl çalışır?
Altı Sigma ile önceki kalite programları arasındaki büyük bir fark, kalite değişikliklerinin şirketin karlılık seviyeleri üzerinde sahip olduğu sürekli kontrolün uygulanması olasılığıdır.
Altı Sigma'nın uygulanması ve ardından sistemin ve süreçlerinin izlenmesi sayesinde, zaman içinde bilmek ve aşağıdaki seviyeleri oluşturmak mümkündür:
- Müşteri memnuniyeti Anahtar Süreçlerin Performansı İşin nasıl çalıştığına ilişkin bir Kontrol Grafiğine göre ölçümler Kar ve Zarar Hesapları Çalışan tutumu.
Bu önlemler, kuruluşun süreçlerinin, ürünlerinin ve hizmetlerinin performansı hakkında geri bildirim sağlar.
Bir Altı Sigma direksiyon sistemi olarak, üst yönetime ait değildir ve orta düzey yöneticiler tarafından yönlendirilmemiştir. Altı Sigma'nın uygulanmasından ortaya çıkan süreçlerdeki fikirler, çözümler, keşifler ve iyileştirmeler, ilk organizasyon hattında ortaya çıkar. Altı Sigma şirketleri, doğrudan iç ve dış müşterilerle çalışan kişilerin eline daha fazla sorumluluk veriyor.
Altı Sigma'nın felsefesi nedir?
Altı Sigma felsefesi, güçlü olduğu kadar basit, insanların gücü ile sürecin gücünü birleştiren bir ilkeye dayanmaktadır. İyi şirketler hata yapmamaya çalışırlar, tüm çabalarını zaman ve malzeme israf etmemek, üretim ve teslimat hatalarından mümkün olduğunca kaçınmak için yoğunlaştırırlar. Ve en iyi yaptıklarını ihmal etmemeye çalışırlar. Hatalardan kaçınmak da aynı veya daha karlı olabilir ve herkes tarafından kullanılabilir.
Sigma, süreçlerin ne kadar iyi yürütüldüğünü veya başka bir deyişle bir şirketin işini yaparken ne kadar hata yaptığını belirlememizi sağlayan bir ölçüdür.
Altı Sigma kaliteyi arar, ancak yalnızca nihai üründe değil; Müşteri hizmetlerinde ve imalatta kalite aranır. İki hafta geç teslim edilen mükemmel bir ürün Altı Sigma değildir.
Six Sigma'yı kim kullanır?
Ürün ve hizmetlerin hatasız ve makul maliyetlerle zamanında teslim edilmesi yoluyla sürekli iyileştirmeye ve en üst düzeyde müşteri memnuniyetine kendini adamış, hem mal ve hizmetlerin üretimine adanmış kamu veya özel kuruluşlar.
Söz konusu sistem hem mal üretiminde hem de çek işleme, yazışma gönderimi, cerrahi operasyonlar, tarımsal üretim, süt ürünleri üretimi, eğitimde kullanılabilir. İyileştirmeye tabi olduğu düşünülen her türlü uygulanabilir ölçüm faaliyetinin söz konusu sistemin uygulanmasına tabi olması mümkündür.
Bu yönetim metodolojisini kullanan en iyi bilinen şirketler hangileri?
Motorola, Allied Signal, General Electric, Polaroid, Sony, Lockheed, Blach & Decker, Toshiba, Dupont, Bombardier, Ford Motors, FeDex, ABB, Texas Instruments, Johnson & Johnson gibi en tanınmış şirketler arasında bahsetmeye değer. diğerleri.
Prensipleri nelerdir?
Analiz etmemiz gereken sekiz temel ilkemiz var:
- İlke 1: gerçek müşteri odaklılık. Bu, müşteri odaklılığın en önemli öncelik olduğu anlamına gelir 2. İlke: Gerçek ve veriye dayalı liderlik. Anahtar, istatistiksel verilerin sistematik olarak incelenmesidir, ardından analizine ve yorumlanmasına geçilir İlke 3: İşlemler eylemin olduğu yerdir. Enerjiyi ve analiz yöntemlerini süreçlerde yoğunlaştırmak, iç ve dış müşterilerin memnuniyetini, kaynak kullanımında en yüksek verimlilikle ve en yüksek hızda artırmak için bunların iyileştirilmesi anlamına gelir İlke 4: proaktif yönetim. Proaktif olmak, olaylara tepki vermek yerine önceden hareket etmek demektir. Sistemin derin bilgisinden başlayıp ona yaratıcı bir düşünce ve tutum uygulamak,Neyin yanlış gidebileceğini keşfetmek ve sonuç olarak, başarısızlıkların ve hataların ortaya çıkmasını önlemeyi amaçlayan önleyici tedbirler ve eylemler benimsemek ters analiz yoluyla elde edilir İlke 5: Engelsiz işbirliği. Organizasyonun tamamında ekip çalışmasını engelleyen, süreçlerde iyileştirmelerin ve dolayısıyla kalite seviyelerinin yükselmesini zorlaştıran organizasyonel silolara yol açan engelleri ortadan kaldırın ve ortadan kaldırın.: Mükemmeli aramak ve başarısızlığı tolere etmek. Firmalar yeni ve yenilikçi fikirler üretmeden Altı Sigma seviyesine ulaşamayacak. İnsanların yeni fikirleri, kavramları, sistemleri ve çalışma metodolojilerini test etmek istemeleri için, olası hataların tolere edilmesi gerektiğini tam bir açıklıkla bilmeleri gerekir.aksi takdirde hiç kimse süreçleri iyileştirmeyi amaçlayan fikirler üretme riskini almayacaktır İlke 7: yetkilendirmeyi uygulamaya yönelik kültürel değişim. Üstlerini memnun etmek için çalışanlar yerine, müşteriler için en büyük memnuniyeti sağlamak için çalışanlarını desteklemek zorunda olanlar, çalışanlardır. Örgütsel piramidin tersine çevrilmesi denen şey budur. Yöneticiler, çalışanlar ve işçiler tarafından günlük olarak üstlenilen eylemleri desteklemeli ve sürdürmelidir. Çalışanlar, hataları ve hataları bildirme korkularını ("haberciyi öldürmek" olarak adlandırılır) kaybetmeli, hem dikey hem de yatay olarak derin ve karşılıklı bir güven oluşturulmalıdır (bizimle sonlandırın ve onlar).Bu tür ölçümlerin ve bilgilerin, daha iyi müşteri hizmetini en verimli şekilde sağlamak ve böylelikle şirket için sürdürülebilir bir rekabet avantajı elde etmek amacıyla kullanılacağına dair tam bir güven olmadan ölçülemez ve raporlanamaz. Grup, organizasyonun performansını ve performansını iyileştirmek için fikirlerin üretilmesini ve daha sonra uygulanmasını teşvik eder.
Problem çözme ve süreç iyileştirme süreci nedir?
Bir yandan, aşağıdaki altı aşamadan oluşan bir döngü vardır:
- Aşama 1: Projelerin belirlenmesi ve seçimi Aşama 2: Ekip oluşturma Aşama 3: Proje çerçeve belgesinin geliştirilmesi Aşama 4: Katılımcıların eğitimi ve eğitimi Aşama 5: DMAMC sürecinin yürütülmesi (sorun ölçüm-analiz-iyileştirme-sonuçların kontrolü 6. Aşama: Çözümün uygulanması için aktarılması.
Altı Sigma sisteminde hangi araçlar kullanılır?
Bir yandan fikir üretmek ve bilgiyi düzenlemek için araçlar var. Bunların arasında beyin fırtınası, afinite diyagramı, ağaç yapısı, birinci seviye süreç haritası, süreç akış diyagramı ve neden-sonuç diyagramları (balık kılçığı) sayılabilir.
Veri elde etmek için kullanılan araçlarla ilgili olarak, istatistiksel örnekleme, VDC (müşterinin sesini elde etme yöntemleri), kontrol sayfaları ve çizelgeler, ölçüm sisteminin analizi.
Süreç ve verilerin analizine yönelik araçlarla ilgiliyse, en çok kullanılanlardan bahsedebiliriz: sürecin akışının analizi, katma değerin analizi, diyagram ve grafikler, Pareto grafiği, histogramlar, trend grafiği ve diyagramı dağılım.
Ardından istatistiksel analiz için araçlara ve süreçlerin uygulanması ve yönetimi için araçlara sahibiz. Sonraki araçlar arasında: Proje Yönetim Yöntemleri, Potansiyel Problem Analizi, Arıza Modu Analizi ve Etkileri (FMEA), Etkilenen grupların analizi, Kuvvet Alanı Diyagramları, Süreç dokümantasyonu, Tablo İntegral Komuta ve süreç göstergeleri.
Six Sigma'yı yerleştirmek için ne gereklidir?
Aşağıda ayrıntıları verilen birkaç faktörü gerektirir:
- Birincisi ve en önemlisi, ilk etapta yöneticiler tarafında ve daha sonra orta ve alt kademelerde derin bir farkındalık. Müşterilerin ve tüketicilerin ihtiyaçlarını, firmanın ürün ve hizmetleri "ilk seferde" doğru üretememesinin maliyetini gereğince dikkate almaları için farkındalık yaratmak gerekir. İkincisi, Müdürlüğün tam desteği amaçlanmıştır. güç, bağlılık ve şevkle gerekli değişikliklere öncülük etmek. Sürekli iyileştirme için tam bir taahhüt yaratılmalıdır Kültürel değişim için üçüncü sırada, açıkça temel bir koşul. Sadece farkındalık yeterli olmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel şirketlere özgü kültürü değiştirmek ve yeni rekabetçi şirketler için tipik olan yeni bir organizasyon kültürü oluşturmak da gereklidir.İnsan kaynakları yönetimindeki paradigma değişiklikleri bu amaçlar için kritiktir.Kurumsal davranışla ilgili tüm yönleri ciddi bir şekilde ele almak için istatistiksel ölçümlerin veya metrolojik vizyonun ötesine geçen geniş bir zihniyet gereklidir.
Six Sigma'yı yerleştirmek ne kadar sürer?
Bu, şirket türüne, hem büyüklüğüne, özellikle personel sayısı, hem de operasyonları ve faaliyetlerinin niteliğine göre doğru bir şekilde değerlendirilmelidir. KOBİ'ler için minimum süre 4 ile 6 ay arasında olup, operasyonların karmaşıklığı arttıkça, departmanların, alanların veya sektörlerin sayısı ve eğitilecek ve eğitilecek personel sayısı arttıkça artmaktadır.
Altı Sigma'yı uygulamanın maliyeti nedir?
Başvurmak istediğiniz organizasyona ve seviyeye bağlıdır. Uygulamanın her aşamasına karşılık gelen maliyetler dikkate alınmalıdır. Bir yandan keşif ve farkındalık aşamasıyla ilgili maliyetimiz var, daha sonra eğitim ve eğitim maliyetlerini, yazılıma bağlı maliyeti, uygulama maliyetlerini ve kalite denetim maliyetlerini dikkate almak gerekiyor.
Kaç uzman eğitilmeli?
Her İş Birimi veya Üretim Yeri başına bir Şampiyon eğitilmelidir; her 30 Siyah Kuşak veya her 1000 çalışan için bir Usta Siyah Kuşak; sektörler için her 100 çalışan için bir Siyah Kuşak ve hizmet şirketleri için her 50 çalışan için bir Siyah Kuşak; ve son olarak, her 20 çalışan için bir Yeşil Kuşak.
Ne kadar eğitim almalılar?
Organizasyonun türüne ve büyüklüğüne göre farklılıklar vardır, ancak ortalama olarak ana roller için gereken eğitim şu şekildedir: her Şampiyon için 20 ila 40 saat; Usta Siyah Kuşak için 280 ila 460 saat; Siyah Kuşaklar için 180-280 saat; ve son olarak, Yeşil Kuşaklar için 70 ila 140 saat.
Kimler koç olabilir?
Her bir rom için, yönetilecek faaliyet ve sorumluluk türüne uygun belirli türden beceriler, beceriler ve deneyimler gereklidir:
- Şampiyon Yöneticiler veya Şeflerin pozisyonlarını teknik derecelerle doldurmak için istatistiksel araçlara aşina olan Üst Yönetim ve Yöneticiler, Usta Siyah Kuşak Mühendisleri, teknisyenler veya beş yıl veya daha fazla deneyime sahip personel gibi temel ve gelişmiş istatistiksel araçlarda ustalık, Kara Kuşak gibi temel istatistiksel araçlara hakim olmak ve Yeşil Kuşak olabilmek için, istatistiksel araçlarla ilgili temel bilgilerle ilgilenen alanın teknik veya destek personeli olması gerekir.
Sigma'daki seviye ile ürün veya hizmet başına ortalama maliyetler arasındaki ilişki nedir?
Kalite seviyelerinin yükseltilmesi, "ilk seferde" daha iyi ürün ve hizmetler üretmeyi ifade eder; bu, dahili ve harici arızalardan kaynaklanan maliyetlerin yanı sıra değerlendirme maliyetlerinin düşürülmesi anlamına gelir; bunların tümü, toplam kalite maliyetinde (veya ürün başına düşük kalite), yatırım ve şirket varlıklarında daha yüksek getiri sağlar. Bu sonuçlar ekonomik katma değere aktarılır ve bu nedenle personele daha fazla teşvik sağlar.
Dengeli Karnede dahili süreçlerin bir ölçüsü olarak Altı Sigma'yı dahil etmek için ne gibi olasılıklar var?
Şirkette Altı Sigma metodolojisi kullanılıyorsa, çeşitli operasyonel süreçlerde elde edilen sonuçlar ve bunlara karşılık gelen karşılıklı ilişkiler hakkında kalıcı olarak bilgilendirilmesi sadece olasılıklar değil, aynı zamanda bir zorunluluk da oluşturur.
apandis
|
Verim (%) |
DPMO |
Sigma seviyesi |
|
6.680000 |
933200.0000 |
0,000 |
|
8,455000 |
915 450.0000 |
0.125 |
|
10.560000 |
894 400.0000 |
0.250 |
|
13.030000 |
869 700.0000 |
0.375 |
|
15.870000 |
841300.0000 |
0.500 |
|
19.080000 |
809200.0000 |
0.625 |
|
22.660000 |
773400.0000 |
0.750 |
|
26,595000 |
734050.0000 |
0.875 |
|
30.850000 |
691500.0000 |
1.000 |
|
35,435000 |
645 650.0000 |
1125 |
|
40.130000 |
598700.0000 |
1.250 |
|
45,025000 |
549750.0000 |
1,375 |
|
50.000000 |
500000.0000 |
1500 |
|
54,975000 |
450 250.0000 |
1625 |
|
59.870000 |
401300.0000 |
1,750 |
|
64,565000 |
354 350.0000 |
1875 |
|
69.150000 |
308,500.0000 |
2.000 |
|
73,405000 |
265,950.0000 |
2125 |
|
77.340000 |
226600.0000 |
2.250 |
|
80.920000 |
190800.0000 |
2.375 |
|
84.130000 |
158700.0000 |
2.500 |
|
86.970000 |
130300.0000 |
2625 |
|
89.440000 |
105 600.0000 |
2750 |
|
91,545000 |
84,550.0000 |
2875 |
|
93.320000 |
66800.0000 |
3.000 |
|
94.790000 |
52100.0000 |
3125 |
|
95.990000 |
40100.0000 |
3.250 |
|
96.960000 |
30400.0000 |
3375 |
|
97.730000 |
22700.0000 |
3.500 |
|
98.320000 |
16800.0000 |
3625 |
|
98.780000 |
12200.0000 |
3.750 |
|
99.120000 |
8800.0000 |
3875 |
|
99.380000 |
6200.0000 |
4000 |
|
99,565000 |
4350.0000 |
4.125 |
|
99,700000 |
3000,0000 |
4250 |
|
99,795000 |
2050.0000 |
4375 |
|
99.870000 |
1,300,0000 |
4.500 |
|
99.910000 |
900,0000 |
4,625 |
|
99.940000 |
600,0000 |
4750 |
|
99.960000 |
400,0000 |
4875 |
|
99,977000 |
230,0000 |
5000 |
|
99,982000 |
180,0000 |
5125 |
|
99,987000 |
130,0000 |
5,250 |
|
99,992000 |
80,0000 |
5375 |
|
99,997000 |
30.0000 |
5,500 |
|
99.997670 |
23,3500 |
5625 |
|
99.998330 |
16,7000 |
5750 |
|
99,999000 |
10,0500 |
5875 |
|
99.999660 |
3,4000 |
6000 |
