1. GİRİŞ
Kalite, günümüzde hızla büyüyen bir dizi ürün ve hizmet için müşterinin kararında temel faktördür.
Kalite, ulusal ve uluslararası pazarlarda organizasyonel başarıya ve şirket büyümesine götüren tek ve en önemli güç haline geldi. Güçlü ve verimli kalite programı getirileri, verimli kalite stratejilerine sahip şirketlerde mükemmel kar sonuçları üretmektedir. Bu, pazar penetrasyonundaki önemli artışlar, toplam üretkenlikteki önemli gelişmeler, çok daha düşük kalite maliyetleri ve daha güçlü rekabet liderliği ile kanıtlanmıştır.
"Kalite" teriminden bahsedildiğinde, bunu genellikle beklentilerimizi karşılayan ve hatta aşan mükemmel ürün veya hizmetlerle ilişkilendiririz. Bu beklentiler, söz konusu ürün veya hizmete verilecek kullanıma ve ilgili satış fiyatına göre tanımlanır. Bir ürün beklentilerimizi geliştirdiğinde kaliteden bahsediyoruz. Başka bir deyişle, değerlendirmesi algılanana bağlı olacak bir niteliktir.
A3 - 1987 ANSI / ASQC standardına göre, Kalite, bir ürün veya hizmetin, örtük veya açıkça formüle edilmiş ihtiyaçları karşılamaya izin veren yönlerinin ve özelliklerinin toplamıdır. İkincisi bir sözleşme ile tanımlanırken, ilki piyasada hakim olan koşullara göre tanımlanır, ancak bunların belirlenmesi ve tanımlanması da gereklidir.
Kalite sonuçlarındaki büyük farklılıklar nedeniyle, kalite başarısının gerçek arayışı, dünya çapındaki şirketlerin yönetiminde büyük ilgi konusu haline geldi. Ve deneyim, bu başarıya ulaşmak için temel bir temel açıyor.
Kalite, esasen organizasyonu yönetmenin bir yoludur. Finans ve pazarlama gibi, kalite de artık modern yönetimin temel bir unsuru haline geldi. Ve kalite yönetiminde verimlilik, endüstriyel yönetimin kendisinin etkinliği için gerekli bir koşul haline gelmiştir.
Mevcut çalışma, kalite sistemlerinin ne olduğuna ve içerdikleri maliyetlere ilişkin tam bir derleme gibi görünmüyor; değişen dünya pazarında daha rekabetçi olabilmek için günümüzde şirketlerin dikkate alması gereken bazı önemli noktaların sadece kısa bir özetidir.
2. KALİTEYE YÖNELİK SİSTEM YAKLAŞIMI
Pazar taleplerini karşılayan kalite yönetimine dahil olan pek çok faktör nedeniyle, bir şirketin ve fabrikanın, sağlamak için gerekli olan tüm temel faaliyetleri belirleyen, belgeleyen, koordine eden ve sürdüren açık ve iyi yapılandırılmış bir sisteme sahip olması esastır. Şirketin ve fabrikanın ilgili tüm operasyonlarında kalite eylemleri.
Bu sistematik entegrasyon olmadan, birçok şirket, bir yandan patlayıcı bir şekilde artan teknolojik, organizasyonel ve ticari karmaşıklığı ve diğer yandan yönetim ve idare işlevlerinin becerisi arasında, şirketin iç yeterliliğini kaybedebilir. Bu karmaşıklıktaki ürün ve hizmetin kalite yönlerini etkili ve ekonomik bir şekilde planlamak ve kontrol etmek için mühendislik.
Modern toplam kalite sistemlerinin ayırt edici özelliği, bu karmaşıklığın ekonomik kontrolü için sağlam bir temel sağlamadaki etkililikleridir, hem kalite ile artan müşteri memnuniyeti hem de düşük kalite maliyetleri yararına.
Mevcut Sistemler için Gereksinimler
En basit anlatımıyla, modern kaliteli düşüncenin temel kavramı şu şekilde tanımlanabilir: 'kalite, bir ürüne göre tasarlanmalı ve inşa edilmelidir; oraya mahkumiyet veya teftiş yoluyla konulamaz. Ancak, sistematik terimlerle, birçok yeni ve güçlü kalite ve güvenilirlik tekniklerini gerçekten etkili yollarla uygulayarak bu kavrama operasyonel anlam vermek çok büyük bir zorluk haline geldi.
Çözülmesi gereken sistematik zorluk çok büyük, çünkü kaliteye ulaşmak, bir şirketin tüm işlevsel alanlarındaki insanlar - makine - bilgi etkileşimlerine bağlıdır. Ürün kalitesinin, çoğu hizmet ve ürün için sürekli değişen karmaşık ürün ve hizmetlerin yapısı için çok zorlu bir kavram olması kısmen çok büyüktür. Kısmen çok büyüktür, çünkü bu sistemleri işletmek için gerekli olan idari yaklaşımlar henüz sanayide ve hükümette yeterince yaygın olarak uygulanmamaktadır. Kısmen çok büyüktür, çünkü önleme ve koordineli kalite sistemleri fikirlerini iletmek mümkün olsa da,uygulamaları, mühendislik, üretim ve kalite kontrol alanındaki politika alışkanlıklarının tüm yaşam sürelerine ve departman zihniyetlerine dayanan bireysel önyargılar ve organizasyon modelleriyle karşılaşır.
Çoğu zaman, kalite için sağlam ilkeleri ve teknikleri uygulama gereksiniminin büyüklüğü hafife alınmıştır. Genel olarak, kalite tekniklerinin tanıtımı, büyük ölçüde, idarenin karar verme sistemi ile koordine edilmemiştir. Bu durumlarda, eksik katalizör toplam kalite sistemi olmuştur.
Toplam Kalite Sisteminin Tanımı
“Toplam kalite sistemi, iş gücünün, makinelerin ve şirketin bilgilerinin koordineli eylemlerine rehberlik etmek için, etkin entegre teknik ve idari prosedürlerle belgelenen, şirket genelinde ve tesis genelinde kararlaştırılan işin işlevsel yapısıdır. kaliteli ve kaliteli ekonomik maliyetlerle müşteri memnuniyetini sağlamanın en iyi ve en pratik yollarını dikmek ”.
Toplam kalite sistemi, toplam kalite kontrolün temelidir ve her zaman ürün kalitesiyle ilgili temel faaliyetler dizisinin akması gereken uygun kanalları sağlar. Diğer sistemlerle birlikte, toplam iş sisteminin ana akış hattını oluşturur. Kalite gereksinimleri ve ürün kalite parametreleri değişir, ancak kalite sistemi temelde aynı kalır.
Sistem Mühendisliği Yaklaşımı ve Sistemler İdari Yaklaşımı
Kalite kontrolde, kalite problemini yaratan tek eksik aktivite olabilir. Toplam kalite sistemi, şirkete tüm temel faaliyetlerin entegre ve sürekli kontrolüne dikkat sağlar.
Bu, sorunun güvenilirlik, görünüm, hizmet, uyum, performans veya müşterilerin bir ürünün kalitesine karar verirken ekledikleri diğer faktörlerden biri olup olmadığıdır.
Bir tesis veya şirketteki her bir temel kalite faaliyetinin etkinliği, genel kalite etkinliğini büyük ölçüde artırabileceği veya azaltabileceği için, kalite kontrolüne yönelik modern sistem mühendisliği yaklaşımının anahtarı belirlenebilir: « Modern bir toplam kalite sistemi, tüm temel faaliyetler - kaliteli ekipman, işgücü, bilgi akışı, standartlar, kontroller vb. Olacak şekilde yapılandırılmalı ve sürdürülmelidir. - sadece kendi etkinlikleri için değil, aynı zamanda toplam kalitenin etkinliği üzerindeki eş zamanlı etkileri için de oluşturulmalıdır ”.
Bu yaklaşım, büyük şirketlerin yalnızca özel işbölümü yoluyla iyileştirmeler yoluyla akıllıca işletilebileceğini ve yönetilebileceğini göstermektedir. Sektöre getirdiği pek çok önemli ilerlemeye rağmen, bireyselleştirilmiş uzmanlaşmanın bir nimet olmadığı açıktır.
Modern sistemler yaklaşımının önemi, çabaların bölünmesi yoluyla eski iyileştirme ilkesine, çabaların entegrasyonu yoluyla tamamlayıcı iyileştirme kavramını eklemesidir. Gerçekte, modern sistemlerin özelliği, teknik karmaşıklığı ekonomik ve etkili bir şekilde kontrol etmek için entegre yapıların ve insanların, bilgi makinelerinin temel kavramıdır. Temeller işbirliği ve koordinasyondur.
Toplam Kalite Sisteminin Özellikleri
Teknik toplam kalite sisteminin özellikle önemli olan dört özelliği vardır:
- Birincisi ve en önemlisi, modern bir ticari şirkette veya devlet kurumunda kalitenin gerçekte nasıl işlediğine ve en iyi kararların nasıl alınabileceğine ilişkin bir bakış açısını temsil eder. Bu bakış açısı, sürekli iş süreçleri olarak temel kalite faaliyetleri hakkındadır. Müşterinin gereksinimleriyle başlarlar ve ancak müşteri, şirketin ürün veya hizmetinin bu gereksinimleri nasıl karşıladığından memnun olduğunda başarıyla sona erer.Teknik kalite sisteminin ikinci özelliği, derinlemesine dokümantasyonun temelini temsil etmesidir. ve tamamen düşünülmüş, yalnızca kalın bir ayrıntı kitabı değil,daha ziyade, belirli bir faaliyeti kuruluş genelinde uygulanabilir ve iletilebilir kılan entegre insan-makine-bilgi ilişkilerinin kilit ve kalıcı faaliyetlerinin tanımlanması Üçüncüsü, kalite sistemi faaliyetlerin daha geniş kapsamını yapmak için temel oluşturur. Şirketin kalitesi gerçekten yönetilebilir, çünkü fabrika ve şirket yönetimine ve çalışanlarına kalite, müşteri gereksinimleri - müşteri memnuniyeti faaliyetlerine kollarını koyma imkanı veriyor.Toplam kalite sisteminin dördüncü özelliği; Bu, şirketin tüm ana kalite faaliyetlerinde sistematik büyüklük türlerinin iyileştirilmesinin mühendisliğinin temelini oluşturur.Şirketin müşteriden müşteriye faaliyetlerinin herhangi bir kısmındaki kalite çalışmasının önemli bir kısmındaki bir değişiklik, hem işin diğer tüm bölümleri hem de faaliyetin genel etkinliği üzerinde bir etkiye sahip olacağından, toplam kalite sistemi, çerçeve ve disiplin, böylece bu bireysel değişikliklerin, toplam kalite faaliyetinin kendi gelişim derecesine göre pratik olarak bir mühendislik projesine sahip olabilmesi.
3. KALİTEYE TOPLAM BİR TAAHHÜT ELDE ETMEK
Ürün ve hizmetlerin kalitesi, birçok farklı teknik, üretim ve yönetim becerisine sahip çeşitli bireylerin kalitesine katkılarından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, kaliteye ulaşmanın merkezi, toplam kalite kontrol programları için temel olan kaliteye olan pozitif bağlılıktır.
Şirketin geçmişine, politikalarına, kişiliklerine, kaynaklarına, vb. Bağlı olarak, bu taahhüdün kalite ile geliştiği ve başarılmasının birçok yolu vardır.
Kaliteye gerçek ve yaygın bir bağlılık elde etmek, birçok boyutu olan bir süreçtir ve bunlardan biri, asla "tamamlanmış" olarak kabul edilemeyeceğidir. Sürekli değişen zorluklara, taleplere ve birçok yerden beklenmeyen etkilere maruz kalan, bozulabilir bir güç olan kaliteye olan bağlılık, toplam kalite kontrol ve toplam kalite sistemleri için merkezi olan devam eden bir program olarak görülebilir.
Kaliteye Bağlılığa Genel Bakış
Kaliteye yaygın bir bağlılığın başarılması, şirketin kalite programındaki tüm faaliyetlerde çok geniş bir yelpazede devam eden faaliyetleri içerir. Sağlam bir kalite politikasına, dikkatli kalite planlamasına ve "aydınlanmış" kalite yönetimine dayanmaktadır.
Toplam kalite kontrol ve toplam kalite sistemleri, bu nedenle, şirket personeli tarafından kaliteye ve dinamik kalite başarısına yönelik pozitif motivasyon sağlamayı vurgulayan çok çeşitli programları içerir. en az üç temel alanda:
- İlk alan kaliteye karşı tutumunuz, ikinci alan kalite bilginiz, üçüncü alan kalite becerileriniz.
Bu programların kapsamı, maruz kalma ve iş deneyimini en üst düzeye çıkarmak için planlanan faaliyetlerden, resmileştirilmiş sınıf durumlarına ve kalite probleminin çözümünde organize çalışan katılımına kadar kaliteli eğitim ve öğretim faaliyetlerini içerebilir..
Kalite Eğitiminin İşlevi
Kaliteye bağlılık sağlamanın temel yönlerinden biri kaliteli eğitimdir. Temel idari hedef hızlı bir şekilde formüle edilebilir. Bu hedef şu şekilde ifade edilebilir:
"Şirket personeli için - tüm işlevlerde ve kategorilerde - tam müşteri memnuniyeti ile tutarlı olarak şirketin ürünlerine minimum maliyetle katkıda bulunabilecek tutum, bilgi ve kalite becerilerinin geliştirilmesi"
Bu hedef yeni değil. Toplam kalite kontrol programlarının yaygın olarak ilgi görmesinden çok önce, fabrika yöneticileri yeni operatörler için kaliteli eğitime daha fazla önem vermeye çalışıyorlardı.
Yönetimin kaliteli eğitim hedefleri, elde edilecek araçların farklı dönemlerde büyük ölçüde değişebileceği hedefler olacaktır. Kalite sorunları için tek bir güvence vardır: içeriği sürekli değişime tabidir. Dolayısıyla kalite problemlerinin çözümü, sürekli olarak daha fazla bölümün ekleneceği, ancak sonuncusu yazılmadan yazılan bir kitap gibi olacaktır. Kaliteye yönelik eğitim, ürünleri dünyanın değişen pazarında etkin rekabet içinde olan güçlü ve dinamik bir şirkette asla bitemez.
Kalite Bilinci
Tarihsel olarak, tesis personeli arasında kaliteye yönelik tutumlar, ya sadece resmi kalite kontrol kurslarını değil, aynı zamanda kısmen kalite üzerindeki pek çok gayri resmi etkiyi de içeren kaliteli bir eğitim süreci yoluyla edinilmiştir. kalite.
Bireysel olarak, bir fabrikanın çalışanı, tatmin edici kalitede ürünlerin üretimi için gerekli olan temeldir. Çoğu durumda, tatmin edici bir iş yapmak isteyen kişidir: ancak, onu yapabilmesi için uygun "iklim" ile çevrelemek çok önemlidir. Kalitenin temel görevinde size yardımcı olmak, size gerekli kapasiteye sahip bir araç vermek, becerilerinizi uygulamak ve geliştirmek için uygun eğitimi ve kalitenizi ölçmek için kalite bilgi ekibine başvurmak zorundasınız. performans ve sorumluluğu olduğu sürecin işleyişinde rehberlik edilir.
Genel müdürdeki kalite bilinci, sözlü bir hizmetten daha fazlası olmalıdır. Bir siparişin seferini yerine getirmek için normalden daha düşük kalitede ürünlerin gönderilmesi için fabrikada sipariş alındığında operatörler için ürün kalitesi lehine en güçlü tavırlar ortadan kalkmaktadır.
Şirketin fonksiyonel yöneticileri, genel yönetim politikasını uygulamaya ve aynı zamanda plana göre fonksiyonel bir iş elde etmeye güvenirler. Ne yazık ki işler her zaman plana göre gitmez ve çatışmalar başlar.
Herhangi bir kalite bilinci kampanyasındaki ana figürlerden biri, bir üretim bölümünün amiridir. Bu, kendisine rapor veren tüm çalışanlar için hem ismen hem de gerçekte ön saflarda yönetimi temsil eder. İyi bir endüstriyel ilişkiler programı yürürlükte ise, denetçinin yönetici olarak pozisyonu ve bilgi kanalları gibi iyi oluşturulmuştur. Bu nedenle, bir kalite bilinci kampanyasında süpervizör şirketin iletişim ortamıdır. Ayrıca, amirinin kendi hattındaki ürünün kalitesi lehine olan eylemi, her halükarda orta yöneticiler ve genel yönetim tarafından desteklenmelidir. Bunu yaparak, süpervizör kendini güvende hissedecek ve ürün kalitesinin nedenini savunacaktır.
Bu kalite bilincini geliştirme eğiliminde olan bireyleri ve grupları ilgilendiren çok sayıda kişi vardır. Bu araçlar belirli dönemlerde kullanılmalıdır. Küçük bir promosyon olsa bile aşağıdaki kaynaklar etkin bir şekilde kullanılabilir:
- Fabrikanın gazetesindeki kısa notlar Gazetede imalı karikatürler veya çizimler Çalışma alanına poster yerleştirme Kaliteyle ilgili ifadeler Kaliteyi iyileştirmek için fikirler için ödüller önerin
Organizasyon genelinde kalite bilincini teşvik etmek için tüm personelin katılımının sağlanması önemlidir. Kişi, kaliteli bir ürünün üretiminin kendisi için temsil ettiği değeri tam olarak anlamıyorsa, bunun bütün için önemini akılda tutması gerekir. Bu nedenle, her insan refahın kendilerini de içerdiğini düşünmelidir. Bu, organizasyonun tamamında esprit de corps yaratır.
Kaliteye Bağlılığa Katılım Yaklaşımı: Kalite Çemberleri, Çalışma Yaşam Kalitesi (CVT) ve diğer Ana Yaklaşımlar
Çalışan grubu katılımına yönelik ana yaklaşımlar arasında, özellikle üç husus tartışılacaktır:
Kalite Çemberleri
Çalışan grubu katılımının en yaygın biçimlerinden biri kalite çemberidir. Kalite çemberi, genellikle fabrikanın bir bölümünden ve şirketin faaliyetlerinden olan ve aşağıdakiler gibi pratik amaçlar için periyodik olarak toplanan bir grup çalışandan oluşur: genellikle kaliteyle ilgili sorunları işaret etmek, incelemek, analiz etmek ve çözmek. verimlilik, güvenlik, çalışma ilişkileri, maliyetler, depolar vb. ayrıca çalışanlar ve yöneticiler arasındaki iletişimi geliştirmek için.
Kalite çemberinin benzersiz özelliklerinden biri, fabrikanın ve şirketin ilgili sorunlarının ve sorunlarının organize çözümüne yapılan yapısal vurgudur. Kalite çemberinin etkinliğindeki ana faktörlerden biri, çember katılımcılarının bu analiz ve sentez tekniklerinde eğitilmesidir.
Çalışma Yaşam Kalitesi (CVT)
Uzun yıllar boyunca, çeşitli farklı programlar, çalışanları amirler ve yöneticilerle bir araya getirmiştir, böylece herkes, çalışma yaşamının kalitesindeki iyileştirmeleri yönetmenin iyileştirilmiş yöntemlerini ve araçlarını düşünebilir.
Programın en geniş ve en son bilinen biçimlerinden biri, çalışma yaşamının kalitesi olarak tanımlanmıştır ve çalışanların yansıtılan kararlara yoğun katılım gösterdiği yerlerde kaliteye karşı sorumluluğun daha doğal olduğu ilkesine dayanmaktadır. işlerinde.
CVT faaliyetleri, farklı şirketlerde çok çeşitli biçimler almıştır; İşçilerden kendi montaj hatlarını veya iş istasyonlarını tasarlamaları istenebilir; üretim ekipleri, yönetimin doğrudan denetimi olmaksızın yeni ekip üyelerinin seçimi ve eğitimini üstlenebilir; İşçilik ve malzeme gereksinimlerini tahmin etmek gibi diğer geleneksel yönetim sorumluluklarını üstlenebilir ve hatta kendi performanslarını değerlendirebilirler.
Diğer Önemli Yaklaşımlar
Kalite bilinci ve kalite için sorumluluk kazanmak, gerçek, yaygın çalışan coşkusu ve toplam kalite kontrol için planlanan faaliyetlerde fabrika ve şirket genelinde işbirliğine bağlıdır.
Birçok fabrikada ve şirkette kalite sorumluluğunu artırmaya yönelik katılımcı yaklaşımlar, yıllar içinde değerini kanıtlamıştır. Etkinliğin anahtarı, belirli bir şirketin ihtiyaçlarını ve koşullarını gerçekten karşılayan çalışan bağlılığı programını seçmektir. Gereksinimlerinden ve geçmişinden gelişen belirli bir kalite iyileştirme programının bir şirket tarafından kurulması, birçok durumda özellikle etkili olabilir.
Kaliteye Bağlılık: Kalite Alanının Dünya Çapında Büyümesi
Son yıllarda her kıtada ve kalite kontrolünü bazı kalite alanlarındaki fabrikalarda ve ofislerde uygulayan birçok kadın ve erkek ülkesinde tam anlamıyla bir patlama oldu. Bazıları uygulamalarında oldukça profesyoneldir; diğerleri çok hızlı hale geliyor. Küresel kalite kontrol topluluğunun nüfus patlaması, kalite alanındaki tüm erkekler ve kadınlar için hayati derecede önemli olan üç merkezi noktada özetlenebilir:
- Birinci nokta, kalite kontrol uygulamasının artık birkaç ülkede ve görece az sayıda erkek ve kadın arasında yoğunlaşmamasıdır.İkincisi, kalite kontrolündeki yenilikçi gelişmeler ve ilerlemeler geniş ve önemli ölçüde temel Üçüncü olarak, kalite kontrolünü en iyi ve en modern metodoloji ile tutarlı bir şekilde uygulamak için, kalite kontrol ilerlemesi ve faaliyetlerinden çok daha uluslararası odaklı bir şekilde haberdar olmak giderek daha önemli hale geliyor. hiç olmadığı kadar.
Uluslararasılaşmanın hızlı büyümesiyle karşı karşıya kalan beklentiler, bunun, kalite profesyonellerinin günümüzün giderek artan dünyasıyla yüzleşirken şirketlerin işletmelerinin büyümesine ve sağlığına yapabilecekleri katkıyı büyük ölçüde derinleştireceği ve genişleteceği yönündedir. küçük ve rekabetçi.
4. KALİTEDE MALİYETLER
Kalite Sistemleri Ekonomisinin Temelleri
Son on yıllarda, Batı dünyasındaki şirketler Toplam Kalite Yönetiminin (ACT) kendi şirketlerinin sağlığı için temsil ettiği stratejik önemin farkına vardılar. ACT'nin ulusal ve uluslararası pazarlarda rekabetçi olmalarına izin vereceğini anladılar. Böylece, sürekli bir kalite iyileştirme süreci başlamıştır.
Bir ürün veya hizmetin tatmin edici kalitesi, tatmin edici kalite ve hizmet maliyetleri ile el ele gider. Önceki yıllarda daha dinamik bir kalite programı oluşturmanın önündeki ana engellerden biri, daha iyi kaliteye ulaşmanın çok daha yüksek maliyetler gerektirdiği yönündeki yanlış fikirdi.
Yetersiz kalite, yetersiz kaynak kullanımı anlamına gelir. Bu, malzeme israfını, işçilik israfını, ekipman zaman israfını içerir ve sonuç olarak daha yüksek maliyet anlamına gelir.
Maliyet-etkililiğe ilişkin bu geçmiş yanlış kanıların ana faktörü, önemli verilerin sınırlı erişilebilirliğiydi. Aslında, ilk yıllarda, kalitenin pratik olarak maliyetlerle ölçülemeyeceğine dair yaygın bir inanç vardı. Bu inancın nedenlerinden biri, geleneksel ekonominin öncülüğünü izleyen ve kaliteyi ölçmeye çalışmayan geleneksel maliyet muhasebesiydi. Buna bağlı olarak, kalite maliyeti eski muhasebe yapılarına kolayca uymuyordu.
Günümüzde, sadece kalite programlarında tanınan ölçüm kapasitesi değil, aynı zamanda bu maliyetler, modern Toplam Kalite Kontrolün idaresi ve mühendisliğinin yanı sıra şirketlerin ve tesislerin işlerinin stratejik planlamasının merkezinde yer almaktadır.
Kalite Maliyetleri Neden Önemlidir?
Her şeyden önce büyük oldukları için, çok büyükler. Ulusal Ekonomik Kalkınma Ofisi'nin (ODEN) 1985 yılında yayınlanan kalite ve standartları inceleyen bir çalışma grubunun araştırmasına göre, şirketlerin toplam satışlarının yaklaşık% 10 ila 20'si maliyetlerle temsil edilmektedir. kalite ile ilgili.
İkincisi, kalite maliyetlerinin% 95'i genellikle değerleme ve kusurlarla ilgilidir. Bu harcamalar ürün veya hizmetin değerine çok az katkı sağlar; Kusurların masrafı en azından önlenebilir olarak kabul edilebilir. Uygunsuzluğun nedenlerini ortadan kaldırarak kusurların maliyetlerini düşürmek, değerleme maliyetlerinde de önemli bir düşüşe neden olabilir.
Üçüncüsü, gereksiz ve önlenebilir maliyetler, mal ve hizmetleri daha pahalı hale getirir. Bu da rekabeti ve uzun vadede ücretleri ve yaşam standartlarını etkiler.
Dördüncüsü, önleme ve değerlendirme faaliyetlerine yapılan yatırımlar da dahil olmak üzere kalite ile ilgili birçok faaliyetin maliyet ve ekonomisinin, bu tür maliyetlerin önemli olmasına ve bu tür maliyetlerin önemli olmasına rağmen şirketler tarafından bilinmediği açıktır. bunların önemli bir kısmı önlenebilir.
Fonksiyonel Kalite Maliyetleri nelerdir?
Fabrikalarda ve şirketlerde kalite maliyetleri, iki ana bileşeni içeren bir şekilde muhasebeleştirilir: maliyetlerin kontrol edilmesi ve arıza maliyetlerinin kontrol edilmesi. Bunlar, üreticinin kalite fonksiyonel maliyetleridir.
Kontrol maliyetleri iki bölümde ölçülür: kusurların ve uygunsuzlukların ortaya çıkmasını önleyen ve ilk etapta yetersiz ürünlerin ortaya çıkmasını önlemek için kalite giderlerini içeren önleme maliyetleri. Buraya, çalışanlar için kaliteli mühendislik ve kaliteli eğitim gibi maliyet alanları dahildir. Değerlendirme maliyetleri, ürün kalitesinin resmi değerlendirmeleri yoluyla şirketin kalite derecelerini sürdürme maliyetlerini içerir. Bu, muayene, test, harici araştırmalar, kalite denetimleri ve benzer masraflar gibi maliyet alanlarını içerir.
Kalite gereksinimlerini karşılamayan malzeme ve ürünlerin neden olduğu kontrol hatası maliyetleri de iki bölümde ölçülür: hurda gibi şirket içinde yetersiz kalite maliyetlerini içeren dahili arıza maliyetleri., bozulma ve yeniden işlenmiş malzeme ve ürün performans hataları ve müşteri şikayetleri gibi şirket dışındaki tatmin edici olmayan kalite maliyetlerini içeren harici arıza maliyetleri.
Aşağıdaki şekil, daha önce maruz kalınan kalite maliyetlerinin ilgili bölümler ile bölünmesini göstermektedir.
Fonksiyonel Kalite Maliyet Noktalarının Tanımları.
Önleme Maliyetleri
a.- Kalite Planlama
Kalite planlama, kalite fonksiyonunda veya diğer fonksiyonlarda olsun, tüm personelin kalite sisteminin işleyen detaylarını planlamaya ve ürün tasarımının gereksinimlerini tercüme etmeye yatırım yaptığı zamanla ilgili maliyetleri temsil eder ve Yöntemler, prosedürler ve resmi talimatlar aracılığıyla malzemelerin, işlemlerin ve ürünlerin kalitesinde belirli üretim kontrollerinde tüketicinin kalitesinin belirlenmesi. Aynı zamanda, güvenilirlik çalışması, üretim öncesi kalite analizi ve test, inceleme ve proses kontrolü için yazılı talimatlar veya çalışma prosedürleri gibi diğer kalite planlama işlerini yapmak için harcanan zamanla ilgili maliyetleri de temsil eder.
b.- Proses Kontrolü
Süreç kontrolü, kalite kontrol personelinin mevcut süreçlerin kapasitesinin kontrol ve iyileştirme araçlarını oluşturmak için tedarikçiler dahil olmak üzere imalat süreçlerini incelerken ve analiz ederken harcadıkları zamandan kaynaklanan maliyetleri içerir, kalite planlarının etkin bir şekilde uygulanmasında ve üretim işletim süreçlerinin kontrolünün başlatılması ve geliştirilmesinde imalat personeline teknik yardım sağlamak.
c.- Kalite bilgi ekibinin tasarımı ve yapımı
Kalite bilgi ekipmanı, güvenlik önlemleri ve kontrol cihazlarının tasarımında ve yapımında harcanan zamandan kaynaklanan maliyetler.
d.- İş gücünün kalitesi ve gelişimi için eğitim
Kalite eğitimi, personeli kalite kontrol programları ve tekniklerinin eğitimi ve kullanımı konusunda eğitmek için tasarlanmış, tüm şirket operasyonlarında resmi kalite eğitim programları oluşturmanın ve yürütmenin maliyetlerini temsil eder. güvenilirlik ve güvenlik. Ürün miktarında normal bir yeterlilik elde etmek için operatörlerin eğitim maliyetlerini içermez.
e.- Ürün tasarımının doğrulanması
Ürün tasarım doğrulaması, tasarımın kalitesini, güvenilirliğini ve güvenlik yönlerini doğrulamak amacıyla ürünün üretimden önce değerlendirilmesinin maliyetini temsil eder.
f.- Sistem geliştirme ve yönetim
Sistemin geliştirilmesi ve idaresi, genel kalite sistemlerinin mühendislik ve idaresinin maliyetini ve kalite sistemlerinin geliştirilmesi için desteği temsil eder.
g.- Diğer önleme maliyetleri
Diğer önleme maliyetleri, ofis ve idari maaşlar ve seyahat giderleri gibi başka türlü hesaba katılmayan kalite ve güvenilirlik kurumsal maliyetlerini içeren idari maliyetleri temsil eder.
Değerlendirme Maliyetleri
a.- Satın alınan malzemelerin muayenesi ve testi
Satın alınan malzemelerin incelenmesi ve test edilmesi, satın alınan malzemelerin kalitesini operatörler ve amirler tarafından değerlendirmek için test ve incelemeye harcanan süre için geçerli maliyetleri temsil eder. Ayrıca, satın alınan malzemeleri değerlendirmek için denetçilerin tedarikçilerin tesislerine yaptığı gezilerin maliyetini de içerir.
b.- Laboratuvar kabul testleri
Bu kabul testleri, satın alınan malzemelerin kalitesini değerlendirmek için bir laboratuvar veya test birimi tarafından gerçekleştirilen tüm testlerin maliyetini temsil eder.
c.- Laboratuvar ölçümleri veya diğer hizmetler
Bu ölçümler veya diğer hizmetler, cihaz kalibrasyonu ve onarımı ve proses testi gibi bir ölçüm laboratuvarının maliyetlerini temsil eder.
d.- Muayene
Muayene, amirler ve büro personeli tarafından atölyelerde ürün kalitesini değerlendiren, ilgili personelin muayenede geçirdiği zamana ilişkin maliyetleri temsil eder. Madde 2a'da bulunan testlerin, test ekipmanlarının, aletlerin, aletlerin veya materyallerin neden olduğu maliyetleri içermez.
e.- Testler
Testler, muayene ve büro personeli masrafları dahil olmak üzere atölye içi teknik testlerde ürünün performansının değerlendirilmesinde test personelinin masraflarını temsil eder. Madde 2a'ya göre satın alınan malzemenin, test ekipmanının, aletlerin, aletlerin veya materyallerin test maliyetini içermez.
f.- Emek kullanımının kontrol edilmesi
Bu kontrol, ürünün atölye planlarında talep edilen kaliteye cevap vermesini sağlamak için iş planına veya süreç planına uygun olarak atölye operatörünün kendi işini kontrol ederken harcadığı yüzleşme süresinden kaynaklanan maliyetleri temsil eder. üretim, gerekli kalite şartlarını karşılamadığı için reddedilen partilerdeki seçim ve ürünün kalitesinin değerlendirilmesi ile ilgili diğer faaliyetler.
g.- Test ve muayene için hazırlık
Test ve muayene için hazırlık, fonksiyonel teste izin veren test ekipmanı ile ilgili olarak personel tarafından hazırlık için harcanan zamanla ilişkili maliyetleri temsil eder.
h.- Test ve muayene için malzeme ve ekipman ve daha düşük kalite için ekipman
Bu alt bölüm, dayanıklılık testleri veya yıkıcı testlerde kopma veya yırtılma muayeneleri, dayanıklılık testleri gibi tahrip edici testlerde kullanılan buhar, yakıtlar ve malzemeler ve malzemeler gibi büyük cihazları test etmek için gereken enerji maliyetlerini içerir. veya inceleme için parçalarına ayırın. Daha düşük kalite için ekipman, kalite bilgilerinden aktifleştirilmeyen ekipman maliyetlerini içerir.
i.- Kalite denetimi
Kalite denetimi, personelin denetimlere harcadığı zamana göre maliyetleri temsil eder.
j.- Yurt dışı ile yapılan sözleşmeler
Yabancı sözleşmeler ticari laboratuvar maliyetleri, sigorta şirketi denetimleri vb. İle ilgilidir.
k.- Kalite bilgisi kontrol ve test ekipmanının korunması ve kalibrasyonu. Ekipmanın bakım ve kalibrasyonu, maliyetler açısından, test ve muayene ekipmanının kalibrasyonu ve bakımı için harcanan süre için bakım personelinin kazandıklarını içerir.
l.- Ürünün mühendislik ve sevkiyat bazında incelenmesi
Teslimi fabrikadan terk etme yetkisi vermeden önce, üretim mühendislerinin ürün testi ve muayenesi için verileri gözden geçirmesi için geçen süre için geçerli maliyetleri temsil eder.
m. - Saha testleri
Tüketici tarafından ürünün son tesliminden önce kullanım alanında yapılan testler için katlanılan maliyetlerdir. Seyahat masraflarını ve konaklama masraflarını içerir.
Dahili Arızaların Maliyetleri
Bir atık
Operasyonda kalite maliyetlerinin elde edilebilmesi için, gerekli kalite değerlerine ulaşılırken oluşan atık maliyetleri dikkate alınmalıdır. Eskime veya tasarım değişiklikleri nedeniyle kullanımdan kalkma gibi diğer nedenlerden kaynaklanan atıklar dahil edilmemiştir.
b.- Yeniden çalışma
Tamamlayıcı işler, gerekli kalite elde edilirken operatörlere yapılan ek ödemeleri temsil eder. Tüketiciyi memnun edecek tasarım karşılığında ürünün geri kazanılması için yapılan ödemeleri içermez. Geri kazanım veya tekrar, imalatın kendisindeki başarısızlıktan veya satıcıdan kaynaklanan arızadan kaynaklanabilir.
c.- Malzeme sağlama maliyetleri
Şikayetleri ele alırken ve satın alınan malzemelerin reddedilmesi sırasında malzeme tedarikinden sorumlu personel tarafından yapılan ek maliyetler. Bu durumlarda, sunucuların şikayet ve ret nedenlerinin tam olarak farkında olmaları sağlanacaktır.
d.- Fabrika mühendisleri arasında danışma
Bu maliyetler, üretim mühendislerinin ürünlerin kalitesiyle ilgili bazı sorunları çözmek için harcadıkları süre içindir; örneğin, bir ürün, bileşen veya malzeme kalite spesifikasyonlarına uygun olmadığında veya bir spesifikasyon değişikliğinin fizibilitesini inceleme görevi bir üretim mühendisine atandığında. Atölye içi işlerin yürütülmesi için herhangi bir maliyet dahil değildir.
Dış Arıza Maliyetleri
a.- Garanti kapsamındaki şikayetler
Araştırma, onarım veya değiştirme için garanti kapsamında sahadaki belirli şikayetlerin tüm maliyetlerini temsil ederler.
b.- Garanti dışı şikayetler
Garantinin sona ermesinden sonra sahadaki belirli şikayetlerin düzeltilmesi için kabul edilen tüm masrafları temsil ederler.
c.- Ürün servisi
Ürün hizmeti için, hataların veya özel testlerin düzeltilmesi veya sahadaki şikayetlerden kaynaklanmayan kusurların düzeltilmesiyle doğrudan ilişkilendirilebilen kabul edilen tüm maliyetleri temsil eder.
d.- Ürün geri çekme
Ürünlerin veya ürün bileşenlerinin geri çağrılmasının bir sonucu olarak kalite ile ilgili maliyetleri temsil eder.
e.- Ürünün yasal sorumluluğu
Kalite hataları ile ilgili dava kararlarının bir sonucu olarak ortaya çıkan kalite maliyetlerini temsil eder.
Kalite Maliyetlerinin Tanımlanmasına İlişkin Zorluklar
Kesin tanımlamalardaki sorunların, yalnızca kaliteli bir maliyetlendirme uygulamasının bir sonucu olarak ortaya çıktığı anlaşılmalıdır. Kalitenin dikkate alınması, kaliteyle ilgili olanla olmayan arasında bu kadar kesin ayrımlar gerektirmez. Ancak, maliyetleri derlerken bile, bunu yapanların yalnızca titizlikle tanımlanmış olanları toplamak zorunda hissetmediklerini gösteren çok sayıda gösterge vardır.
Herhangi bir kalite maliyetleme çalışması için dikkate alınması gereken iki temel ve önemli husus şunlardır: muhasebe sistemleri, mevcut tanımlara göre gerekli bilgileri kolayca sağlamaz ve faaliyetin unsurlarının titiz tanımlarının şu şekilde sınıflandırılmasıdır: kalite standartları sadece hesaplamalar için gereklidir. Maddeler, maliyetlerini hesaplamanın zor olacağı şekilde tanımlanır ki bu saçma bir durumdur. Genel olarak, maliyet hesaplama kolaylığı hesaba katılmadan, (en geniş anlamıyla) ürün veya hizmetin sağlanmamasından kaynaklanan belirli faaliyetler veya harcamalardan tanımlanırlar.
Kalite güvencesi, üretim ve işlemler dışındaki işlevler tarafından üretilen maliyetler, benzer sınıflandırma problemlerine yol açar. Bazı dikkate değer örnekler, tedarik edilen mallar bu amaca uygun olduğundan, tedarik fonksiyonunun tedarikçilerden yardım ve kalite güvencesine yaptığı katkılardır. Diğer örnekler, ürün kalitesi üzerinde etkisi olan imtiyazlar ve modifikasyonlarla ilgili mühendislik ve tasarım departmanlarının faaliyetleridir. Bu tür faktörlerin miktarının belirlenmesi ve sınıflandırılması ve maliyetlerinin hesaplanması çok zor bir iştir ve nadiren yapılır; ancak önleme maliyetleri ve iç kusur kategorilerinin önemli oranlarını temsil edebilirler.
Ürünün temel kullanışlılığını sağlamaya, hataları önlemeye, ürün ve hizmetin kalitesini korumaya ve sürdürmeye hizmet eden birkaç faktör vardır. Örnekler arasında tasarım kodlarının kullanımı, mühendislik ve yönetim sistemlerinin ve prosedürlerinin hazırlanması, makine kontrolü için nakit ek ücretler, belgeler ve çizimler ile taşıma ve depolama uygulamaları yer alır. Bu tür faktörlerin kaliteyle ilgili düşünülebilecek maliyetlerin kaynağı olup olamayacağı, duruma göre belirlenecek bir konudur.
Kalite Maliyetlerine İlişkin Veri Toplama
Sadece ortaya çıkardığını görmek için kalite maliyetleri hakkında veri toplamak çok az mantıklı. Dolayısıyla, kalite maliyetlerini hesaplama stratejisi - ve ilgili maliyetlerin ölçümü ve tahsilatı üzerindeki etkisi - temel bir konudur.
Bir kalite maliyeti raporu sağlamak için gereken verilerin çoğu, mevcut fabrika ve şirket muhasebe sisteminde mevcut olabilir. Kalite maliyet bilgisi zaman çizelgelerinden, gider hesaplarından, satın alma siparişlerinden, ürün geri çağırma raporlarından, borç veya alacak notu ve diğer birçok benzer kaynaktan elde edilebilir. Çoğunlukla, bu kaynaklardan elde edilen veriler, farklı kalite maliyet noktaları sağlamak ve bunları daha önce tartışılan segmentlere ve kategorilere yerleştirmek için bir araya getirilebilir. Veriler belirli bir nokta için mevcut olmadığında, örneğin, tasarım mühendislerinin kalite gereksinimlerini yorumlamak için harcadıkları zaman, öğe için bir değere ulaşmak için genellikle kesin hesaplamalar yapmak mümkündür.
Bilgisayar veri prosedürü, ister merkezi bir bilgisayar işlemiyle ister dağıtılmış bir veri tabanında olsun, birçok şirkette kaliteli maliyet raporlaması için önemli bir araçtır.
5. SONUÇLAR
Toplam Kalite Kontrol çerçevelerini rekabetçi kalite liderliği doğrultusunda uygulamak için dört temel nokta gereklidir:
Birincisi, kalıcı kalite seviyesi diye bir şey yoktur. Geleneksel kalite kontrol programlarındaki kusurlardan biri, yalnızca tek bir doğru kalite seviyesi oluşturmaları ve ardından bu seviyeyi yakalamak ve sürdürmek için her çabayı yönlendirmeleridir.
İkincisi, kişisel liderliğin, organizasyon içindeki her bir bireyin kalite bilgisini, gerekli becerilerini ve olumlu tutumlarını harekete geçirmek ve böylece ne yapıldığını kabul etmek için iyi bir yönün mihenk taşı olmasıdır. organizasyondaki herkesi daha iyi hale getirmek için kaliteyi artırmak.
Üçüncü temel nokta, kalitenin başarılı bir inovasyon için şart olduğudur. Bunun iki sebebi var:
Birincisi, yeni ürün geliştirmenin büyük ölçüde artan hızıdır. Televizyonun bir ürün olarak olgunlaşması 20 yıl sürdü; kişisel bilgisayar, 4 yıl; 12 aydan fazla olmayan birçok yeni IC cihazı.
İkinci neden, tasarlanan ürün birkaç ülkede üretilmek üzereyken ve uluslararası tedarikçilerin erken sürece dahil olması gerektiğinde, tüm geliştirme sürecinin net ve görünür bir şekilde yapılandırılması gerektiğidir. Bunun için toplam kalite kavramının dört aşaması vardır:
- Ürün geliştirmenin başlangıcından itibaren kaliteyi yenilikte tam ve eşit bir ortak haline getirmek, yüksek kaliteli ürün tasarımı ve sürecin yukarı doğru eşleştiğini vurgulayın - üretim planlamasından sonra değil alternatifleri şimdiden dondurdu.Tasarıma başlarken tüm tedarikçi hizmetlerini kaliteli bir ortak haline getirin; Bir kalite gözetim problemi yerine, daha sonra Yeni bir ürün tanıtımını hızlandırmayı - yavaşlatmayı değil - bir şirketin kalite programının etkinliğinin birincil ölçüsü haline getirin.
Dördüncü temel nokta, kalite ve maliyetin birbirini tamamlayıcı nitelikte olması ve objektif ticari çatışmalar olmamasıdır.
Bu temeller, kalitenin liderliğinin bugün şirketlerin işlerinin başarısının anahtarı olduğunu ve bunun ulusal ekonomilere katkıda bulunduğunu açıklığa kavuşturuyor. Buna bağlı olarak, ulusal ve bölgesel girişimler, kaliteli liderliği teşvik etmede giderek daha önemli hale geliyor.
Hepsi birlikte ele alındığında, tüm bunlar kalitenin özünde aşağıdakilere dayalı bir yönetim modu haline geldiğini vurgulamaktadır:
- Yerel ve uluslararası pazarların ve insanların bu pazarlarda nasıl alışveriş yaptığının net bir şekilde anlaşılması Bu müşterileri memnun etmek için iş temeli sağlayan toplam kalite stratejisinin kapsamlı bir anlayışı için ortam yaratacak bilgiye sahip kararlı bir yönetim Kalite ve katı hedef belirleme için gerekli bir şirket ve kaliteli liderlik için gerekli ayrıntılı uygulama programları
Bunlar, günümüz kalitesini kurumsal rekabet gücüne yapılan en iyi yatırım yapmanın anahtarlarıdır.
Temel bir iş değişkeni ve stratejisi olarak toplam kalite yönetimi, buna göre görmesi ve davranması gereken şirketlerde kalıcı bir varlıktır. Sürekli bir kalite iyileştirme sürecini teşvik etmedeki faktörlerden biri, kaliteyle ilgili maliyetler hakkında bilgi toplamak, belgelemek ve kullanmaktır. Kalite maliyetlerinin şirketler tarafından, operasyonel planlarının ve bütçeleme sistemlerinin bir parçası olarak ve yöneticilerin bunları uygun şekilde ele alması için resmi olarak beyan edilmesi gerekir.
Kaliteyi maliyetlendirme görevi kolay değildir. Kavrama dahili bir muhalefet olduğu ve bu verilerin kasıtlı olarak gizlendiği olabilir, ancak sebat eden ve başarılı olan insanlar ve şirketler bunu çok değerli bir egzersiz olarak gördüler.
İşletmeler, ihtiyaç duyduklarında yardım aramalıdır. Kaliteyle ilgili maliyetlerin toplanması ve kullanılması yararlı olabilir ve yararlıdır. Ancak, maliyetleri toplamak için gerekli mekanizmayı organize etmenin yeterli olmadığı unutulmamalıdır; Üst yönetimin ayrıca kalite maliyetlendirme uygulamasını gerçekleştirmek ve verileri kullanmak için belirlenmesi gerekir.
Orijinal dosyayı indirin
