Üretim alanında maliyet düşürmek için kullanılan gereksiz tüm unsurları ortadan kaldırır, müşterilerin ihtiyaçlarını mümkün olan en düşük maliyetlerle karşılar. Toyota Üretim Sistemi, temel amacı israfı (Muda) azaltmak ve üretim sürecinde Tam Zamanında (Tam Zamanında) uygulamak olan Yalın Üretime dayalı bir metodolojidir.
Giriş
Batı, işleri yapmanın farklı bir yolu olduğunu fark etti ve yazarlar, Toyota Üretim Sistemine atıfta bulunmak için Yalın Üretim kavramını icat ettiler ve / veya tanıttılar (Japonlar buna Yalın Üretim demezler, onlar için otomotiv endüstrisinde geliştirilmiş ve dünya ile paylaşılan Toyota Üretim Sistemidir).
Araştırma ayrıca, tüm bu araçların yenilikler oluşturmadığını, ancak esas olarak uygulanmaları gereken endüstri ve kültüre uyarlanmış Doğu ve Batı gibi birçok diğer mevcut aracın etkili kullanımları olduğunu gösterdi. Yalın Üretim konsepti kapsamındaki araçlar, işyerinin organizasyonuna odaklananlardan (Japonya'da doğmuş ve halihazırda Batı tarafından uyarlanmış 5 S), süreçlerde neredeyse% 100 kalite arayanlara (6 ABD'de doğan ve Motorola tarafından geliştirilen Sigma), ancak Japonya tarafından empoze edilen kalite endekslerini eşleştirmeye çalışan, dikkatlerini üretken aygıtın diğer kaynaklarının (envanterler ve makineler) yönetiminde verimlilik arayışına odaklayanlardan geçerek,ancak her zaman üretim süreçlerindeki mevcut verimsizlikten kaynaklanan her türlü atık kalıntısını (MUDA) ortadan kaldırmaya çalışmak (Tam Zamanında, Kanban, Toplam Üretken Bakım -TPM-, Seviyelendirilmiş Üretim -Heijunka-, Süreç Doğrulama -Jidoka-, Hataları önleyen cihazlar -Poka Yoke-, Sürekli iyileştirme-Kaizen).
Bu sistem, ürünlerin ve / veya hizmetlerin üretimi, dağıtımı ve pazarlanması süreçlerine değer katmayan, israfı ve faaliyetleri ortadan kaldırmayı amaçlayan, her birinin değerini artıran bir metodoloji - mükemmellik felsefesi ve sürekli iyileştirme olarak tanımlanmıştır. faaliyetlerin yürütülmesi ve gerekli olmayan faaliyetlerin ve alt süreçlerin ortadan kaldırılması, şirketlerin maliyetleri düşürmesine, süreçleri iyileştirmesine, israfı ortadan kaldırmasına, müşteri memnuniyetini artırmasına ve kar marjını korumasına olanak sağlar. Yıllar içinde aynı zamanda: Akış Üretimi, Tam Zamanında Üretim ve Talep Akış Teknolojisi olarak da adlandırılmıştır.
Yalın Üretimden Yalın İşletmeye
NIA (Burada İcat Edilmedi) sendromundan bahseden yaratıcıları tarafından öngörülmesine rağmen, dünyanın başka bir yerinde keşfedilen ve yaratılan bir sistem olduğu düşünülürse, insanların Yalın Üretim ilkelerini uygulamaya direnişlerinden bahsediyor., sonra anlamazlar ve kabul etmezler. James Womack ve Daniel Jones, (Toyota Üretim Sisteminden doğan) Yalın Üretim kavramlarının, daha sonra Lean Thinking, Lean Enterprise adlı ikinci kitaplarında adlandırdıkları şeye kopyalanabildiğini ve bu anlamda her bölgede uygulanabileceğini belirtiyor. dünyanın, herhangi bir sektörde, şirkette, varlıkta, organizasyonda ve hatta millette.
" Yalın üretimin temel fikirlerinin evrensel olduğuna inanıyoruz - herkes tarafından her yerde uygulanabilir - ve Japon olmayan birçok şirket bunu öğrendi", Womack, Jones ve Roos.
Neden? Çünkü Yalın Üretim, israfı ortadan kaldırma ilkesinden başlar ve bir faaliyet yapıldığında, ne olursa olsun, dolaylı olarak israf vardır. Lean Enterprise fikri, onu azaltmak veya ortadan kaldırmaktır. Yalın Kuruluş, kaynak tüketen ancak değer katmayan faaliyetleri, israfı, MUDA'yı ortadan kaldırmak için kuruluşlarda yeni bir düşünme biçimidir.
Yalın Düşünme
Yalın Düşünmenin 5 ilkesi şunlardır:
- Müşterinin bakış açısından değeri tanımlayın: Çoğu müşteri bir ürün veya hizmet değil bir çözüm satın almak ister Değer akışını belirleyin: Değer katmayan adımlar bularak israfı ortadan kaldırın, bazıları kaçınılmazdır ve diğerleri anında ortadan kaldırılır.Akışı oluşturun: Hammaddeden son tüketiciye kadar, diğerine değer katan bir adımdan tüm sürecin sorunsuz ve doğrudan akışını sağlayın.Müşterinin "çekişini" üretin: Akış tamamlandığında, üretim yapabilir. Uzun vadeli satış tahminlerine göre üretim yapmaktan ziyade müşteri siparişlerine göre.. Mükemmelliğin peşinde: Bir şirket ilk dört adımı tamamladığında, dahil olanlar için verimlilik eklemenin her zaman mümkün olduğu anlaşılır.
Yalın bir strateji geliştirme sürecinin temel parçası personelinkidir, çünkü genellikle çalışma biçiminde radikal değişiklikler içerir, doğası gereği güvensizliğe ve korkuya neden olan bir şey. Japonların keşfettiği şey, bir teknikten çok, insan ilişkileri için iyi bir rejim olduğudur. Geçmişte işçinin zekası ve yaratıcılığı boşa gitmiş ve bir makine gibi işe alınmıştır. Örgütün alt seviyelerindeki bir çalışanın bir fikir veya öneri ile geldiği zaman eleştirilmesi ve hatta susması çok yaygındır. Yöneticiler bazen bir işçiyi her 'ışığı kapattıklarında' para israf ettiklerini anlamıyorlar. Yalın İşletme kavramı, kontrollerin kaldırılmasını ve bunların liderlik ile değiştirilmesini içerir.Lider kelimesi anahtardır.
Nasıl yapılır
Womack ve diğerlerine göre, yalın düşüncenin ilkeleri şunları içerir:
- Kaynakların verimli kullanımı ve israfın ortadan kaldırılması Ekip Çalışması İletişim Sürekli iyileştirme
Amaç, aşağıdakiler yoluyla atığın tamamen ortadan kaldırılmasıdır:
- Atık tanımlayın (Muda) Kaynağı tanımlayın Atıkların ortadan kaldırılmasını planlayın SÜREKLİ OLARAK tekrar oluşmasını önlemek için bir kontrol oluşturun
Atıkları ortadan kaldırmak için önce tanımlanması gerekir. Ohno (Tam Zamanında Babası) tarafından geliştirilen sınıflandırmaya göre yedi ana MUDA türü vardır:
- Aşırı üretim taşıma Envanter taşıma Arızalı ürünleri onarma / reddetme Taşıma taşıma İşleme taşıma Taşıma tutma Taşıma taşıma
Ne tür atıklara sahip olduğunuzu belirledikten sonra, onu ortadan kaldırmak için ona saldırmanız gerekir.
Meksika için Fırsat.
Gördüğümüz gibi, Yalın düşünce veya Yalın İşletme, Yalın Üretimin mantıksal evrimidir; başka bir deyişle, Toyota Üretim Sisteminin ilkelerinin, herhangi bir yapıdaki bir imalat, ticaret veya hizmet şirketi olsun, bütünsel bir şekilde görülen bir şirkete uygulanmasıdır. Light Company felsefesi altında yönetilen bir şirket aşağıdaki gibi faydalar sağlayabilir:
- Atık zincirini önemli ölçüde azaltın Üretim maliyetlerini azaltın Üretim, depolama ve satış noktalarında envanter ve taban alanını azaltın Daha sağlam üretim sistemleri oluşturun Uygun malzeme dağıtım sistemleri oluşturun Şunlar için tesis düzenini iyileştirin Esnekliği artırın Teslimat süresini azaltın Kaliteyi artırın İş gücünü optimize edin Daha fazla ekipman verimliliği sağlayın Bekleme sürelerini (gecikmeleri) en aza indirin
Bu panoramayla karşılaşıldığında, Yalın Üretim veya Yalın İşletme düşüncesi kavramlarının uygulanması, Meksika ve Latin Amerika MSME'leri, endüstriyel ve ticari yapımızın büyük temeli ve çoğunlukla büyük uluslar arası üreticilerin tedarikçileri için oldukça uygun bir alternatiftir.
Yalın İşletme ilkeleri, bizimki gibi atıkların günlük faaliyetlerimizin her birinde sabit olduğu bir ulusun yönetimi için geçerlidir.
Yalın düşünce, Latin Amerikalı profesyoneller, şirketler, kuruluşlar, kurumlar ve ulusların kendi içlerinde rekabetçi konumlarını iyileştirmeye, yüksek verimlilik elde etmeye, israfı azaltmaya ve sürekli iyileştirmeye odaklanan bir felsefe-kültürü uygulamalarına yönelik eksiksiz ve gerçek bir alternatif sunar.
Kuşkusuz, Yalın düşünceye bir yaklaşım, finansal, malzeme ve insan kaynaklarının daha iyi kullanımının ve yönetiminin yapıldığı ve kullanımın yapıldığı Yalın Şirketler ve Milletler için bir olasılık ve / veya bir yoldur. Yalın Üretimde 5'S, Kısıtlamalar Teorisi, Kanban, Tam Zamanında, ISO Kalite Belgelendirme, Toplam Üretken Bakım (TPM), Seviye Üretim (Heijunka), Proses Doğrulama gibi günümüzde mevcut tüm üretim araçları (Jidoka), Yalın Kurumsal durumda olduğu gibi bütünsel olmaktan ziyade küresel bir kavramın parçası olan, farklı iş düşünme biçimine entegre edilmiş hataları önleyen cihazlar (Poka Yoke), Sürekli iyileştirme (Kaizen).
Toyota üretim sistemi, Japon şirketleri tarafından 1973 petrol krizinden sonra benimsenen devrim niteliğinde bir sistemdir, Toyota şirketi 50'li yılların başında kullanmaya başlamıştır ve bu sistemin temel amacı gereksiz tüm unsurları ortadan kaldırmaktır. üretim alanında (hammadde satın alma departmanından, müşteri hizmetleri departmanına, insan kaynakları, finans vb. dahil) ve hayal bile edilemeyecek maliyetleri düşürmek ve ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılır. müşteriler mümkün olan en düşük maliyetlerle.
Yukarıdaki hedeflere ulaşmak için, sistem aşağıdaki üç alt sistemin hedeflerini karşılamalıdır:
- Ürün miktarı ve çeşitliliği açısından günlük veya aylık talep dalgalanmalarına uyum sağlayan bir sistem tasarlayan ve geliştiren Kalite Kontrol.
Son olarak, Toyota Üretim Sistemine genel bir bakış alabileceğiniz birkaç video. İlki, Valencia Politeknik Üniversitesi'nden Profesör Julio García Sabater tarafından yalın üretim felsefesinin ve TPS'nin temel kavramlarını sunan bir video dersidir. İkincisi, sistemin en önemli bileşenlerinin özetlendiği kurumsal bir videodur.
