Büyük hedef hataları öğrenme fırsatları olarak görmektir. Bu şekilde, şirketteki hangi kişinin hatadan sorumlu tutulabileceğini aramak yerine, amaç düzeltici eylemlerde bulunmak ve daha sonra söz konusu deneyimlerden edinilen bilgileri yaygın bir şekilde dağıtmaktır.
Giriş
Bir şirketin bir atölye kurabileceği, iyi bir ürün üretebileceği ve daha sonra orijinal rekabet avantajına dayanarak bu ürünü yıllarca kullanabileceği günler geride kaldı. Uyum, yenilik ve esneklik, eski iş yaklaşımının temelini atmasını sağladı ve başarılı işletmelerin ayırt edici özelliklerinin yanı sıra hayatta kalmak için olmazsa olmaz bileşenler haline geldi.
İş dünyasında, Toyota Üretim Sistemi (TPS) kuruluşun üyelerini düşünmeye, öğrenmeye ve büyümeye itmek için tasarlanmıştır. Toyota süreç odaklı ve müşteriler için yüksek değer elde etmek için işbirliği yapan insan sistemlerine, teknolojisine ve süreçlerine bilinçli ve bilinçli olarak uzun vadeli yatırım yapıyor. Burada sistemler, minimum zaman ve çaba harcayarak bir görevi yerine getirmek için tüm uygun iş süreçlerine ve prosedürlerine atıfta bulunur. Toyota'nın felsefesi net olarak süreçlere ve sürekli gelişmelerine odaklanmıştır, bunun finansal sonuçların hedefler olarak uygulanabilir hale getirileceğini bilir. Doğru işlem doğru sonuçları verir ve sürekli iyileştirme ancak kararlı ve standart bir işlemden sonra gerçekleşebilir.
Sürekli gelişimin (kaizen) ve öğrenmenin özü, tüm liderlerin ve tüm ortaklarının bir tutum ve düşünme şeklidir. Kendini yansıtma ve hatta özeleştirme tutumu, yanma isteği geliştirme.
Batı'da eleştiri ve hataların kabulü olumsuz ve zayıflığın bir işareti olarak kabul edilir. Batılı şirketlerde hata yapan kişi her zaman aranır, bu da personelin hataları veya hataları gizlemesine yol açar. Japonya ve şirketlerindeyken, sorunun çözümü aranıyor. Süreçleri ve bunların hatalarını veya hatalarını anlamak ve anlamak, hem personelin hem de şirketin büyümesine izin verir. Büyük amaç başarısızlığı tanımak, daha sonra kök nedeninden sonra gitmek, daha sonra en iyi çözümü bulmak ve uygulamaya (yürütme) devam etmektir.
Sorumluluk, kendini yansıtma ve örgütsel öğrenme
Toyota'daki ekip çalışması asla bireysel sorumluluğun yerini almaz. Bireysel sorumluluğa göre, şikayet veya ceza sorularına değil, öğrenme ve kişisel gelişime değiniriz. Böyle bir öğrenmenin anahtarı, "yansıma" anlamına gelen Japonca bir kelime olan hansei'de yatmaktadır.
Hansei olmadan kaizen almak imkansızdır. Başka bir deyişle, sürekli yansıma olmadan sürekli iyileştirme mümkün değildir. Japon hansei'de, yanlış bir şey yaptığınızda, ilk başta gerçekten utanmış hissetmelisiniz. O zaman sorunu nasıl çözeceğinizi ve tekrar olmasını önlemek için planlama yapmanız gerekir. Hansei bir düşünme biçimidir, bir tutumdur. Hansei ve kaizen el ele gider. Hansei değişimin inkübatörüdür. Sorunları iyileştirmek, üstesinden gelmek ve önlemek istiyorsanız, bunu düşünmeniz, sürekli olarak düşünmeniz gerekir. Bu felsefenin öğrenilmesi, kaizen için başarının temelidir. Kaizen, hansei olmadan mümkün değildir.
Hansei, Deming tekerleğiyle, yani Planla-Gerçekleştir-Değerlendir ve Hareket Et ile birlikte gider. Hansei hiç bitmeyen bir şeydir.
Bir erkeğin hayatının çoğu işte geçirilir. Çalışmak sadece biyolojik ve temel ihtiyaçlarınızı karşılamak değil, aynı zamanda iyi yapılmış bir iş aracılığıyla kendini geliştirme imkanı anlamına gelir. Süreçler, ürünler ve hizmetlerin kararı kadar bir sanat yapabiliriz. Peki, neden mümkün kılmıyorsunuz? Süreçlerin, ürünlerin veya hizmetlerin sürekli iyileştirilmesi hakkında bu şekilde düşünme, yani hansei. Bu yüzden hansei'nin kaizen için temel olduğunu söylüyoruz.
Birçok Batılı danışman, farklı metodolojiler ve araçlar öğretmenin yeterli olduğuna inanıyor, ancak bu yeterli değil ve Batı'daki kaizen uygulamalarının sinir bozucu uygulamalarının nedeni. Kaizen'i başarılı bir şekilde uygulamak için, hansei'yi, ihtiyaca ve sürekli iyileştirme arayışına yol açan sürekli yansımayı birleştirmenin bir yolu olarak önceden derinleştirmek gerekir.
Sadelik arayışı ve tüylerin tespiti, önlenmesi ve ortadan kaldırılması
Basitleştirilmiş süreçler için sürekli arama. İster süreç tasarımı ister ürün veya hizmet tasarımı ile ilgili olsun, tasarımın sadeliğini öncelikli hedef haline getirmek Toyota'nın düşünmesinin önemli bir parçasıdır. Toyota Üretim Sisteminin (TPS) diğer önemli amacı, erimeleri (Japonca atık) sistematik olarak tespit etmek, önlemek ve ortadan kaldırmaktır.
Daha önce zihinde ve hatta "kalpte", yani mükemmelliğe ulaşma arzusunda ve sevgisinde olamaz, eyleme geçirilemez. Dövüş sanatlarında olduğu gibi, darbe başlamadan önce nesne akılda ilk önce yok edilir. Aynı şekilde, hansei aracılığıyla zihinde iyileştirme yapılmalı ve daha sonra kaizen aracılığıyla harekete geçilmelidir.
Hansei, insanın sürekli gelişmesi, çalışma saatlerini sadece evrim ve kişisel tatminten yoksun bir çalışma yapmak için yarattığı sürekli mücadeleden oluşur. Hansei bir önceki adımdır, kaizen'i mümkün kılmak için tetikleyici.
Sonuç
Takım değişikliklerini hızlandırmak, Beş “S” yi uygulamak, kalite seviyelerini ve müşteri memnuniyetini artırmak, uygulama ihtiyacını düşünmek ve sürekli yeniden düşünmek önemlidir. Sanki sadece tekme ve yumruk atıyormuş gibi ve karate ya da kung fu yaptığınızı düşünüyordunuz. Öyle değil, tüm bunların ona hayat veren ve onu destekleyen bir felsefesi var. Bu felsefe olmadan, hem darbeler hem de yönetim araçları kendi ağırlıklarının altına düşer.
Ne yazık ki, birçoğu, felsefelerinin özünü bilmeden kaizen danışmanlığına girerek çeşitli uygulamalarda kaydedilen başarısızlıklara yol açmaktadır.
Felsefeyi takip edelim ve kaizen'i sadece finansal sonuçları değil, aynı zamanda şirketteki yaşam kalitesini iyileştirmek için otantik ve güçlü bir yol haline getirelim.
kaynakça
- Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2003
Kaizen. Japon rekabet avantajı - Masaaki Imai - Editoryal CECSA - 1999 için anahtar.
