9 yılı aşkın bir süredir TPM programlarının uygulanmasında ve Peru'daki farklı endüstriyel tesislerin gıda, balıkçılık, plastik, kimya ve tekstil sektörlerinde Bakım Müdürü olarak 19 yıllık tecrübesi ile; TPM'nin en etkili bakım yönetim sistemi olduğunu ve aynı zamanda en çok yanlış anlaşılan ve uygulanması zor olan Latin Amerika ülkelerinin idiyosenkrasisi olduğunu söyleyebilirim.
Peru'da, TPM'yi uygulama konusunda çok az başarılı deneyim vardır, bu programın uygulanmasındaki en yaygın hata, programın gerçek bilgisinin olmaması ve diğer yandan üst yönetimin desteğinin olmamasıdır.
Program of-5-p-birinci adım in-the-uygulama-of-TPM 1Girişimde başarısız olan şirketlerin çoğu, bakım alanına özgü bir program olduğuna ve bu planların Üretim, lojistik ve insan kaynakları gibi diğer kilit alanları etkili bir şekilde içermediğine inanıyor. Benzer şekilde, yöneticilerin bu program, yararları ve bu çalışmada oynadıkları rol hakkında daha fazla bilgi edinmek için zaman ayırmaları genellikle çok zordur.
TPM, önleyici, düzeltici veya RCM gibi bir tür bakımdan daha fazlasının, Edwards Deming'in toplam kalite ilkeleri ile ideal bir şekilde entegre edilmiş ve İlkelerini bir üretim tesisinde sistematik ve düzenli bir şekilde uygular.
Tahmin edileceği gibi, paradigmalar, gelenekler ve alışkanlıklardaki değişiklikler göz önüne alındığında, yol uzundur ve çaba büyüktür, hedefe ulaşmak için en büyük risk, amaç sabitliğinin olmamasıdır. Liderlerin, sistemin kolaylaştırıcılarının yeterli bir şekilde hazırlanmasıyla desteklenmesi gereken kanıtlar.
Latin Amerika bağlamı ve idiyosenkrasisi için, metodolojinin basitliği ve elde edilen hızlı sonuçlar nedeniyle, bir TPM programının uygulanmasına başlamak için ilk aşama, tüm aşamaların bir 5S programının uygulanmasıdır. TPM ilkelerinin yeterince benimsenmesini sağlayacak organizasyon ve altyapı.
Bu prensiplerin (5 SS ve TPM'den) kademeli olarak benimsenmesi, nihayet ekip çalışması, güçlendirme vb. Kavramların entegre olduğu toplam kalite prensiplerinin benimsenmesi olarak anlaşılmaktadır.
Bu çalışma, bakım yönetiminin melez bir şekilde yapıldığı tek bir şirkete entegre üç farklı iş hattım olması nedeniyle, çok yönlü bir şirket olan sui generis'te son deneyimlerimden biri. Bir bölümün her tesis için bağımsız ve uzman olduğunu ve diğer bölümün tüm kuruluş için merkezileştirildiğini söylemek
Söz konusu tesis, toplam 10'dan fazla tesisi kapsayan 3 üretim hattına (Plastik, Kimyasallar ve Tekstil) ve ulusal ve uluslararası düzeyde bir düzine mikro tesise sahiptir. Bu şirkette yaklaşık 700 kişi çalışıyor.
Her tesisin sürecinde uzman teknisyen kadrosu vardır ve Tesis Yöneticisi günlük TPM, aşamalı TPM uygulaması, bakım sisteminin yönetimi ve genel teknik eğitim merkezi bakım alanından gelir
Yönetim sorumluluğu
TPM, bir iş felsefesidir, şirket kültürünün bir parçası olmalıdır, bu nedenle, üst yönetimin taahhüdünü, amaç sabitliği, arzda ortaya çıkan bir taahhüt gerektiren uzun vadeli bir programdır. ve bu sistemin önceden var olan diğer sistemlere ve planlanan yeni sistemlere entegrasyonunda.
Üst yönetimi TPM felsefesini benimsemeye ikna etmenin temel adımı, 5S programının önceden uygulanmasıdır; bu, tüm personelin önceden bilgi gerektirmeden anlayabileceği ve sonuçların hızlı bir şekilde nereden elde edileceği bir programdır..
Her gerçekliğe bağlı olarak, büyük uygulaması veya yerelleştirilmiş bir pilot planla başlanması tavsiye edilir. Bu tesis durumunda, 5 S'nin uygulanması muazzamdı, yani idari alanlar da dahil olmak üzere şirketin tüm alanlarını kapsıyordu.
Bu programın benimsenmesinin küresel doğası en başından açıklığa kavuşturmak için, her bir bitkinin en yüksek otoriteleri ve ana destek alanlarının temsilcileri olarak adlandırılan çok fonksiyonlu bir komitenin oluşturulması düşünülmüştür. bu durum:
- Enjeksiyon Plastikleri Üretim Tesisi Müdürü Üflemeli Plastikler Üretim Tesisi Müdürü Doku Fabrikası Müdürü (Tekstil) Kimyasal Tesis MüdürüHead Eğitim MüdürüBakım MüdürüBakım Yöneticisi
Bu komite haftada bir kez toplanmakta ve ilerlemesini şirket yönetim kuruluna raporlamaktadır.
Komite aşağıdaki kaynaklara sahiptir:
Çevre ile tanışın.
Bilgisayar ve diğer idari tesisler.
Kütüphane.
Kurslar ve atölye çalışmaları için malzemeler.
Eğitim ve idari giderler için bütçe.
Komite yapısı
5 Ss komitesi ekteki şekilde gösterildiği gibi yapılandırılmıştır, bu komiteyi oluşturan 43 kişinin tamamının sadece komiteye katılmak için işe alınmadığı, tesiste orta ve teknik yönetimin farklı işlevlerini yerine getiren kişiler olduğu anlaşılmaktadır. Şahsen sorumlu olan ve bu faaliyete gönüllü olarak katılmak isteyen potansiyel liderler, hiçbir durumda olağan faaliyetlerini ihmal etmeden.
Her destek grubunun komite yönetim kurulu üyesi olan bir lideri vardır.
Kolaylaştırıcılar Grubu
Bu grubun amacı, program ilke ve kavramlarını tüm şirket personeline çoğaltması gereken komitenin eğitim organı olmaktır.
Eğitim planı
Eğitimler atölye olarak düşünülmeli, yani önden ve tek yönlü konuşmaya sahip tek bir katılımcının olduğu geleneksel eğitimlerden kaçınılmalıdır, bu görüşmelerin her seviyeden ve eğitim ile tüm personele yönelik olduğunu unutmayın. Çok çeşitli, görüşmelerin ideal olmayan bir zamanda yapıldığını düşünürsek, bu sorun vurgulanır.
Öte yandan, bu eğitimin amacının alışkanlıkları değiştirmek, işçilerin becerilerini geliştirmek olduğunu göz önünde bulundurun, bu nedenle mesaj açık ve güçlü olmalıdır.
İşçilerdeki yeterlilikleri geliştirmek için, ne yapılacağını bilmenin ulaşılacak hedefin sadece bir parçası olduğu dikkate alınmalıdır. Çalıştay, personelin bunu nasıl yapacağını da bilmeli ve aynı zamanda bunu yapmak istemeleri için motive etmelidir.
Atölyeler asla bir kişi tarafından öğretilmez, normalde 2 veya 3 kolaylaştırıcıdan oluşan bir grupta yapılır, bu aktivitede eğitilir ve her şey zamanlanır.
Bu şirketin özel durumunda, 12 kolaylaştırıcı (önde gelen eğitmenler) eğitilmiştir.
Eğitim Kampanyaları.
5Ss programının başarısı için önemli bir nokta, programın başlatılmasının yaratması gereken etkidir, yapılan ilk şey, programın çok eğlenceli ve eğlenceli bir şekilde sunulduğu bir başlangıç atölyesi ile program beklentisini yaratmaktı. İşçilerin bu programın üst yönetim desteğine sahip olduğunu anlamaları önemlidir, bu anlamda icra direktörünün (şirketin en yüksek otoritesi) programı sunduğu ve herkesi eğitmeye davet ettiği yaklaşık 6 dakikalık bir kurumsal video hazırlanmıştır. kuruluşun ilgili yönlerini vurgulayarak
Lansman çalışmasından sonra, diğerleri “fikir için” kampanyasının düzenlendiği, fikirlerin belirlenmesi ve programın ilerlemesini el ile ele aldılar.
Kolaylaştırıcılar grubu bu atölyelerde çok önemli bir rol oynadılar, sadece onları yürütmekle yükümlü oldukları için değil, aynı zamanda bu atölyeleri planlayan, bir araya getiren ve uygulayan kişiler oldukları için.
Kolaylaştırıcılar grubunun liderinin iletişim becerilerine sahip bir kişi olması önemlidir, bu da kolaylaştırıcıların çalışmalarını yeterince desteklemesine izin verecektir.
|
Lego'yu çok az bilgi ile inşa etmek |
Lego'yu çok az bilgi ile inşa etmek |
|
Zaman doldu |
Yorumlar, planlama iyileştirmeleri |
|
Poka-boyunduruğu ile silahlandıktan sonra |
Alıştırmadan sonra |
Yaygınlaştırma Grubu
Bu destek grubu, esas olarak iki dağıtım kanalı kullanan aylık bir dergi aracılığıyla kuruluşun tüm düzeylerinde yaygınlaştırma kanalı olmayı hedeflemektedir:
- PC üzerinden iletişimini temel alan geri kalanı için pdf'de tesisin dijital versiyonunun teknik personelini hedefleyen duvar gazetesi.
Bu dergi, 5 SS, Kaysen, TPM, vb. Konularına yönelik kalite konularıyla ilgili denetimlerin, program performans göstergelerinin, eylem planlarının ve ayrıca makalelerin sonuçlarını yayınlamaktadır.
Ayrıca, tesis personeline, paylaşılmaya değer insanların az bilinen yönlerini vurgulayan raporlar da verilir; bu, yapılan çalışma için personele bir takdir görevi görür.
Önemli kurumsal haberler, mizah, kültürel veriler vb.
| Peru futbolunun ihtişamıyla tam röportajda yayın grubu | Ekim sayısında çıkan fotoğraf
2004 |
Denetçi Grubu
Tarafsızlık ve tarafsızlık vermek isteyen 5 Ss denetimini yapılandırma hedefine sahip destek grubu, diğerlerinin yanı sıra operasyon yöneticisi, denetim yöneticisi, ISO denetçileri de dahil olmak üzere orta düzey yöneticilerden oluşmaktadır.
Denetçilerin, bu denetimlerin yapılması amacıyla şirkette birleştirilmesi çok önemlidir:
- Diğer sistemlerle çelişmeden ve / veya zaman kaybı ve karışıklık yaratan işten çıkarmalar üretmeden, geniş bir yaklaşımla yürütülmektedir Entegre denetimler yapma imkanı.Denetçilerin sertifikalı eğitimi, kuruluşun düzeltici ve önleyici faaliyetlerin yönetimi konusunda ISO tarafından önerilen aynı sürekli iyileştirme sistemini kullanmasına izin verecektir.
5 Ss Denetimi
Çevremizde gerçekleştirilmesi gereken en zor yönlerden biri 5 Ss denetimleridir, sorun ona objektiflik kazandırmak ve denetçilerin eğitimine izin veren yol gösterici kriterlere sahip olmaktır;
Aşağıda, denetim sürecini kısaca açıklayacağım:
Fabrika 5 S'nin uygulanması için sektörleştirildi, her sektörün kendi yöntemini uygulamaktan sorumlu bir ekibe sahip.
5Ss komitesi sık denetlemeler yapar (her iki ayda bir) bu denetimler, her yönetimin 5S planlarının bir parçası olarak bireysel olarak yapabileceklerinden bağımsızdır.
Denetimlerin objektif olması için komite, kriterlerini belirledi ve performanslarını standartlaştırmak için bu çalışmadaki denetçi grubunu hazırladı. Bulunan kanıtlar, ayrı ayrı hareket eden yetkili denetçilerin aynı bulguları belirleyerek aynı kanıtları aynı denetim kriterlerine göre değerlendirecekleri nitelik ve nicelik düzeylerine ulaşmalıdır.
Başka bir deyişle, Bulguların oluşturulması sürecinde denetçi, kanıtları kriterlerle karşılaştırır.
Son olarak, bulgular renkli kartlar kullanılarak belirtilir ve sonuç bir format doldurularak ölçülür.
Sonra, uygunsuzluklar uzlaşmanın sonucunu buldular: verilen hükümler, güvenlik, çevre bakımı, operasyonel ve / veya çok düşük seviyedeki bazı kriterler, ayrıca uygulanan bir Düzeltici Faaliyet Talebinin (SAC) oluşturulmasına neden olur ISO 9001-2000 tarafından kullanılan yönteme göre.
ISO'nun bir parçası olarak, 5 S denetimi tarafından oluşturulan programların sunulduğu SAC'lerin eksiksiz bir izleme programı vardır.
5Ss programından TPM'ye geçiş
5 Ss metodolojisini birleştirdikten sonra, önerilen kuruluş TPM programı olmak üzere göç etti, 5 Ss komitesi TPM komitesi, 5 Ss sektörlerinden sorumlu ekipler TPM takımları oldu., TPM sütunları aşağıdaki sırayla inşa edilmiştir:
- Odaklı İyileştirme Sütunu Aşamalı Bakım Sütunu Eğitim ve Öğretim Sütunu Otonom Bakım Sütunu Güvenlik ve Çevre Bakımı Sütunu Kalite Bakım Sütunu Bakım Önleme Sütunu İdari TPM Sütunu
Dönüşüm süreci ilk olarak plastik enjeksiyon tesisinde bir pilot uygulanarak gerçekleştirildi, çünkü 5 SS'de en gelişmiş ve o zamanlar en kararlı personele sahipti. Bu yön temeldir, çünkü metodolojinin sempatizan kazandığı ve başarının en iyi şekilde garanti edildiği bahislerle elde edilmesi denenmelidir.
Bu dönüşüme doğru somut adımlar ekteki programda gösterilmektedir.
Bu program tarafından önerilen TPM'nin uygulanması için on iki adımın bir uyarlamasıdır.
TPM ve farklı Bakım türleri arasındaki ilişki
TPM, bir tür bakımdan daha fazlası, bu çalışma için tüm sorumluluğu bırakan geleneksel yaklaşımın aksine, üretken sabit varlıkların bakımı ile ilgili sorunları kapsamlı bir şekilde ele alan yeni bir organizasyon kültürü felsefesidir. bakım. TPM'de, bir bitkinin mükemmellik yolunda başarısının ve Japon sıfır kusur kavramının, aşağıdakiler gibi ilgili tüm unsurları sistematik olarak entegre eden bir yaklaşıma bağlı olduğunu anlıyoruz:
- Processes Machine (Kaynaklar) Çalışanları
Bu anlamda, TPM aşağıdakileri entegre eder:
Aşamalı bakım sütununda yapılan analiz sonucunda şirketin benimseyebileceği bakım türleriyle çelişmez. Yani, TPM felsefesi altında çalışan bitkiler, Felsefe ile çatışmaksızın Önleyici, Düzeltici, Dedektif, Öngörücü Bakım veya bunların bir kombinasyonunu uygular.
Toplam Kalite programının bir tamamlayıcısı olarak 5 Ss ve TPM
TPM'nin toplam kalite yönetimi Deming yöntemine nasıl mükemmel bir şekilde uyduğunu daha iyi anlamak için TPM'nin 8 sütunlu yapısı aracılığıyla sistemik bir yaklaşım sergilediğini yorumlayacağım üretken varlığın etkin yönetiminde, aynı ismin önerdiği gibi:
- Bakım, Üretken, Toplam
İyi Kararlı bilginin eğitim ve personel eğitimi sütünü tarafından güçlendirilmiş süreçlerin geçerlidir varyasyon teorisini 8 aşamalı yöntem uygulanmamış dayanmaktadır odaklanmış iyileşme ayağı (tarafından sırayla desteklenen Deming PDCA çevrimi) ve 7 istatistik aracının uygulanması. Son olarak, işçilerin programa bağlı kalmasını sağlayan ve insanların psikolojisini dikkate alarak onları bu felsefe için ana eksen haline getiren ekip çalışması ilkelerini uygulayarak insan potansiyelini yeniden değerlendirir. Gördüğünüz gibi bunlar Deming'in derin bilgi sistemi dediği şeyin dört temel direğidir:
- Sistem takdiri Bilgi teorisi Varyasyon teorisi Psikoloji
Öte yandan, Deming'in 14 puanı da TPM felsefesinde bir şekilde uygulanır, çünkü TPM'nin başarısı için bu 14 puan, sistemin konsolidasyonunu destekleyen öneriler olarak mükemmel bir şekilde hizmet eder.
Deming'in 14 puanı:
- Amaç doğrultusunda tutarlı olun Yeni felsefeyi benimseyin Artık toplu denetimlere güvenmeyin Yalnızca fiyata dayalı satın alma sözleşmeleri verme uygulamasını sona erdirin Üretim ve hizmet sistemini sürekli ve sonsuza dek geliştirin Enstitü iş eğitimi Sürgün korkusu Sürdürme engelleri Alanlar arasında Dayatılan Sloganları ortadan kaldırın Kaliteye bakılmaksızın sayısal kotaları ortadan kaldırın İnsanların iyi bir işin ürettiği gururu hissetmelerini engelleyen engelleri kaldırın Güçlü bir eğitim ve yeniden eğitim programı oluşturun Dönüşüm elde etmek için adımlar atın
SONUÇLAR:
Birçok şirket 5S programları ve TPM hakkında bilgi sahibidir, bazıları ise başvuru aşamasındadır, ancak çok azı uygulandığını ve başarılı bir şekilde çalıştığını iddia edebilir.
Tekstil, plastik ve kimyasallar gibi çeşitli üretim hatlarına sahip, ulusal ve uluslararası düzeyde faaliyet gösteren bir şirkette uygulanan bu model, paylaşmaya değer bir deneyim oluşturur ve bir programa başlayan şirketler için kılavuz görevi görür. 5 Ss.
Bu programların uygulanmasının yararı, çoğu nitel olan ve diğer her şeyin motoru olan çalışma ortamını doğrudan etkileyen hesaplanamaz. Birincisi kadar veya daha önemli olan diğer faydalar, 6 büyük kaybın ortadan kaldırılmasına, genel tesis göstergelerinin iyileştirilmesine ve bitirmek için zamanı olmayan iyileştirme projelerine atıfta bulunmaktadır.
Bu şirkette, ilk yılda 5S'ler tarafından bir düzine iyileştirme yapıldı. Yılda 5.000 dolardan fazla tasarruf sağladılar O zamandan bu yana gelişmeler artıyor, son iki yılda 15.000 doların üzerinde tasarruf sağlandı. (Eke bakınız).
Şirketin toplam kalite programına ve 5 S'ye daldığı 10 yılı dikkate alırsak, ifade edilen niteliksel faydaların yanı sıra, bu dönemde on binlerce dolar tasarruf edebildiği ve Başarılı bir şirket kurmasına, katıldığı pazarlarda lider olmasına ve zaman içinde sürdürülebilir olmasına izin vermesi daha önemlidir.
Birden fazla sistem entegre edildiğinde, örneğin ISO 9000, 14001, 5Ss vb.
Sistemin genel sonucunun çalışmasının parçaların bireysel çalışmasına indirgenemeyeceği sinerji üreten sistemi bir bütün olarak anlamak
Orijinal dosyayı indirin
