KURS GÜNDEMİ "TEMEL KALİTE KONTROL"
AMAÇ: Bu ders , bir şirketteki herhangi bir çalışanın, hem üretim alanında hem de idari ve satış alanlarında, baştan alt kademe personele kadar üstesinden gelmesi gereken temel kalite kavramlarını tanımlamayı amaçlamaktadır. Organizasyondaki konumunuz ne olursa olsun, problemleri belirleme ve çözme tekniklerini, denetim türlerini bilmek ve esas olarak bitmiş bir ürünün kalitesinde ve müşteri memnuniyeti derecesinde sorumluluğunuzun ne olduğunu bilmek.
GİRİŞ
Günümüzün rekabetçi firmalar dünyasında, faaliyetlerimizin bir sonucu olarak sürecin müşteri memnuniyetini artırmaya yönelik olmasını sağlamalıyız.
Bunun gerçekleşmesi için, şirket içinde neler olduğunu, neden şu ya da bu şekilde olduğunu ve her birimizin oynaması gereken rolün ne olduğunu anlamak için tüm kuruluşun zaman ve çaba konusundaki taahhüdü gereklidir. sistemlerde iyileştirmelere neden olur.
Çalışmalarımızda, işimizi kaliteyle yaparak büyük ilerlemeler sağlayabiliriz, bu da sonuçta kaliteli ürünlere dönüşür ve müşterinin bizden beklediği şey budur.
Firmalarda işleme ve kontrol alanındaki teknolojik ilerlemelerin hızla arttığını her geçen gün gözlemliyoruz, ancak ülkemiz gibi büyük dünya merkezlerinden uzak firmalar için bu teknolojik gelişmeleri hızlı ve hatta ülkemiz içinde elde etmek çok zor. Ülkede az çok kaynağa sahip şirketler var.
Ancak bu ilerlemelerin büyük bir bölümünü tedarik edebiliyoruz ve nihayet bu şirketlerle bir dereceye kadar rekabet edebiliyoruz, yüksek teknolojiyi daha yüksek performans ve verimlilikle değiştirerek ve üretim ve hizmet kalitemizi giderek aşıyoruz.
Bölgedeki en gelişmiş şirket olmaktan uzak olabilir, ancak en iyisi olmasını istediğimizde sadece bize kalmış.
KALİTENİN ANLAMI
Günlük hayatımızda "kalite" kelimesi bizimle yakından bağlantılıdır ve herkes bundan söz etse ve makalelerinde kalite olduğu konusunda ısrar etse de, aynı şekilde evlerine bir cihaz aldıklarında kalite talep ediyorlar, kaliteli giysiler giymeyi seviyoruz., kaliteli yemek yiyin, kısacası, kalite denen sihirli kelimeyle çevrili yaşıyoruz ve bunu talep ediyoruz, ama nihayetinde kalitenin ne anlama geldiğini gerçekten biliyor muyuz?
Kalite kelimesinin tanımlanması çok geniş bir şeydir, bir sınıftaki insanlar kadar çok tanım olacaktır, belki de tanım olarak en teknik olanlardan biri şudur:
"Kalite, bir ürünün bir kullanıcının ihtiyaçlarına göre uyarlanma derecesidir".
Bu başka bir deyişle, müşteriye istediklerini, ihtiyaç duydukları anda ve uygun bir fiyata vermek anlamına gelir, ürünlerimizi tekrar satın almaları için onlara iyi bir neden verir.
Kalite, nihayetinde, sadece ürünün özünde bulunan kalite değil, aynı zamanda müşteri ihtiyaçlarını karşılamanın, siparişlerin doğru şekilde teslim edilmesinin, doğru fatura kesmenin ve satış sonrası hizmetlerimizden geniş bir yanıt almanın hızı ve yoludur.
Ayrıca, müşterinin ödemeye istekli olduğu bir maliyetle ürün ve hizmet tedarik etmeliyiz ve bu amaca ulaşmak için üretim ve yönetim süreçlerimizde olabilecek hata ve düzeltme sayısını en aza indirmeliyiz.
KALİTE DEVRESİ
Kalite tanımında "bir ürünün kullanıcının ihtiyaçlarına göre uyarlanma derecesi" olduğundan bahsedilmişti. Bu, üretilen her bir ürünün yanıt verdiği ve bu nedenle bir ihtiyaca uygun olması gerektiği anlamına gelir, bu da bizi bir ürün oluşturmadan önce kendimize aşağıdaki soruları sormaya zorlar:
- Ne üretmek istiyoruz, amaç nedir, onu nasıl üreteceğiz.
Bu bizi, bir ürünün imalatı için "Kalite Devresi" adı verilen ve aşağıdaki gibi kurulan bir dizi aşama oluşturmaya götürür.
Bu şemaya göre, "Kalite Devresi" aşağıdaki adımlardan oluşur:
- Üretilecek ürüne ihtiyaç duyan bir pazar Hedefleri belirleyin. Üretmek için "ne" gereklidir Üretim ve kontrol aşamalarını belirleyen ürünün detaylandırılması için bir program oluşturun Ürünü standart ve şartnamelerine göre tasarlayın Detaylandırmaya uygun personel ve makine ile üretime başlayın Kaliteli bir ürün ve makul bir maliyetle Satıcılar, temsilciler, distribütörler tarafından yapılabilecek pazara uygun bir dağıtım ağı kurmanın yanı sıra halka veya hepsine aynı anda doğrudan satış yapmak Destek ve hizmet ağına sahip olmak pazara göre teknik olarak… Bu aşamalar tamamlandıktan sonra, pazarın talep ve taleplerini karşılayabilecek nitelikte yapılmış bir ürünümüzün karşısındayız.
MALİYET / KALİTE ORANI
Kalite devresinin bir aşamasında "kaliteli ve uygun maliyet" ifadesinden bahsedildi.
Bir ürünü üretirken, hammadde, enerji tüketimi, sarf malzemeleri, personele ödeme, bakım ve genel olarak ürünün ve çevresinin detaylandırılmasından kaynaklanan tüm masrafları içeren bir üretim maliyetine sahip olacağını biliyoruz.
Bu ürünlerin piyasada benzer ürünlerin rekabetine uygun olması ve kullanım sırasında sahip olduğu kalite ile uyumlu olması gereken bir fiyatı olacağını da biliyoruz.
İyi kalite ve adil bir fiyat elde etmek için, üretim maliyetlerinin makul bir marj dahilinde olması gerekir ve bu maliyetler içinde, kalite maliyeti ile ürünün öz değeri arasında bir denge sağlamaları gereken kalite kontrolüne atanan maliyetlerdir. kalite.
Bu dengeyi daha iyi anlamak için, şimdi "Jurassic Şemalar" olarak bilinenlere bakacağız, burada önce en uygun üretim kalitesi, ardından kaliteyi sürdürmek için minimum maliyet nedir.
Optimal kalite, kalite maliyeti ile kalite değeri arasındaki doğru denge olarak kabul edilir.
Tablo 1'i inceleyerek, ister yeni bir teknoloji, kontrol için daha fazla personel ve daha nitelikli (dolayısıyla daha pahalı) olsun, kalite maliyetlerimizi artırsak bile, bir ürünün kalitesinin değerinin kaldığı bir noktaya ulaşıldığını görebiliriz. Ne kadar kontrol edersek edelim, sabit ve daha yüksek kalite elde edilemez. Bu nedenle, elde etmek istediğiniz kalite ile onu elde etmek için harcanan masraf arasında bir orta nokta bulmalısınız.
Tablo 2'de kalite kontrole daha fazla maliyet eklendiğini, kusurlu ürünlerden kaynaklanan kayıpların azaltılabildiğini, ancak kaliteyi kontrol etmenin getirdiği faydalardan daha pahalı olduğu bir noktaya ulaştığını görüyoruz. Unutmayalım ki, bu maliyetler ürünün nihai fiyatına dahildir ve çok pahalı olduğu bir zaman gelebilir, en iyi kalitede olsa bile, onu almaya istekli bir pazarımız olmayacak ve işimiz bir anlam ifade etmeyecektir.
Bu nedenle, tüm şirketler ve bazen uluslararası kuruluşlar, minimum ve maksimum kusurlu ürün aralıkları veya birim başına kusur miktarı ile şartnameler belirleyen kalite yönergeleri verir.
Bu sorunu çözmenin en iyi yolu, kaliteyi kontrol edecek doğru ve kalifiye personele sahip olmak ve üretim alanında, sürecin her aşamasında, kaliteyle çalışmanın ne olduğu konusunda net bir farkındalığa sahip, kendi kendini kontrol edebilen son derece uzmanlaşmış işçilere sahip olmaktır. daha iyi olduğunuz ve işinizi daha iyi yapmak istediğiniz için süreçte ortaya çıkan eksiklikleri çalışın ve düzeltin.
Unutmamalıyız ki bir ürünün kalitesinin kontrol eden tarafından elde edilmediğini, ürün ile birlikte üretildiğini ve doğrudan süreçte çalışan işçi tarafından yapıldığını unutmamalıyız.
ÜRETİM SÜRECİNDE KURUMSAL KALİTE
Üretim sürecinde kaliteyi sürdürme sorunu, genel olarak arzular, fikirler, kriterler, tüketici talepleri, rekabetteki benzer öğeler vb. Bulutsusundadır.
Ürün kalitesine dahil olan personel de çok çeşitlidir ve dolayısıyla ilgi alanları çok çeşitlidir. Satışlar, satın almalar, tasarım, tedarik, hammadde ve malzeme alımı için para mevcudiyeti kalite üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir.. Üretim alanları sınırlandırılmalı ve hepsine uygun hale getirilmelidir ve çalışmaları ürünün nihai kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Tüm bu sınırlamalara rağmen Operasyon Yönetimi, müşterinin yanıtı için takdir eden Satış Yönetimini tatmin eden bitmiş bir ürünü Genel Müdürlük tarafından belirlenen marjlar dahilinde, eksikliğin yarattığı sorunları çözerek teslim etmelidir. neyin gerekli olduğu ve bu zincirdeki farklı halkalar tarafından sağlanan arasındaki tutarlılık.
Kaliteyi etkileyen kararlardan Genel Müdürlük sorumlu olsa da, nasıl kontrol edileceği konusunda çok endişelenmemiz gerekiyor. En önemli gerekliliklerden biri net kalite politikaları oluşturmaktır ve bunlar yazılı olmalıdır.
Yazılı bir kalite politikasının birçok avantajı vardır, birincisi düşünce gerektirir, ikincisi özellikle otorite ile ilgili bir iletişim aracıdır, üçüncüsü kontrol programının temel amaçlarını ana hatlarıyla belirtir ve son olarak yönetimin aracılığıyla bir bilgi alışverişi yaratır. Kalite politikalarının ne ölçüde yerine getirildiğini belirleyebilirsiniz.
Kalite hedefleri yazılı olduğunda. önemli hale gelirler ve kriterleri birleştirme, aynı zamanda uyumu teşvik etme, eylemi motive etme ve operasyonların planlanmasına izin verme konusunda büyük bir eğilime sahiptirler.
TOPLAM KALİTE NEDİR?
Üretken bir şirkette kalitenin ne olduğunu gördük ve analiz ettik ve toplam kalitenin bu şekilde ne anlama geldiğine dair temel bir fikre sahip olmak gerekiyor, bunu aşağıdaki tanıma göre yapacağız:
“TOPLAM KALİTE, tüketicinin ve müşterinin tam memnuniyetini sağlayacak şekilde üretim ve hizmeti mümkün kılmak için bir ürünün kalitesinin geliştirilmesi, sürdürülmesi ve iyileştirilmesi için entegre edilmiş bir organizasyonun farklı araçları tarafından uygulanan çabalar bütünüdür. en ekonomik seviye ”.
Gördüğünüz gibi, bu tanım bir organizasyonun farklı seviyelerinden bahsediyor, özellikle bir gruba, müfettişlere, analizcilere veya belirli alanlara atıfta bulunmuyor. Şirketin her bir bileşenine atıfta bulunur, çünkü tıpkı güvenlik gibi kalite, Genel Müdürlükten en mütevazı çalışana kadar organizasyonumuzun her üyesinin sorumluluğudur.
Toplam Kalite, temel olarak, minimum maliyetle iyi bir nihai kaliteye ulaşmak ve gereksiz kayıpları önlemek için üretim sürecini düzenleyen standartlara, şartnamelere ve etik ilkelere dayanmaktadır. Bu aşama "Standardizasyon" olarak adlandırılır ve biz "zaman içinde iyi olduğu ortaya çıkan herhangi bir spesifikasyonu" kural olarak tanımlayacağız. Kısacası, bir ürünün kaliteli olması için gereken şartlardır.
Toplam Kalite, kalitenin üretilecek eşyaların tedarikine, işlemlerine ve tamamlanmasına dahil edilmesidir. Çeşitli operasyonlarımızda kaliteyi kontrol etmek, malzemelerin gelişi sırasında, süreç sırasında ve üretim hattının sonunda denetimleri içerir. Aynı zamanda, normların ve kalite standartlarının zorunlu olarak tesis edilmesini ve kalite gerekliliklerimizin belirlenmesinde süreklilik açısından prosedürlerin standardizasyonunu ifade eder.
Bu nedenle, kalite kontrol elde etmek için üretim süreçlerimizin her noktasında ürün çıktı kalitesini kontrol etmeliyiz.
Kabul edilen ve reddedilen (yeniden işlenen, ikinci kalitede sınıflandırılan veya atılan) kalite gerekliliklerimizi tanımladığımızda ve kabul edilen, reddedilen veya atılan parça veya lot sayısını belirten yazılı bir kayıt prosedürü oluşturduğumuzda, kalite kontrol programına ilk adım.
Günlük bize sadece bir geçmiş sağlasa da, bize kesinlikle hangi kalite seviyesinin üretildiğini söylüyor. Teftiş prosedürünü ne kadar tanımlı hale getirebilirsek ve kusurları ne kadar spesifik olarak tanımlayabilirsek, müfettişlerimiz arasındaki karşılıklı ilişki o kadar büyük olur ve önceden yazılmış standartlarda o kadar başarılı oluruz.
Daha sonra tüketicilerimizden şikayet veya iade alırsak, kriterlerimizi yeniden tanımlamalı veya önceden belirlenmiş standartları karşılamayan işçilerle düzeltici veya disiplin cezaları uygulamalıyız. Düzeltici faaliyetler kalitenin temel bir parçasıdır.
Bu şekilde, son bir denetime, bir kalite kontrolüne, istatistiksel bir kontrole sahip olabiliriz, ikincisi istisnalar yasası aracılığıyla bir kalite kontrolünden oluşur, istisna yoluyla bu kontrol, "örnekleme yoluyla kontrol" olarak bilinir ve güvenilirliğine bağlıdır. başka bir yasadan, "matematiksel olasılıklar" veya "şans yasası".
Her aşamada% 100 işlemdeki öğeleri incelemek yerine numuneleri seçeriz ve daha sonra elde edilen verilere dayanarak alınan bu numuneleri parti veya partinin temsilcisi olarak değerlendiririz. Numunede kusur varsa veya belirlenen spesifikasyonların dışındaysa, partinin tamamı reddedilecek ve% 100 incelenecektir, ancak numune kontrol sınırları dahilinde değerler verirse, tüm parti kabul edilir ve sürecin bir sonraki aşamasına geçilebilir..
Bu nedenle denetim, bir program olarak kalite kontrolün kalbini veya motor merkezini oluşturur, yani kalite kontrol veya istatistikten bahsettiğimizde, sadece denetim derecesine ve biçimine atıfta bulunuyoruz.
Tek başına denetim neredeyse her zaman yalnızca bir görüşü temsil etse de, Kalite Kontrol ve son denetim, bu görüşü desteklemek için önceden yazılmış ve dikkatle hazırlanmış bir standardizasyon içinde resmi hale getirir. İstatistiksel kalite kontrolü, Tesisteki kusurların yüzdesini kullanarak bir kalite ölçümü düzeyi oluşturarak bunu daha da hassas hale getirir.
Nihai Muayene, imalat sürecinin tamamlanmasında gerçekleştirilen bir işlemdir. Amacı, bitmiş ürünün şartnamelere ve gerekli toleranslara göre yapılıp yapılmadığını belirleyerek, ürünün kabul edilip edilmediğini belirlemektir. Genelde bu inceleme, ortadan kaldırmak için yeniden işlenebilecek kusurlar dışında, oldu bitmiş üzerinde yapılır ancak yeniden işleme, ürünün fiyatına aktarılamadığı için daha pahalı hale getiren ve bundan elde edilen kar daha az olan ürünün maliyetini arttırır.
% 100 muayene yapıldığında, müşteri ürünlerin gerekli kalitede olacağından emin olabilir, bu şirkete ürünlerinde kaliteli bir itibar sunabilir, ancak sonuç, yüksek yüzde nedeniyle daha yüksek bir maliyete sahip olmasıdır. Reddetme veya ikinci kalite ve tek başına ürüne daha fazla maliyet ekleyen bir işlemi yürütme.
Deneyimler,% 100 denetimin% 100 etkili olmadığını göstermektedir ve bunun nedeni, insan gözünün 8 saat boyunca iyiyi kötüden ayırt edememesidir. Bu,% 100 nihai denetimi olan ve talepler ve iadeler hala devam eden şirketlerde doğrulanabilir.
Aynı şekilde,% 100 muayene, bulunan hataların tümü kaydedilmediğinden ve veriler yeterli olmadığından, etkili bir düzeltici eylem olarak hareket etmez ve hataya neden olabilecek işleme geri dönmez.
Benzer şekilde, müfettişlere genellikle sözlü talimatlar verilir ve bir başarısızlıktan sonra yol gösterecek veya geri dönecek yazılı verilerden yoksundur. Müfettiş kendi muhakemesini kullanmak veya kendi muhakemesini kullanan müfettişin kararını almak zorundadır. Basitçe söylemek gerekirse, son denetimin tamamı bir kişinin becerisine, verimliliğine, muhakemesine ve deneyimine dayanır.
MUAYENE TÜRLERİ
Kalite kontrolde, üretim süreçlerini kontrol etmek için iki tür denetim vardır, bunlar: Niteliklere Göre Denetim ve Değişkenlere Göre Denetim. Ancak bu iki tür denetimi bilmeden önce denetim kavramını tanımlayacağız.
"Muayene, bir ürünü spesifikasyonuyla karşılaştırmayı amaçlayan ölçüm, doğrulama ve test prosedürleri seti olarak anlaşılır."
Niteliklere göre inceleme, her bir öğenin basitçe kusurlu veya kusurlu olarak sınıflandırıldığı, yani bir dizi spesifikasyona göre birim başına kusur sayısının sayıldığı denetim türüdür.
Değişken inceleme, belirli bir kalite karakteristiğinin sürekli bir ölçekte ölçüldüğü bir ölçüm biriminin kilogram, santimetre, saniye başına metre vb. Gibi incelenmesidir. ve değeri not edilir.
HATALARIN SINIFLANDIRILMASI
Kritik kusur: Sağduyu ve tecrübeye göre, kullanıcılar veya ürüne bağımlı olanlar için tehlikeli koşullar veya kaza riskleri oluşturabileceği gibi, nihai ürünün taktiksel işlevini de engelleyebilecek bir kusurdur.
Büyük kusur: Kritik olmadan bir arızaya neden olabilecek veya amaçlanan ürünün kullanım olasılığını azaltabilecek bir kusurdur.
Küçük kusur: Bir eşyanın tasarlandığı amaç için kullanılması veya belirlenen standartlara göre yorumlandığında, ürünün kullanımında veya çalışmasında kayda değer sonuçlar üretmeyen bir uyumsuzluk göstermesi olasılığını kayda değer ölçüde azaltmaz.
HATASIN SINIFLANDIRILMASI
Kritik Kusur - Bir veya daha fazla kritik kusuru vardır.
Büyük kusurlu: Bir veya daha fazla büyük kusuru vardır ancak kritik kusurları yoktur.
Küçük Kusur - Bir veya daha fazla küçük kusuru vardır, ancak kritik veya büyük kusurları yoktur.
Ürün birimi: Özelliklerine göre kalite özelliklerini ölçmek için incelenen ürün miktarıdır.
Arızalı yüzde: arızalı birimlerin sayısının denetlenen toplam birim sayısına bölünmesiyle elde edilir ve sonuç 100 ile çarpılır
Yüzde Arızalı: Arızalı Birim Sayısı x100
Toplam birim sayısı
ATANABİLİR VE VERİLEMEZ NEDENLER
Bir üretim sürecinde, bazıları malzeme ve / veya makinelerin kullanımındaki eksikliklerden ve diğerleri de bu eksikliklerin doğrudan nedeni olmayan farklı işlemlerde kaçınılmaz olarak arızalar meydana gelir. Bu hatalara "atanabilir nedenler" ve "atanamayan nedenler" denir.
Tahsis edilebilir nedenler: tesadüfen üretilmeyen ve kalite sonuçlarında büyük farklılıklar üreten, tanımlanabilen ve düzeltilebilen nedenlerdir.
Devredilemez nedenler: Şansın neden olduğu bu varyasyon nedenleri genellikle sürece özgüdür ve düzeltme için tanımlanamaz.
PARETO İLKESİ
Reddedilme nedenleri için en belirleyici araçlardan biri ve bu retlerin çözümünde saldırılması gereken noktalara objektif bir bakış açısı sağlayan, sözde "Pareto İlkesi" veya aynı zamanda "80/20 Yasası" dır.
İtalyan bir ekonomist olan Pareto, ülkesinin servetinin çoğunun çok az insanın elinde olduğunu kabul etti. Paranın yaklaşık% 80'i halkın% 20'sindeydi.
Pek çok durumda, problemin boyutuyla madde sayısı ve yapıları arasındaki ilişkiyi düşündüğümüzde benzer bir model ortaya çıkıyor. Bu model 80/20 yasası olarak anıldı ve birçok şekilde gösterildi.
Örneğin, bir şirketin üretim alanında, arızalı ürünün% 80'i, o alanda kayıtlı toplam arıza sayısının% 20'sine karşılık gelir. Aynı örneği bir firmanın satış alanına da götürerek siparişlerin% 80'inin müşterilerin% 20'si tarafından yapıldığını belirleyebiliriz.
80/20 ilkesi, sorunun% 80'inin dikkate alınan verilerin% 20'sinde olduğu anlamına gelmez. Rakamlar 70/30, 90/10 veya hatta 60/40 olabilir. Oranın kendisi, vurgulanan ana nedenler olduğu gerçeği kadar önemli değildir.
Pareto prensibi izole bir araç olarak kullanılmamalı, “Neden ve Etki Analizi” ile birlikte uygulanmaya çalışılmalıdır.
NEDEN VE ETKİ ANALİZİ (balık kılçığı diyagramı)
Pareto ilkesi, kalite sonuçlarında en yüksek insidansa sahip sorunların hangileri olduğunu bulmamızı sağladı, ancak bu sorunları çözmek için bir araç elde etmemize izin vermedi. Neden ve sonuç analizinin, bir sorunun arkasındaki gerçek nedenleri anlamaya yardımcı olmak için kanıtlanmış bir teknik araç haline geldiği yer burasıdır.
Her sorun, belirli bir nedenden veya nedenlerin bir kombinasyonundan kaynaklanan etkidir. Etkilerini biliyoruz ama onu oluşturan nedeni bulmamız gerekiyor.
Örneğin, bir makine çalışmıyorsa, çeşitli nedenlerden dolayı olabilir: elektrik arızası, mekanik arıza, malzeme arızası, operatör hatası vb. Etkisini biliyoruz: makine başlamıyor, ancak olası soruna bir çözüm sağlamanın bir yolu olan nedenini keşfetmeliyiz.
Nedenler, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi bir neden ve sonuç veya balık kılçığı diyagramında temsil edilir:
İŞGÜCÜ
MALZEMELER
MAKİNELERİ
YÖNTEMLER
BALIK KEMİK DİYAGRAMI İÇİN HAZIRLIK
- Çözülecek sorunu bir Pareto analizi ile belirleyin, sorun üzerinde çalışmaya yardımcı olabilir Sorun ve olası nedenleri hakkında fikirlerle işbirliği yapabilecek en uygun kişilerle ortak bir oturum planlayın Sonunda sorunu bir sonuç olarak belirtin balık kılçığı diyagramından. Ana omurgaya dallar ekleyin, her dal belirli bir nedeni temsil eder. Durumların çoğu, dört ana neden kategorisi kullanılarak ele alınacaktır: Makineler veya ekipman, Çalışma yöntemleri, Malzeme ve İşçilik (en az 4 M.) ve şema, yukarıdaki şekilde belirtildiği gibi kalır. en önemli nedenleri belirleyerek. Nedeni hakkında bir karar şu şekilde verilebilir:
- Çoğunluk oyu Pareto sistemini kullanarak bilinen veriler.
Fikir ortak çalışanlarıyla Pareto ile ilişkili teknikleri ve oturumları kullanmayı unutmayın.
Standart sıralamayı daraltmayın, 4M'ler genellikle diğer tercih gruplarını bulmanıza yardımcı olmak için seçilir.
Sorunu çözmek için nedenleri dinleyin. İşin başında tüm fikirlerin dikkate alınması gerektiğini, ardından soruna en yakın olan fikirlerin seçildiğini unutmayın.
Sorunu çözmemize yardımcı olan yaygın nedenleri ayıklamak için bir sürecin birbirini izleyen adımlarında "Balık Kılçığı" diyagramını kullanın.
Sorunların nedenlerini bulmanın yanı sıra iyileştirme yapma nedenlerine odaklanmak için "Balık Kılçığı" diyagramını kullanın.
Daima başkalarını dinlemeyi unutmayın, organizasyondaki herkesin fikirleri vardır ve sorunlara en yakın olanlar ve çözümleri en iyi bilenler, bu sorunların oluştuğu alanlarda çalışan işçilerdir. Çevrenizdekilerin kapasitesini küçümsemeyin, yönetiminiz için en iyi destek onlardır.
