Firmalarda ortaya çıkan sorunlar kaçınılmazdır. Bu sorunlar farklı düzeylerde ortaya çıkabilir ve belirli bir ekibi, bir grubunu ve hatta tüm sistemi etkileyebilir.
Bu nedenle, Bakım alanının ekipman ve / veya sistem sorunlarını hızla çözmesi ve kullanıcıları olabildiğince az etkilemesi beklenmektedir. Ancak, ne olduğunu her zaman bilemezsiniz, bu "kabul edilebilir" bir şeydir veya olması gerekir.
En önemlisi, sorunun temel nedenini ve nasıl çözüleceğini mantıksal olarak belirlemek için kaynakları ve becerileri kullanma kapasitesi ve araçları vardır. Bu sürece Sorun Giderme adı verilir.
gelişme-sistem-giderme-başarısızlık analiziSorun giderme, bir problemin semptomlarının birçok olası nedenine sahip olabilen karmaşık sistemlerin problemlerinin ve anormalliklerinin çözümü ile başa çıkmanın bir yoludur. Bir problemin kökeninin çözülebilmesi için mantıksal ve sistematik bir araştırmadır ve böylelikle ekipman veya proses yeniden devreye alınabilir. Bilgi ve deneyim kişiden kişiye ve şirketten şirkete değiştiğinden, herkes iyi bir sorun giderme süreci uygulamaktan yararlanabilir.
Öte yandan, teknolojideki gelişmeler o kadar hızlıdır ve ekipman, bileşen ve sistem çeşitliliği her gün o kadar geniştir ki, hızlı ve doğru bir şekilde meydana gelen her bir olay için çözümün ne olduğunu bilmek karmaşıktır. Yapılacak en iyi şey, sorunları sistematik ve mantıklı bir şekilde keşfetmek ve tanımlamak için bir metodoloji izlemektir. Etkili bir sorun giderme yöntemi, ekipman / sistem hakkında yeterli bilgi, olası nedenler için mantıksal bir eleme şeması ve soruna düzenli olarak yapılandırılmış bir yaklaşımın kombinasyonunu gerektirir.
Bu çalışma, Sorun Giderme sürecini, metodolojisini ve hesaplama sistemini geliştirecektir. Goodyear lastik fabrikasındaki sorunların durumu için gösterilmiştir. Elde edilen sonuçlar, diğerlerinin yanı sıra, bir veritabanının sürekli kullanılabilirliğini, ekipmanın kullanılabilirliğindeki iyileştirmeleri, bakım personelinin teknik bilgilerini derinleştirmeyi ve teknik bilginin insanlarda değil, bakım alanında korunmasını içerir.
GİRİŞ
Teknik İletişimin yönetimi, Bakım Mühendisliği alanında, bakım hizmetini stratejik ve taktik olarak destekleyen, belirli isteklere karşı teknik bilgi sağlayan ve / veya cihaz, bileşen ve sistem arızalarına yönelik çözümlerle ilgili önemli bir süreçtir. veya takımlar. Teknik İletişim, ekipman ve / veya sistemlerle ilgili iyileştirmeler, problem çözme ve raporlara atıfta bulunan bilgilerin yayınlanması ve alınması süreci olarak tanımlanmaktadır. Amacı, anomalilerin düzeltilmesinde ve ekipman ve / veya sistemlerin felaketle sonuçlanan arızalarının çözümünde bakım hizmetini desteklemek, bunun için dokümante edilmiş biçimde bilgi üretmek, çözümü danışma sistemlerine ve dosyalara kaydetmek ve güncellemektir. şirketin sahip olduğu destek.Daha spesifik olarak, belirli hedeflerinden bazıları şunlardır:
- Bakım teknisyenlerinin ekipmana / sistemlere müdahaleleri için ihtiyaç duyduğu Teknik Bilgilerle zamanında destek sağlayın Bakım teknisyenlerinin belirli bir arızanın çözülüp çözülmediğini ve çözümün belgelendirilip belgelendirilmediğini analiz etmesine olanak tanıyan dosyalara erişim Sorunu derhal bildirin PIP (Güvenlik Hizmet Mektubu), PSP (Teknik Hizmet Mektubu) ve üreticilerin genel Hizmet Mektupları Farklı bakım hizmetlerinin geliştirilmesinde müdahale modları, standartlar ve güvenlik prosedürleri hakkında göstergeler sağlayın Eğitim ve Bakım hizmetlerinde yürütülecek işlerin her biri için gereken danışmanlıklar Ekipman kesintilerinin temel nedenini daha hassas bir şekilde bulmaya yardımcı olmak için Sorun Giderme'nin kullanımına odaklanın.
Teknik İletişim sürecine, bu çalışmanın odak noktası olan ve bir bilgisayar ve / veya sistem tarafından sunulan sorunları sistematik ve mantıksal bir şekilde keşfetme ve tanımlama aracı olan Sorun Giderme süreci eklenmiştir. bir problemin temel nedenini belirlemek ve böylece ekipman veya proses yeniden çalıştırılabilir, bu da bakım alanının verimliliğini ve etkinliğini arttırır ve bakım maliyetlerini ve hepsinden önemlisi üretim kayıplarından kaynaklanan maliyetleri azaltır.
Genel olarak, çoğu şirketin bakım hizmetinin operasyonel gerçekliğinde, bir arızaya müdahale süresi (ve çözümü) ile onarımın kalitesi arasında önemli bir boşluk vardır, bu nedenle ihtiyacı gördük. Mantıksal ve sistematik bir şekilde müdahale edilen makine / alt sistem türüne göre arızanın çözümünü sağlayan ve diğerlerinin yanı sıra amaçlanan bir araç geliştirmek:
- Bir arıza durumunda yanıt ve çözüm sürelerini iyileştirin Hata onarımının kalitesinde verimliliği artırın Ekipman ve sistemlerin kullanılabilirliğini iyileştirin Bilgiyi insanlarda değil, şirketin bakım sürecinde koruyun Ekipman / sistemlerin yürütülmesine ilişkin bilgi ve uzmanlıklarını artırarak, dolaylı olarak alan teknisyenlerinin eğitimini ve eğitimini üretin Teknisyenlerin hata analizi kapasitesini geliştirin Bakım sürecinin sürekli iyileştirilmesini sağlayın (Örn: Yeni bakım alanında raporlanmayan arızalar) Bu süreç tarafından tespit edilen kritik faaliyetleri içeren bakım ve denetim yönergelerini sürekli olarak iyileştirin.Bakım alanı maliyetlerinin ve üretim kayıplarının maliyetlerinin iyileştirilmesine önemli ölçüde katkıda bulunun.
Geliştirilen çalışma, Altı Sigma metodolojisi ve aracı ve ISO 90012000 dokümantasyon standardı kullanılarak seviye 2'deki Teknik İletişim ve Sorun Giderme sürecinin adımlarını, roller ve sorumluluklar dikkate alınmadan gösterir, bu nedenle, farklı gerçeklere hızlı bir şekilde uyarlanabilir. Bakım hizmetleri yüksek talep gören verimli şirketler (çoğunlukla madencilik ve endüstriyel).
Önerilen metodolojilerin süreci verimsiz ve etkili kılan daha fazla sayıda adım içerdiği bazı kaynakçalarda bulunandan farklı olarak, Sorun Giderme sürecinde izlenecek metodoloji de önerilmektedir. Üretim hattındaki ekipmanın feci bir şekilde arızalanması durumunda kök neden analizi süreci.
Son olarak, Trobleshooting sürecinin tanımından, Goodyear Lastik Fabrikası - Şili için yapılan çalışmada geliştirilen hesaplama uygulaması, IMA Mantenimiento şirketi tarafından geliştirilen fabrika bakım yönetimini desteklemek için bir proje olarak gösterilmiştir. 2011'de ve 2012'nin ilk yarısında, fabrikanın farklı alanlarından (hem Goodyear hem de IMA'dan) bakım teknisyenlerinin ve IMA'nın Bakım Mühendisliği alanından mühendislerin katılımıyla.
YÖNTEM
Başta Madencilik olmak üzere farklı şirketlerde Teknik İletişim sürecini ve Sorun Giderme sürecini nasıl yürüttüklerini gözlemlemek için bibliyografik inceleme ve yerinde inceleme gerçekleştirildi. Bu bilgilere dayanarak, Teknik İletişim süreci tasarlandı ve daha sonra, ISO 9001: 2000 dokümantasyon metodolojisi kullanılarak seviye 2'deki Sorun Giderme süreci; her süreci içerirler.
Bu bilgiler kullanılarak, sistematik bir şekilde bakım teknisyenleri tarafından tespit edilen ve gözlemlenen semptomlara dayalı olarak, bir ekipman ve / veya sistemdeki bir sorunun veya anormalliğin kök neden analizini belirleyerek Sorun Giderme süreciyle ilişkili operasyonel metodoloji oluşturulur. ve dört durumlu (adım) mantık. Bu durumlar aşağıdaki gibidir:
- Adım 1: Problemi ekipmana / sisteme göre tanımlayın: Sorun giderme süreci, ekipman veya sistemin sunduğu arıza veya semptomların doğru tanımlanmasını gerektirir. Bir ekipman ve / veya sistem, semptomların tamamen ve doğru bir tanımı olmalıdır tespit edilmiştir. Adım 2: Sorunun nedenini belirleyin: Bu aşamada, semptomların olası nedenlerini oluşturmak için teknisyenlerin deneyimi yaygın olarak kullanılır (ve temeldir). En olası nedeni belirlemek genellikle bir eleme sürecidir - bir sorunun olası nedenlerini ortadan kaldırır ve ardından Sorun Giderme bilgi sisteminde belgelenen önerilere göre bir saldırı planı formüle eder.Adım 3: Sorunu düzeltin: Ekipmana ve / veya sisteme uygun düzeltici bakımı gerçekleştirin - ekipmanda / sistemde bulunan arızalı bileşen (ler) i, aşağıda belirtilen öneriler ve çözümlere göre onarın veya değiştirin. Sistem Sorunlarını Giderme. Adım 4: Çözümü kontrol edin: Son olarak, sorun giderme, çözümün ürünü (ekipman / sistem) veya süreci çalışma ve üretim durumuna geri yüklediğinin onaylanmasını gerektirir. Ardından, Sorun Giderme bilgi sisteminde yoksa, sistem veritabanını sürekli güncelleyecek şekilde bulunan çözümü belgeleyin.
Son olarak, Excel 2010'dan Visual Basic kullanarak yukarıda açıklanan süreç ve metodoloji ile ilişkili hesaplama aracını geliştiriyoruz.
Sorun giderme hesaplama sisteminin ayrıntılandırılması için kullanılan metodoloji, ekipman müdahale kaydına (düzeltici bakım günlük kitabı) karşılık gelen veri tabanının bitmiş bir çalışmasını yürütmekti, her bir tesise göre tesisin her vardiyasının teknisyenleri tarafından dolduruldu. alanı; farklı ekipman / alt sistemlere karşılık gelen arızaları, arızayı hafifletmek için ilgili düzeltici eylemlerle tanımlama. Bakım Mühendisliği alanı ve tesis ekipman bakımı uzmanları ile birlikte, teknisyenler tarafından açıklanan eylemin çözüm için en uygun eylem olup olmadığı incelenir, ardından olabilecek farklı durumlar ve semptomlar varsayılarak alternatif çözüm aranır. ekipman ve / veya sistemlerde mevcut.
Arızaları ilgili çözümleriyle ve ekipmanın / sistemin sunabileceği farklı senaryo ve semptomları belirledikten sonra, bunu Sorun Giderme sistem veritabanına (sahip olduğu kaynaklar göz önüne alındığında Excel'de hazırlanmıştır) girmeye devam ediyoruz. bugün tesis) dahil olan ekipmanda veya alt sistemde neler olduğunu daha iyi temsil eden bir görüntü ile. Aramanın yapılabilmesi için sistemin tesisteki farklı makinelerin ekipman ağacına (alt ekipman ve / veya bileşenler düzeyinde) sahip olduğunun (Bakım Mühendisliği departmanı tarafından hazırlanan bilgiler) vurgulanması önemlidir. bölüm / alan / takım / alt takıma göre bölümlere ayrılmış olarak gerçekleştirin.
SONUÇ VE TARTIŞMA
Daha önce Goodyear Lastik Fabrikası - Şili için tanımlanan süreç ve metodoloji ile ilişkili Sorun Giderme için bir bilgisayar sistemi oluşturulmuştur. Zamanla, sabit konular hakkında veri toplamak, Sorun Giderme sürecini ve sistemini uygulayan şirket için değerli bir kaynak haline gelebilir. Benzer sorunlarla başa çıkmak için referans alınabilir. Zaman içinde tekrar eden sorunları izlemek için kullanılabilir ve bu, bir kök neden analizine yardımcı olabilir. Veya sorunun gerçekten çözülmediği ortaya çıkarsa sorun giderme işlemine devam etmek için kullanılabilir.
Son olarak sistemin zaman içinde sürdürülebilirliğini sağlamak (sürekli iyileştirme) için, tespit edilen ve sistem veri tabanına girilen yeni arızalarla ilgili çözümleri ile haftalık olarak e-posta ile gönderilen bir Sorun Giderme bülteni oluşturulmuştur. bakım mühendisliği departmanının tüm personeline ve üretim alanlarının personeline bilgi, yaygınlaştırma ve yayınlama.
Bülten, tespit edilen yeni arıza, olası nedenleri ve çözümlerine ilişkin bilgilerin yanı sıra aşağıdaki bilgileri de içerir: Numaralandırma, Ekipman, Alan, Alt Sistem, Katılımcılar, İlişkili Güvenlik Sorunları (kilitler, asma kilitler, kartlar vb.) Ve Adımlar: Etkili bir Sorun Giderme nasıl yapılır? .
SONUÇ
Herhangi bir sistemde bir arıza olasılığı olacaktır ve bununla iyi bir şekilde yüzleşmeye hazır olmak, üretken şirketler için hizmeti veya üretimi kesintiye uğratmamak için esastır. Şirketlerin mevcut eğilimi, maksimum kullanılabilirliğe sahip olmak ve üretim sürecinde bir kesinti istenmeyen bir durumdur. Bunun olmasını tamamen önlemek imkansız olduğundan, en iyi alternatif, arızaların hızlı bir şekilde çözülmesini sağlayan prosedürlere sahip olmaktır. Sorun giderme budur.
Sorun giderme, mühendislik, sistem yönetimi, elektronik, otomatik onarım ve koruyucu hekimlik gibi birçok alanda kullanılmaktadır. Sorun giderme, bir sistem içindeki arızaların veya semptomların tanımlanmasını gerektirir. Bu nedenle, semptomların olası nedenlerini üretmek için genellikle deneyim kullanılır. En olası nedenin genellikle bir eleme süreci olduğunu belirleme - bir sorunun olası nedenlerini ortadan kaldırma. Son olarak, Sorun Giderme, çözümün ürünü veya süreci çalışma durumuna döndürdüğünün onaylanmasını gerektirir.
İyi bir Sorun Giderme sürecini yürütmek için düzenli olmanız ve yeterli bir metodoloji (bu çalışmada sunulan gibi) kullanmanız gerektiğini belirtmek önemlidir, aksi takdirde tatmin edici sonuçlar elde etmeden çok fazla zaman harcayabilirsiniz.
Sorun Giderme hesaplama süreci ve sisteminin tasarım ve yapım projesinin önemli katkıları şu şekilde özetlenebilir:
- Felaketle sonuçlanan arızalara yönelik saldırılarda düzeltici bakımın yönetimini desteklemek için bir hesaplama aracına sahip olun En yaygın arızaların bir listesine sahip olun, belirtilerini ve çözümlerini belirleyin.Geliştirmede müdahale modları, standartlar ve güvenlik prosedürleri sağlayın farklı bakım hizmetleri Bu süreç tarafından tespit edilen kritik faaliyetleri dahil ederek bakım ve denetim yönergelerini sürekli iyileştirin Üretim kayıpları nedeniyle bakım alanı maliyetlerinin ve maliyetlerinin iyileştirilmesine önemli ölçüde katkıda bulunun Kalite verimliliğini artırın arızaların onarımı Ekipman ve sistemlerin kullanılabilirliğini iyileştirin Bilgiyi insanlarda değil şirketin bakım sürecinde sürdürün.Ekipmanların / sistemlerin yürütülmesi ile ilgili bilgi ve uzmanlıklarını artırarak, alandaki teknisyenlerin eğitimini ve eğitimini dolaylı olarak üretmek.
TEŞEKKÜRLER
İlk olarak, Walmir Priosti'ye (Goodyear SAIC Mühendislik Müdürü), fikrin başarısının tartışılmaz güvenilirliği ve büyük katılımcı ekibe, aşağıda açıklanan: Víctor Espinoza Moya (Tasarım ve Proje Lideri), María José Cabrera (Proje Mühendisi), Teknisyen Ekibi: David Rodríguez, Pablo Muñoz, Iván Flores, Jaime Muñoz, Emerson Pérez, Cristian Sánchez, Luis Peña, Rubén Silva, Jorge Quijada, John Pérez, Myriam Vega, Roberto Álvarez ve diğerleri.
REFERANSLAR
- Arróspide Cı. (2009). Bakım ve Onarım Modeli Compañía Minera Quebrada Blanca. Breese, J. & Heckerman, D. (1996). Karar-Teorik Sorun Giderme: Onarım ve Deney İçin Bir Çerçeve. Teknik Rapor MSR-TR-96-06, Microsoft Research Advance Technology Division, Microsoft Corporation. Carvajal, E. (2011). Şirkette sorun giderme, bize nasıl yardımcı olabileceğini biliyor muyuz?. http://www.tecnologiapyme.com/produividad. Davis, R. & Hamscher, W. (1988). Modele Dayalı Neden: Sorun Giderme. Yapay Zekayı Keşfetmek, s. 239-296. Rojas, D. (2006). Geleneksel erişim teknolojileri için sorun giderme.İnşaat Elektrik Mühendisi unvanına hak kazanma tezi. Universidad de Chile, Fiziksel ve Matematik Bilimleri Fakültesi, Elektrik Mühendisliği Bölümü. Thaler, D Ravishankar, Cı. (2010). Alanlar Arası Sorun Giderme, Elektrik Mühendisliği ve Bilgisayar Bilimleri Bölümü Mimarisi, Michigan Üniversitesi, Ann Arbor, Michigan 48109-2122.
