1.0 Giriş: 5-S nedir?
5-S, beş Japonca kelime anlamına gelir: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ve Shitsuke (Osada, 19911). İngilizce karşılığı, anlamları ve tipik örnekleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
5s sistemi
Japon fabrikaları temizlikleri ve düzenleriyle tanınırlar. Bu, özellikle fabrika düzeyinde çalışanlarına sorumluluk duygusu ve disiplin duygusu aşılamalarından kaynaklanmaktadır. 5-S uygulamalarının arkasındaki mantık, işyerinde organizasyon, düzen, temizlik, standardizasyon ve disiplinin, az ya da sıfır israfla ve yüksek verimlilikle yüksek kaliteli ürün ve hizmetler üretmenin temel gereklilikleri olmasıdır.
Şaşırtıcı bir şekilde, bu güçlü kaliteli araç batıda bilinmiyordu. Batı dünyası, 5-S uygulamasının önemini kısa süre önce fark etti, ancak bazı şirketlerin 5-S'nin bazı yönlerini resmileştirilmiş bir teknik olarak varlığının farkında olmadan rutinlerine dahil ettiğine dair göstergeler var. Özellikle fast food restoranları gibi hizmet sektörü organizasyonlarında 5-S'nin bazı ilkelerinin başarılı bir şekilde uygulanmasının birçok örneği vardır. süpermarketler, oteller, kütüphaneler ve eğlence merkezleri.
2.0 5s sisteminin kısa geçmişi
Organize etme, düzenleme ve temizlemeye yönelik sistematik bir yaklaşımın kökenleri İkinci Dünya Savaşı sonrası Japonya'ya dayanıyordu - muhtemelen 1950'lerin ortalarında. O zamanlar Japon imalat şirketleri çok az kaynakla üretim yapmak zorunda kaldılar, bu yüzden hiçbir hurdayı boşa harcamadan her hurdayı saymak için bir atölye yöntemi geliştirdiler.
Başlangıçta Japon sisteminde sadece dört etkinlik vardı. Her biri S harfiyle başlayan bu faaliyetler,
- Seiri (temizlik), Seiton (organizasyon), Seiso (temizlik) ve Seiketsu (sistematik temizlik).
Daha sonra beşinci bir aktivite eklendi. Shitsuke (disiplin) olarak adlandırılan bu oyun, şimdi 5S olarak bilinen S öğelerini tamamladı. (Fabrizio A. & Tapping, 2006, s.2).
3.0 5S'e karşı on iki tür direnç
5S'yi tanıtan herhangi bir şirketin, ister atölyeden ister büro personelinden olsun, çeşitli türden dirençlerle karşılaşması muhtemeldir. Böyle bir direnci Şekil 1-1'de gösterilen on iki tipte gruplandırıyorum:
5S'ye On İki Direnç Türü
- Direnç 1. Organizasyon ve düzen konusunda bu kadar harika olan şey Direniş 2. Neden 5S Başkanı Olmalıyım Direniş 3. Sadece Tekrar Kirlendiğinde Neden Temiz Olmalı? Direnç 4. Uygulayıcı Organizasyon ve Düzen Çıktı Arttırmaz Direnç 5. Neden Önemsizlikle Kendimizi Neden Kaygılandıralım? Direniş 6. Organizasyon ve Düzeni Zaten Uyguladık Direniş 7. Dosyalama Sistemim Karmakarışık - Ama Etrafında Yolumu Biliyorum! Direnç 8. 5 Yıl Önce Yaptık Direniş 9. 5S ve İlgili İyileştirmeler Sadece Fabrika İçindir.Direnç10. Organizasyon ve Düzen için Zaman Harcamak İçin Çok Meşgulüz Direniş 11. Bana Ne Yapacağımızı Söyleyecekler Kimler Direniş 12. 5S'ye İhtiyacımız Yok - Para Kazanıyoruz, O halde Sadece İşimizi Yapalım !
Direnç 1. Organizasyon ve düzen konusunda bu kadar harika olan nedir?
5S uygulamasına yönelik bu doğrudan direniş, "Neden bu kadar bariz bir şey üzerinde bu kadar yaygara yapalım?" veya "Bize odalarını temizlemesi emredilen çocuklar gibi davranıyorsunuz." Ancak fabrika veya ofis düzgün ve organize olmadığında 5S uygulamasına ihtiyaç duyulduğu gerçeği kalır. Bu özel direniş, insanların kendilerine çocuk gibi davranıldığını düşündüklerinde hissettikleri aşağılanmadan kaynaklanıyor. Bu nedenle, anahtar 5S'yi uygulamadan önce bu tür aşağılanmayı ortadan kaldırmaktır.
Direniş 2. Neden Başkan Ben 5S Başkanı Olmalıyım?
Şirket başkanları hatırladığımdan daha fazla kez şöyle bir şey söylediler: "Gerçekten Organizasyon ve Düzen gibi önemsiz bir şeye dahil olmamı beklemiyorsunuz?" Bunun yerine, 5S başkanlığını orta yöneticiye atamak istiyorlar. "Sonuçta," ekliyorlar, "Yapacak daha önemli işlerim var - şirketin satışlarını ve iş politikalarını yönetmek gibi."
Satış ve iş politikalarının önemli olduğunu kabul eden ilk kişi ben olurum. Ancak, ister inanın ister inanmayın, 5S, kurumsal gücün temeli olarak daha da önemlidir. Açıkçası, bazı başkanlar buna inanmıyorlar - ancak şirketin 5S vakfı yok edilecek olsaydı, ne demek istediğimi yakında anlarlardı. Pek çok başkan da basit 5S'yi uygulamanın ne kadar zor olabileceğini anlamıyor. 5S uygulaması liderlik gerektirir ve üst yönetim sadece boş önyargılarını bırakıp kişisel olarak dahil olur.
Direnç 3. Tekrar Kirlendiğinde Neden Temizlenir?
Fabrika çalışanları, işyerlerinde kirliliği kaçınılmaz bir durum olarak kabul etme eğilimindedir. Kısa süre sonra tekrar kirleneceği için temizlemenin pek işe yaramayacağını savunuyorlar. Çalışanlar iyileştirme yapma ve sürdürme konusunda kayıtsız kaldığında, kusur oranlarının yüksek ve üretkenliğin düşük kalması şaşırtıcı değildir. Bir işyerinde kirli koşulların kabulü ortadan kaldırılmalıdır.
Direnç 4. Uygulayıcı Organizasyon ve Düzenlilik Çıktıyı Arttırmaz.
Bu itiraz en çok işlek fabrikalarda duyulmaktadır. Genellikle, "bizim işimizin bir şeyler yapmak" olduğunu iddia eden bir domuz ahırında duran atölyedeki insanlar tarafından püskürtülür. Bazı çalışanlar ve onların yöneticileri, üretkenliği ne kadar hareket ettiklerine ve terlediklerine göre değerlendirir. Bu atletizm kulübünde iyi ama fabrikada değil. Bir fabrikada hareket genellikle bir israf biçimidir. Herkes "hareket etmek" ve "çalışmak" arasındaki önemli farkı öğrenmelidir.
Direniş 5. Neden Önemsizlikle ilgilenelim?
Buradaki suçlular genellikle ekiplerin, bölümlerin veya bölümlerin liderleri gibi orta düzey yöneticilerdir. Bu insanların, yağla ıslatılmış veya kalın bir işleme talaşı tabakasıyla kaplı bir fabrika zemininde dururken kirin küçük bir sorun olduğunu söylediklerini duydum.
5S'yi önemsiz olarak gören herhangi bir yönetici, üretkenliği ve verimli yönetim faaliyetini gerçekten önemsizleştiriyor. Ne de olsa, yağlı bir zeminde durup kiri küçük bir sorun olarak adlandırabilen herhangi bir yönetici, o yere dalgın bir şekilde sigara izmariti atıp yangına neden olabilecek bir kişidir.
Düzeni ve düzeni teşvik edemeyen yöneticiler, özensiz ve disiplinsiz bir iş gücüne sahip olurlar. Bu nedenle, 5S için yönetimsel ihmalleri ortadan kaldırmalıyız.
Direniş 6. Organizasyon ve Düzeni Zaten Uyguladık.
Bazı yöneticiler 5S'nin yalnızca yüzeysel ve görünür yönlerini dikkate alır. Her şeyi biraz yeniden düzenlemenin ve düzgün sıralara koymanın tek şey olduğunu düşünüyorlar. Fabrikaları, şirket başkanının teftiş gezisinden hemen önce bir "yenilenme" sürecinden geçme eğilimindedir - zeminler süpürülür, duvarlar boyanır ve nesneler düzgün bir şekilde sıralanır. Bununla birlikte, bu tür bir düzen sadece 5S'nin ne hakkında olduğunun yüzeyini çizer.
Şüphelenmeyen başkan, yeniden yapılan fabrikaya girdiğinde, gerçekten etkilenir ve "Vay canına, şimdi buna temiz diyorum!" Gibi bir şey söyler. Genellikle yüzeysel Organizasyon ve Düzen cilasının arkasını asla görmez, fabrikayı yanlış bir izlenimle terk eder.
Direnç 7. Dosyalama Sistemim Bir Karmaşa - Ama Etrafında Yolumu Biliyorum!
Bazı insanlar kağıt yığınları ve dosyalar üzerinde çalışabilir. Aslında, karmaşanın hacmi onlara üretkenliklerini garanti ediyor.
Masalarını boşaltmalarını önerdiğimde gerçekten üzülen insanlarla karşılaşıyorum. "Lütfen beni yalnız bırakın - bu şekilde daha iyi çalışırım" gibi bir şeyler mırıldanıyor ve karışıklıklarının rahatlığına geri dönüyorlar. Bu tür insanlar, başkalarıyla temastan kaçınan ve etraflarında kitap ve kağıtlardan oluşan bir duvar olmasını seven yalnız olma eğilimindedir. Onlarınki, standardizasyon ve 5S uygulamasından kaynaklanan dünyadan farklıdır. Büro işlemlerini standartlaştırmanın ilk adımı, bu tür özel karışıklıkları açmaktır, böylece kitaplara ve dosyalara ihtiyacı olan herkes kolayca erişebilir.
Direniş 8. 5S Yıl Ağustos Yaptık.
Bu tür yorumlar en çok 5S hareketinin moda olduğunu düşünen insanlardan duyulur. 20 yıl önce 5S uygulamasını denemişlerse, neden tekrar yapmaları gerektiğini anlamıyorlar.
5S geçici bir moda değil. Aslında iyileştirme yapma alanındaki gübredirler. Uzun vadeli kurumsal hayatta kalmanın temelidirler. Bunu bilmeyenler bilgilendirilmelidir; Bilmelerine gerek olmadığını düşünen insanlar yüksek atlarından inmelidir. Birinin 5S'yi 20 yıl önce yaptığını söylediğini duyduğumda, "Banyo yapalı 20 yıl oldu mu?" Diye sormak isterim.
Direnç 9. 5S ve İlgili İyileştirmeler Sadece Fabrika içindir.
Bazı şirketlerde, imalatçılar 5S ve diğer iyileştirme ve rasyonalizasyon önlemlerini enerjik bir şekilde uygularken, büro ve satış personeli bu tür önlemlerin kendi türleriyle ilgisi olmadığını iddia ediyor. Belgelerin ve notların masaüstlerine çöp atmasına izin vermenin, fabrika zeminlerine kir ve kesik döküntüleri bırakmanın aynı şey olduğunun farkında değiller. Bu nedenle 5S uygulamasının şirket çapında bir program olması gerekir.
Resistance10. Organizasyon ve Düzen için Zaman Harcamak İçin Çok Meşgulüz.
Bazı işyerlerinde Organizasyon ve Düzen, işler meşgul olduğunda ilk göz ardı edilen şeylerdir. Kısa süre sonra, aletlerin ve aletlerin dışarıda bırakıldığını, parçaların ve malzemelerin uygunsuz yerlere yığıldığını ve makine ve zeminlerde yağ ve kir biriktiğini görüyoruz. Mazeret her zaman "bunun için çok meşgulüz" dür. Bu insanlar duş almak ve dişlerini fırçalamak için çok mu meşguller? Gerçekte söyledikleri, yeri düzenli ve temiz tutmak istemedikleri ve bu onların bahanesi. Gerçek şu ki, mazeretleri temizliğe karşı tavırlarından daha geçerli değildir.
Direniş 11. Bana Ne Yapacağımı Söyleyecekler Kimdir?
5S uygulamalarının çoğu insan ilişkileri sorunlarıyla erken yaşlarda karşılaşmaktadır. Birisi 5S'nin ne kadar önemli olduğunu anlayabilir, ancak 5S promosyon çalışanlarından sipariş almaya itiraz edebilir. İnsan ilişkileri bir kez karıştığında, onları yumuşatmak uzun zaman alır. Sonuç olarak, 5S'yi insan ilişkilerine uygulama konusunda yetenekli üyelere sahip 5S tanıtım ekipleri oluşturmaya değer.
Direnç 12. 5S'ye İhtiyacımız Yok - Para Kazanıyoruz, Öyleyse Bırakın İşimizi Yapalım!
Şu anda karlı olan şirketlerde 5S veya diğer iyileştirme programlarını uygulamak zor olabilir. Her işlemde yalnızca bir kutu parçayı elinizin altında tutmanın daha verimli olduğunu belirtirseniz, muhtemelen "Evet, ancak iyiyiz ve biz de bunu yapmaktan hoşlanıyoruz" gibi bir şeyle karşı karşıya kalacaksınız.. " Genel olarak, bu tür insanlar bir ürünün yapımında ne kadar sürecin yer aldığını anlayamazlar. Bireysel süreçlerin üretkenliğini vurgulamak yerine, önce genel üretim akışına bakmalıyız. Üretimin bir ritmi vardır ve işçiler yalnızca kendi bireysel süreçlerini önemsediklerinde bu ritim altüst olur. Zayıf bir ritmin envanter ve taşıma yönetimi üzerinde olumsuz bir etkisi vardır ve bu da sonuçta belirli öğeleri bulmak için gereken fazladan zaman gibi daha fazla israf yaratır.Operatörlerin işleri istedikleri gibi yapmalarına izin vererek, uzun vadede herkese zarar veren bencil bir özgürlük veriyoruz.
Bu tür dirençler, 5S uygulamasının ilk aşamalarında her fabrikada ortaya çıkar. Bu tür bir direnci görmezden gelirsek ve 5S uygulamasına devam edersek, sonuç muhtemelen yüzeysel iyileştirmelerden başka bir şey olmayacaktır. Bunun yerine, 5S uygulamasını devam eden iyileştirme faaliyetlerine dahil ederken 5S'nin ne kadar gerekli olduğunu herkesin gerçekten anlamasını sağlamalıyız. Genel iyileştirme için sağlam bir temel bu şekilde atılır. (Hirano, 1995, s. 22-26).
5S'nin kapsamlı bir şekilde uygulanması, birçok doğrudan ve dolaylı fayda sağlar. Temel faydalar dediğim şey listeleniyor Şekil 1-2
5S'nin avantajları.
Şekil 1-1. 5S'nin avantajları.
4.0 Fayda
Avantaj 1. Sıfır Değişim Ürün Çeşitliliği Sağlıyor
Ürün çeşitlendirme eğilimi her geçen gün hızlanıyor. “Şiş-kebap üretimi” yapmaya devam eden şirketler kendilerini bu eğilime ayak uyduramıyor buluyorlar Rekabetçi kalabilmek için, takım değiştirme ve diğer değiştirme işlemleri için harcadıkları ekstra zamanı sıfıra indirmeli, değiştirme sıklığını artırmalı ve daha fazla hale gelmelidir. ürün çeşitliliğine uyarlanabilir.
- Kalıpların, aparatların ve aletlerin düzenli bir şekilde düzenlenmesi, büyük bir israf biçimini ortadan kaldırır ("arama" atığı). Temiz ekipman ve yakın bir iş yeri, operasyonel verimliliği artırmaya yardımcı olur. 5S'lerin kapsamlı bir şekilde uygulanması, atölyeleri gözlemcilerin anlayabileceği kadar basit ve mantıklı hale getirir. kolaylaştırmak. Kolaylık sağlamak için belirtilmemiş jigleri kullanmayın.
Fayda 2. Sıfır Hata Daha Yüksek Kalite Getiriyor
Hatalar, yanlış parçaların takılması ve yanlış aparatın kullanılması gibi birçok nedenden kaynaklanır. Organizasyon ve Düzenlilik bu tür hataları önler. Dahası, üretim ekipmanını temiz tutmak, ekipman çalıştırma hatalarını azaltır ve daha hızlı yeniden ekipmanı sağlar. Bunlar ve diğer 5S efektlerinin tümü daha az kusur oluşturur.
- İş yeri bir ay olduğunda kusurların keşfedilmesi daha zordur. Eşyaları belirlenen yerlerden alıp sonra geri götürmek parça ve alet seçim hatalarının ortadan kaldırılmasına yardımcı olacaktır. Temiz ekipman normal ve hatasız çalışma eğilimindedir.Temiz ve iyi organize edilmiş bir işyeri işçi yapar. sıfır hata için bir ön koşuldur.
Fayda 3. Sıfır Atık Maliyetleri Düşürür
Fabrikalar ve ofisler sanal atık depolarıdır. Japonya'da bir televizyon sloganı, telefonda konuşarak veya çok sayıda gazeteyi yanında taşıyarak çok zaman harcayan insanların fazla iş yapamayacağını belirtir. Ve tamamen katılıyorum. Büyük telefon konuşmacıları Organizasyon ve Düzen'i uygulayamıyor veya telefon görüşmelerini kısaltamıyor. Çok fazla kağıtla yüklenen insanlar, gereksiz kağıtları asarak veya atarak Organizasyon ve Düzeni uygulayamıyorlar. Uzun telefon görüşmeleri ve kağıt yığınları iki tür israftır ve çok fazla israf, herhangi bir üretken işi yapmamızı engelleyebilir. Bu hem fabrikalar hem de ofisler için geçerlidir.
- İşlem içi envanter ve depo envanterinde çok fazla "bekleme atığını" ortadan kaldırın. Belgeleri veya diğer malzemeleri işlerken çok fazla taşınan atıkları ortadan kaldırın. Aşırı bol (gereksiz) depolama alanlarını ortadan kaldırın (ambarlar, raflar, dolaplar, Taşıyıcı ekipmanı (paletler, Arabalar, forkliftler, vb.) beklerken "kum atığını" ortadan kaldırın. Gereksiz masa malzemelerinden (çok fazla kalem, silgi, vb.) kaynaklanan atıkları ortadan kaldırın. Ortaya çıkan atıkları ortadan kaldırın. Gereksiz alan ve ekipman tahsisinden. Aramada savurgan hareketleri ortadan kaldırın. yan adım. vb. Katma değeri olmayan eylemleri ortadan kaldırın (toplama, bırakma, sayma, taşıma vb.).
Avantaj 4. Sıfır Gecikme Güvenilir Teslimatlar Sağlar
Çok fazla şey taşıyan insanlar yararlı ve yararsız şeyleri karıştırırlar. Yararsız kağıtları karıştırmak, önemli olan şey israftır. Açıkçası, bu insanlar akıllarında Organizasyon ve Düzeni uygulamada başarısız oldular. Aynı şekilde, baştan savma düşünme de baştan savma eylemlerle sonuçlanır.
Aynısı fabrika için de geçerlidir. 5S uygulamasından yoksun fabrikalar, bunları önlemek için ne yaparlarsa yapsınlar kusur üretme eğilimindedir. Herkes kusurlu ürünleri yeniden işlemekle meşgulken son tarihler geçiyor. Savurgan hareket ve çok fazla hata ve kusur gibi sorunlar karşısında teslimat sürelerini karşılamak gerçekten zordur.
- Hatalar ve kusurlar ortadan kalktığında, teslimatlar zamanında yapılabilir. İyi çalışma ortamlarına ve sorunsuz, yüksek görünürlüğe sahip operasyonlara ihtiyacımız var. 5S atölyelerinde katılım daha düşüktür. İş, israfsız atölyelerde daha verimli olur.
Fayda 5. Sıfır Yaralanmalar Güvenle Teşvik Ediyor
Malzemeler yürüme yollarında çıkıntılı bırakıldığında, stok depolama alanlarında yüksek istiflendiğinde veya ekipman kir, kuğu veya yağla kaplandığında yaralanmalar beklenebilir.
5S'leri uygulamada başarısız olan fabrikalardaki diğer yaygın olaylar arasında, ana hatlarıyla belirtilen depolama alanlarının bulunmaması nedeniyle kafa karışıklığı, forkliftler uyarı vermeden köşeleri döndüğünde kafa kafaya çarpışmalar, operatörler önce gücü kesmeden durmuş ekipmanı onarmaya çalıştığında el yaralanmaları, uzun envanter yığınları beklenmedik bir şekilde devrilir, vinç vinci işleyicileri kask takmayı unuttuğunda kafa yaralanmaları ve pres operatörleri presi kullanmadan önce güvenlik anahtarını unuttuğunda veya bastığında el yaralanmaları. "Önce Güvenlik" iyi bir kavramdır - 5S'ler yerleştirildikten sonra.
- Ekipman lekesiz durumda tutulduğunda mekanik arızaları ve tehlikeleri hemen keşfedebiliriz. Eşyaları koymak için iyi tanımlanmış yerleri, çok sayıda düzenli koridoru ve dinlenme alanlarını koruyun. Kırılmayı önlemek için eşyaları güvenli bir şekilde yerleştirin, vb. Yangını açıkça işaretleyin- yangın, deprem veya diğer acil durumlarda söndürme ekipmanı ve acil durum çıkışları.
Avantaj 6. Sıfır Arıza Daha İyi Bakım Getirir
Ekipman rutin olarak silinmeli ve cilalanmalıdır. Durumu, günlük düzenli bakımın bir parçası olarak değerlendirilmelidir. Günlük bakım görevleri, günlük temizlik görevlerine entegre edildiğinde, ekipman kullanıma hazır olacak ve gelişmiş bir "kullanılabilirlik" oranıyla sonuçlanacaktır.
- Çöp, kir ve toz, büyük ekipman arızalarına ve daha kısa ekipman ömrüne neden olabilir. Atölyede talaş, talaş ve yağ sızıntısı olmadığında ekipmanın nasıl çalıştığını görmek daha kolaydır. günlük ekipman.
Fayda 7. Sıfır Şikayet Daha Fazla Güven ve Güven Getiriyor
Fabrikalar sohbeti 5S'nin neredeyse hiç hatasız ve gecikmelerden arınmış halini uygular. Bu, ürün kalitesiyle ilgili müşteri şikayetleri de olmadığı anlamına gelir.
- Düzgün ve temiz bir atölyeden gelen ürünler hatasızdır. Yakın ve dertli bir atölyeden gelen ürünlerin yapımı daha düşük maliyetlidir. Düzenli ve temiz bir atölyeden ürünler zamanında ulaşır. Düzgün ve temiz bir atölyeden gelen ürünler güvenlidir.
Fayda 8. Sıfır Kırmızı Mürekkep Kurumsal Büyüme Getiriyor
Şirketler müşterilerin güveni olmadan büyüyemezler. 5S'ler, başarılı ticari faaliyetlerin üzerine inşa edilecek güçlü ve sağlam bir temel sağlar.
- 5S işyerlerinden insanlar, topluluklarının saygısını ve güvenini kazanır. Müşteriler, israfı, yaralanmaları, arızaları ve kusurları ortadan kaldıran üreticilerden satın almaktan mutlu olur. Sağlam bir 5S temeli olan fabrikaların büyüme olasılığı daha yüksektir.
5.0 Referans
- Fabrizio A., T. ve Tapping, D. (2006). Ofis için 5S: Atıkların Ortadan Kaldırılması için İşyerinin Düzenlenmesi. New York, United State of America: Productivity Press Hirano, H. (1995). Görsel Çalışma Alanının 5 Sütunu: 5S Uygulaması için Kaynak Kitap. New York, United State of America: Productivity Press, Ho, S. (1999). İşlemler ve Kalite Yönetimi. Londra: Cengage Learning EMEA.
