Herhangi bir organizasyonda kaliteye ulaşmak için, özellikle içinde kusurların oluşmasını önlemek için, DENETİM VE TEST EDİLMESİ, bunu başarmak için hayati bir unsur olarak, içlerinde gerçekleştirilen tüm alanların ve işlevlerin toplu çalışması gereklidir. süreçler.
Muayene, ekonomik varlıklarımızda kurulur, ancak üretim tecrübesine dayanılarak ve kurulması için dikkate alınması gereken hususların her biri dikkate alınmadan yapılır.
Bu çalışmanın tam olarak amacı, literatürde bu konu etrafında var olan tüm kriterleri ve mülahazaları toplamak ve bu göreve adanmış uzmanların bilimsel bir argümanla tasarımlar yapmasına izin veren bir prosedürü detaylandırmaktır. süreçler ve ayrıca mevcut denetim sistemlerini teşhis eder ve iyileştirir, sundukları eksiklikleri tespit eder ve çözümler önerir.
teknoloji-for-geliştirme-of-an-teftiş-system-1Bu prosedür, bir örnek olarak, Guantánamo bisiklet fabrikası olan Manzanillo'daki akümülatör fabrikasını adlandırabiliriz, bu uygulama ile işlemin farklı işlemlerinde kusurlu üretim yüzdesini ve bunun yol açtığı kayıpları azaltmayı başarabiliriz., böylece bitmiş ürünün nihai kalitesini arttırır.
Endüstriyel bir şirkette denetim, hammadde ve bitmiş ürünlerin özelliklerinin yanı sıra işlem rejimi, işlem parametreleri vb.
Bu nedenle, ikisi de:
- Ürünün özellikleri: Kabul amaçları için (giriş, süreç içi ve son muayene) Düzenleme veya süreç kontrolü (önleyici) amaçlarına yönelik sürecin kalitesi.
Geliştirmenin ilk aşamalarında, kalite kontrolü bitmiş ürünün denetimine dayanıyordu, ancak bu şekilde denetim, iyi ve kusurlu ürünleri ayıran bir oldu bitmiş ile karşı karşıya kaldı.
Şu anda, üretimin kitleselliği ve üretim süreçlerinin karmaşıklığı nedeniyle, iyi üretimleri kusurlu olanlardan ayırmayı gerektirecek kayıplar yüksek olacaktır, bu nedenle denetim, önleme ilkesine göre düzenlenir.
Kaliteye ulaşmada ön planda olan bazı ülke ve kuruluşlarda kalite için temel çaba, temelde yeni ürünlerin ve yüksek kaliteli teknolojilerin araştırma ve geliştirme aşamalarına yöneliktir ve bunların tümü şu kriterde özetlenmiştir: Ürünü en başından doğru yapmak ekonomik, sosyal ve diğer açılardan daha faydalıdır.
Bu anlamda, prosesin kontrolü ile ilgili olanlar da dahil olmak üzere ürünlerin projeksiyon ve imalat faaliyetlerinin otomasyonuna özel önem vermişlerdir, bu da bitmiş ürünün kalitesini ve denetimini kontrol eden personelin yer değiştirmesine neden olur. önceki aşamalara doğru süreç (ürünün geliştirilmesi ve mükemmelliği).
Giriş muayenesi ile ilgili olarak, bu, tedarikçilerin anlaşmaları ve kalite taahhütleri konsolide edildikçe, alınan malzemelerin garanti edildiği ölçüde, giriş muayenesi önemli ölçüde düşme eğilimindedir. Ne aldığınıza tam olarak güvendiğinizde, hiçbir denetim yapılmayana kadar% 100 denetim.
Proses incelemesi ile ilgili olarak:
- İstatistiksel yöntemlerin kullanılmasıyla proses kontrolünü sağlar. Üretim proses parametrelerinin kontrolüne önem verilir.İşçi hem teknik hem de istatistiksel kontrol becerileri konusunda eğitilir ve kendini kontrol altına alır Muayene personeli azalır doğrulama faaliyetlerini ve denetimleri gerçekleştirmeye devam edin Düşük maliyetli otomatik kontrol araçlarını arayın.
Son muayene ile ilgili olarak:
- Son ürün üzerinde, teslimattan hemen önce denetimler yapılır ve bu, süreç boyunca iyi bir kontrol sağlandığı için azalır.
Dolayısıyla trend, otomasyon seviyeleri arttıkça denetimi azaltmaktır:
- Anlaşmalar ve istikrarlı ilişkiler kurmaları ve tedarikçi-üreticinin karşılıklı tanınması Operatörlerin öz denetim durumu garanti altına alınmıştır.
Ancak üretim süreçlerimiz bu trendlere uyum sağlayacak gerçek koşullara sahip değil; bunların tümü, ülkemizin denetim işlevini küçümsemediğini ve bu sınırlamaları ortadan kaldırabildiğimiz ölçüde rolünü azaltacağını doğruluyor. sahip olduğumuz ve bir kalite yönetim sisteminin uygulanmasını sağladık.
ÇALIŞMA SONUCU.
ISO 8402 / 94'e göre kalite kavramı, açık veya örtük ihtiyaçları karşılama kabiliyetini etkileyen bir varlığın tüm özelliklerini (faaliyet, süreç, ürün, organizasyon, insan sistemi veya bunların bir kombinasyonu) ifade eder.
Herhangi bir varlıkta kaliteye ulaşmak için, birbirinden bağımsız olarak bir dizi faaliyet gerçekleştirilmelidir! ve mantıklı bir projeksiyonda. Bu özellikler kalite sarmalında toplanır ve ürünü müşterisi olarak teslim eden departmanı dikkate alan tüm departmanların çalışmalarını düşünen şirket genelinde kalite fonksiyonu olarak bilinir.
Kalite ilerleme sarmalında yer alan faaliyetler şunlardır:
- Pazarlama ve pazar araştırması. Ürün tasarımı ve geliştirme. Süreç planlama ve geliştirme. Satın alma. Üretim ve hizmet teklifleri. MUAYENE VE TEST. Paketleme ve depolama. Satış ve dağıtım. Kurulum ve devreye alma. Teknik yardım ve satış sonrası hizmetler. Satış sonrası Kullanım ömrünün sonunda imha ve geri dönüşüm.
Bir organizasyondaki etkileşimli faaliyetler bağlamında, pazarlama ve tasarım, müşteri ihtiyaç ve beklentilerinin belirlenmesi ve tanımlanmasında da özellikle önemli unsurlar olarak vurgulanmalıdır! diğer ürün gereksinimleri gibi.
Ürün tasarlandıktan sonra, daha sonra müşterilere sunulacak ürünler planlanmalı ve geliştirilmeli, planlananın yerine getirilip getirilmediğini doğrulamak için aşamalı olarak harekete geçilmelidir. Muayene veya test çok önemlidir.
ISO 8402 / 94'e göre denetim, bir kuruluşun standart bir veya daha fazla özelliğinin ölçülmesi, incelenmesi, test edilmesi veya doğrulanması ve uygunluğun şu ana kadar elde edilip edilmediğini belirlemek için sonuçları belirtilen şartlarla karşılaştırılması gibi faaliyetlerdir. her özellik.
Bu konsepte dayanarak muayene sürecinde gerçekleştirilecek operasyonların şunlar olduğunu söyleyebiliriz:
1.- Spesifikasyonun yorumlanması.
2.- Örnekleme.
3.- Karakteristiğin ölçülmesi.
4.- Yorumlananın ölçülen ile karşılaştırılması.
5.- Uygunluk davası.
6.- Elde edilen verilerin kaydı.
Bu işlemlerin gerçekleştirilebilmesi için, tasarımı aşağıdaki unsurlardan oluşan bir denetim sistemi bulunmalıdır:
I-) İncelenecek kalite özelliklerini seçin.
Muayene edilecek bir operasyonun tüm özelliklerini sunmak imkansızdır, çünkü ekonomik olmayan devasa bir denetim aygıtı içerecektir, bu nedenle aşağıdaki iki kriter dikkate alınır:
1.- Ürünün kalitesi üzerindeki önemi veya etkisi.
2.- Maliyetler üzerindeki etkisi.
Anormal davranışlarından kaynaklanacak ekonomik kayıplara ve ürünün kalitesi üzerindeki etkiye dayanan temel özellikler seçilecektir.
II-) Denetim noktalarının kurulacağı yerlerin belirlenmesi.
Bunun için teknolojik sürecin organizasyonunu (OTIDA diyagramları aracılığıyla) incelemek önemlidir; bu, sürecin hangi aşamalarında veya işlemlerinde denetim noktaları oluşturmamız gerektiğini belirlememize yardımcı olacaktır.
Muayenenin, karakteristiğin üretildiği yere en yakın yerde yapılması önemlidir.
Jurán'a göre denetim noktaları belirlenmelidir:
- Maliyetli ve geri dönüşü olmayan bir işlemi sonlandırmadan önce Makine kurulum işlemleri sırasında Yüksek doğruluk gerektiren yüksek kaliteli veya yüksek maliyetli işlemler sırasında Bazı durumlarda işlemdeki doğal gözlem noktalarında Ayarlama gerektiren işlemlerde sık.
INC 22: 80'de şunlar belirtilir:
- Denetlenecek kalite özellikleri aşağıdaki işlemlerde maskelendiğinde Belirli bir işlemde ortaya çıkabilecek kusurlar bitmiş üretimde kritik kusurlara neden olduğunda, Yukarıda belirtilen ekonomik dengeden bağımsız olarak, belirli bir işlemdeki kusurların ortalama yüzdesi olduğunda nokta çok yüksek.
Mümkün olduğu durumlarda, sürecin işletiminde veya aşamasında ortalama kusurlu yüzdeye ilişkin bir tahmin yapılmalı ve daha sonra bu noktada kalite kontrolünü kurmanın maliyeti ile kusurlu birimlerin geçmesine izin vermeyi gerektirecek maliyet arasında bir denge yapılmalıdır..
Ayrıca, malzemelerin taşınması, depolanması, paketlenmesi ve gönderilmesi işlemlerinde denetim noktalarının oluşturulması gerekip gerekmediğini değerlendirmek de gereklidir.
III-) Muayene şeklinin belirlenmesi.
Muayene şekli şunlar olabilir:
* özniteliklere göre.
* kusur sayısına göre.
* değişkenlere göre.
En uygun olanı seçmek için muayene nesnesinin özelliklerinin yanı sıra bu formlardan her birinin özelliklerini bilmek önemlidir.
Niteliklere göre: birimler kusurlu olarak kabul edilir veya bir veya daha fazla özelliği gözlemlemiyor.
Kusurları sayarak: her birimde bulunan kusurların sayısı kaydedilir (esas olarak sürekli malzemelerde kullanılır.)
Değişkenle: Bazı ölçüm araçları kullanılarak kaydedilen sürekli değerler ölçeğinde herhangi bir değeri alabilen nicel özellikler için.
En uygun olanı seçmek için, bir veya başka bir denetim biçiminin sunduğu avantaj ve dezavantajlar dikkate alınmalıdır.
IV-) Muayene edilecek ürün adet sayısına göre muayene noktasında yapılacak muayene türünün belirlenmesi.
Toplam birimlerin seçilip seçilmediği (% 100 muayene) mi yoksa işlemdeki ürünlerin sadece temsili bir parçası mı (örnekleme ile inceleme) tanımlanmalıdır.
(Her denetim noktasında yapılacak en uygun denetim türü nedir?) Konusunda farklı yazarlardan farklı kriterler vardır.
% 100 muayene, özel veya karmaşık ürünlerin son testi için kullanılır çünkü tüketiciye kusursuz ürün teslimine izin verir.
Üretilen ürünler üzerinde büyük etkisi olabilecek ve elde edilememesi tüketiciler için büyük risklere veya ciddi sonuçlara yol açabilecek arızaların veya kusurların ortaya çıkmasına veya şirket için önemli ekonomik kayıplara yol açabilecek kalite özelliklerini kontrol etmek için ayrılmalıdır. Ayrıca prosesin kapasitesi ürün spesifikasyonlarını karşılamaya izin vermediğinde de kullanılır.
Testin aşırı derecede pahalı ve büyük ölçekte yıkıcı olduğu durumlarda,% 100 muayene genellikle pratik değildir veya tamamen ekonomik değildir. Numune alma muayenesinin,% 100 incelemeye göre bir takım psikolojik avantajları vardır. Tekrarlayan işlemlerin neden olduğu müfettiş yorgunluğu% 100 iyi bir denetim için ciddi bir engel olabilir, daha ucuzdur ve daha az zaman gerektirir.
Bu nedenle olasılık teorileri ve istatistikleri alanında incelemeler yapılarak, proses ve bitmiş üretimin kalitesi hakkında karar vermek için% 100 muayene yapılmasına gerek olmadığı sonucuna varılmıştır. tüm kalemlerde, ancak partinin sadece bir kısmını, yani bir numuneyi incelemek yeterlidir. Böylece örnekleme yoluyla denetim geldi.
Kaouru Ishikawa'ya göre Kalite Kontrol Kılavuzu metninde örnekleme yoluyla denetimin gerekli olduğu durumları belirtir:
1.- Yıkıcı testler.
2.- Uzun ürünlerin muayenesi.
3.- Büyük miktarların denetimi.
Diğer kriterler:
a.- Denetim maliyetlerini düşürmek istediğinizde.
b.- Üreticiyi veya tüketiciyi teşvik etmek istediğinizde.
c.- Çok sayıda öğe veya inceleme alanı olduğunda.
d.- Partilerin tamamen uyumlu olduğu veya olmadığı düzensiz süreçlerde.
% 100 muayene mi yoksa örnekleme yoluyla mı kullanılacağına karar vermek için başka bir kriter, bir öğeyi veya kalite özelliklerini (QI) inceleme maliyetinden ve ayrılma maliyetinden başabaş noktasını belirlemekten oluşan başabaş noktasıdır. o kusurlu öğeyi (CD) geçirin ve ardından ortalama kusurlu yüzde (100p) ile karşılaştırın.
CI _ Pi ekle
BEP = - *% 100 100p = - *% 100
CD K
K: parti sayısı (10 veya daha fazla)
Yani evet: Önerilir:
_
Evet, yaklaşık 100p örnekleme ile BEP Denetimi.
_
100p >>>>> ise BEP Denetimi% 100.
_
Evet 100p <<<<< BEP Ancak süreç düzensiz, örnekleme ile inceleme. Koruma amacıyla.
_
100p <<<<< BEP ise Ancak süreç stabil ise, denetim yapılmaz.
V-) Örneği oluşturacak birim sayısının belirlenmesi.
Önleyici amaçlı proses muayenesi durumunda, muayene yöntemi değişken olduğunda çoğu çalışanımızın büyüklükleri 1 ile 25 birim arasındadır. 2 veya 3 üniteli numuneler, düşük hassasiyetleri nedeniyle az kullanılır, yalnızca ölçümlerin maliyeti çok yüksek olduğunda kullanılır.
5 numaralı numuneler, 4 veya 6'ya kıyasla ortalamaların hesaplanmasını kolaylaştırır.
10'dan 25'e kadar olan numune boyutları, yüksek grafik hassasiyeti istendiğinde ve 25 birimden büyük numune boyutları istisnai olarak kullanıldığında kullanılır.
Muayene şekli özniteliğe göre olduğunda, numunelerin boyutu ve aralarındaki aralık, üretimin yaklaşık% 5'i muayene edilecek şekilde olmalıdır.
Sık sık zorluk çıkarmayan veya hatalı üretim yüzdesinin ciddi olmadığı çok büyük işlemlerde, bu yüzde,% 5'in altına düşürülebilir; süreci.
n> = 25 P: tarihsel veya normlu ortalama.
p
Üretim kalitesinde sık sık değişikliklere uğrayan süreçte veya kusurlu birimlerin varlığından kaynaklanan maliyet artışının çok yüksek olduğu durumlarda,% 10'a kadar seçim yapmak ekonomik olarak düşünülebilir.
Hansen, alınan her numunede en az bir kusurlu ürün olması gerektiğini savunuyor (NC 92 08:80 gibi) bu nedenle
n> = 1
p
Bu kriter, en küçük numune boyutunu sunduğundan tahrip edici testler için önerilir.
Juran yükseltmeler n> = 9 9p; her durumda kullanılmış
p
Başka bir kriter şunlardan başlar:
Denge noktası bir süreçte hesaplanmışsa, Dr. Nelson Espinosa'nın Kalitenin Yönü, s. BEP'den başlamaya, AQL'nin belirlenmesine ve bununla birlikte örneklem büyüklüğünün belirlenmesine izin veren 333.
VI-) Numunenin ekstrakte edileceği sıklığı belirleyin.
Denetim sıklığını belirlerken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.
- Numune büyüklüğü (n) Teknolojik işlemin özellikleri: üretim hacmini (bir saatte üretilen eşya sayısı) ve işlem koşullarını veya davranışını (düzensiz, kararlı ve kontrollü) bilmek, muayene sıklığı belirlenir aşağıdaki tabloya göre:
Sıklık (saat)
İşlem koşulu.
Üretim hızı / saat Düzensiz Kararlı Kontrollü
10'dan az 8 8 8
10-19 4 8 8
20-49 2 4 8
50-99 1 2 4
100 ve üzeri 0,5 1 2
- Kalite özelliklerindeki sapmaların sonuçları: Sonuçlar çok ciddiyse, denetim aralıklarını azaltmak gerekir Önemini dikkate alarak ürünün doğası Önceki denetimlerin sonucu Üretim sürecinin doğası: üretim sürecinin bakış açısından analizinin sonucu:
1.- Sürecin kapasitesi.
2.- Baskın faktör: bir süreçte temelde hakim olan faktördür ve şunlar olabilir:
Baskın sistem Frekansı
Makine kurulumu Makine her kurulduğunda.
Periyodik Zaman.
Bileşenler gelişlerine göre.
Rastgele emek.
Bilgiler Varışa göre.
VII-) Her muayene noktasında seçilen kalite özelliklerini doğrulamak için ölçüm, test veya analiz yöntemlerinin oluşturulması.
Ölçümlerin tekdüzeliğini belirleyen faktörleri analiz etmek önemlidir:
- Gözlemci.
- Ölçü nesnesi.
- ölçüm araçları.
- Ölçüm yöntemleri.
- Çevre koşulları.
- Hesaplama yöntemleri.
Bu nedenle, bir gözlemin değişkenliği, bu yönlerin her biri tarafından sunulan varyasyonun toplamı olarak ifade edilebilir.
E 2 = E 2 + E 2 + E 2 + E 2 + E 2 + E 2
gözlem prod oper mm yöntem koşulu. ambi.
Ancak, fiziksel yapılarına göre, ölçümde yapılabilecek hataların rastgele veya sistematik olabileceği ve bunların tahmin edilebildiği için düzeltici önlemler alınarak ortadan kaldırılabileceği göz önünde bulundurulduğunda, rastgele hataları azaltmak için çalışmalar yapılmalıdır. tahmin edilemeyen ve bunun için şunları tanımlamaya izin veren deneyler gerçekleştirilebilir:
- En doğru ölçüm.
- En hassas operatör.
- En doğru MM.
Bu unsurda, ölçüm setindeki büyük veya büyük hataları tespit etmeye yönelik yöntemlerin uygulanması da dikkate alınmalıdır.
VIII-) Her denetim noktasında kalite denetimi sonucunda ortaya çıkan bilgilerin kayıt ve işlenme şekillerinin belirlenmesi.
Denetimin amacına uygun olarak bir dizi özel model tasarlanacak ve uygulanacaktır; yani, amaç önleyici ise, modelin kullanılacak çizelge türüne göre gereksinimlerine cevap vermesi için kontrol çizelgeleri oluşturulacak, amaç kabul ise örnekleme planına uygun olarak model kurulacaktır. kullanmak.
Bu modelleri tasarlarken, kullanılacak bilgi işleme biçimleri dikkate alınacaktır: manuel, mekanize veya otomatik.
Bu tür bilgilerin takip edeceği akış, modellerin doldurulmasından, gözden geçirilmesinden ve onaylanmasından, bilgilerin analizinden ve ayrıca kontrol amacıyla karar alma işleminden sorumlu olanlar da tanımlanmalıdır. Bunların tümü karşılık gelen metodolojik temele sahip olmalıdır.
SONUÇLAR.
Kaliteye ulaşmada ön planda olan ülkelerde bir eğilim olarak, denetim azaltılma eğilimindedir, ancak yüksek düzeyde otomasyonun olmadığı ve operatörlerin özdenetim durumunu garanti altına alacak gerekli kaynakların olmadığı ülkemizde. teftiş çok önemli bir husus olmaya devam ediyor.
Geliştirme süreçlerinin denetiminin tasarlanması veya iyileştirilmesi için, işletmelerdeki uzmanların bu görevleri bilimsel argümanla yerine getirmelerine ve söz konusu faaliyetlerin şirketlerindeki mevcut davranışlarını teşhis etmelerine olanak tanıyan çalışma kapsamında açıklanan prosedür, sunduğu eksiklikler ve çözüm üretme.
KAYNAKÇA.
- Deming, Edwards W. Kalite, Verimlilik ve Rekabet: Krizden çıkış yolu / Edwards W. Deming. _ _ Meksika: Ed. Díaz de Santos, 1990. _ _ 532 P. Espinosa Pena, Nelson. Kalite Yönetimi / Nelson Espinosa Pena…. _ _ Havana: Ed. ISPJAE, 1986. _ _ 593 s. Fariñas Molina, Jorge. Şeker Endüstrisinde Kalite Kontrolü / Jorge Fariñas Molina. _ _ La Habana: Ed. ISPJAE, 1986. _ _ 319 s.García Padrón, R. Hafif Endüstride Standardizasyon, Metroloji ve Kalite Kontrolü / R. García Padrón…. _ _ Havana: Ed. People and Education, 1991. _ _ 947 s.Hansen, Bertran. Kalite Kontrol: Teori ve Uygulama / Bertran _ _ Barselona: Ed. Hispano-Europa, 1980. _ _ 570 s.Jurán, JM Quality Control Manual / J. M Jurán. _ _ 2.ed. _ _ Barselona: Ed. Reverte, 1987. _ _ 1509 s.Jurán, JM Manual de Control de la Calidad / J. M Jurán._ _ 4.ed. _ _ İspanya: Ed.Mc Graw-Hill, 1993. _ _ 1794 s.Jurán, JM Planning and analysis of Quality / J. M Jurán. _ _ Barcelona: Ed. Reverte, 1981. _ _ 736 P. Pyzdez, Thomas. Kalite Kontrol Hakkında Her Mühendisin Bilmesi Gerekenler / Thomas Pyzdez. _ _ New York: Editör Marcel Dekker, 1989. _ _ 221 s. Rodríguez Inzua, Armando. Kalite Kontrol / Armando Rodríguez Inzua…. _ _ Havana: Ed. ISPJAE, 1984. _ _ 219 s.INC 22:80. NNMCC. Endüstriyel Şirketlerde Kalite Denetiminin Organizasyonu ve Geliştirilmesi için Metodolojik Göstergeler. _ _ Havana: Ed. CEN, 1980. _ 35 s.NC 92-04: 1979. Kalite kontrol. Niteliklere göre ve kusurları sayarak inceleme. Kabul örnekleme planları. _ _ Havana: Ed. CEN, 1979. _ _ 124 p.NC 92-09-1: 1984. Kalite kontrol. Rastgele sayıların düzgün dağılımı.Tahtalar. _ _ Havana: Ed.CEN, 1984. _ _ 10 p.NC 92-09-2: 1984. Kalite Kontrol. Rastgele örnek seçim yöntemleri. _ _ Havana: Baskı CEN, 1984. _ _ 16 s.
