Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP), otomotiv endüstrisinde yeni ürünler geliştirmek için kullanılan bir kalite çerçevesidir. Her sektöre uygulanabilir ve pek çok açıdan Altı Sigma Tasarım Konsepti'ne (DFSS) benzer. Amacı, "müşteriyi tatmin eden bir ürün veya hizmetin geliştirilmesini destekleyen bir ürün kalite planı üretmektir".
Bunu şunlara odaklanarak yapar:
Kalitenin üzerinde planlama
Müşterilerin memnun olup olmadığını belirlemek ve sürekli iyileştirmeyi desteklemek için çıktıyı değerlendirmek
Gelişmiş ürün kalite planlama süreci, aşağıda gösterildiği gibi devam eden geri bildirim değerlendirmesi ve düzeltici eylem ile birlikte dört aşamadan ve beş ana faaliyetten oluşur.
APQP sürecinin bir başka göstergesi de süreç çıktılarını aşamalı olarak incelemektir.
Bu, aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
APQP süreci şu önemli unsurları içerir:
Müşteri ihtiyaçlarını anlayın
Bu, müşteri ihtiyaçlarını belirlemek için müşteri tekniklerinin sesi kullanılarak ve bu ihtiyaçları organize etmek ve bunları ürün özelliklerine / gereksinimlerine dönüştürmek için kalite işlevinin konuşlandırılması yoluyla yapılır.
Proaktif geri bildirim ve düzeltici eylem.
Gelişmiş kalite planlama süreci, mevcut projede karşı önlemler olma amacıyla diğer benzer projelerden geri bildirim sağlar. Doğrulama ve onaylama, tasarım incelemeleri, müşteri geri bildirim analizi ve garanti verileri içeren diğer mekanizmalar da bu hedefi karşılamaktadır.
Süreç yetenekleri dahilinde tasarım
Bu hedef, şirketin süreçleri istatistiksel kontrol altına aldığını, süreç yeteneklerini belirlediğini ve süreç yeteneklerini geliştirme personeline ilettiğini varsayar. Bu yapıldıktan sonra, geliştirme personelinin, kritik veya özel özelliklerin sürecin eylemi dahilinde olduğunu veya içeriden kişinin süreci iyileştirme veya daha yetenekli bir ekip edinme yeteneği içinde olduğunu resmi olarak belirlemesi gerekir.
Hata modlarını analiz edin ve azaltın.
Bu, arıza modları gibi teknikler kullanılarak yapılır ve erken arıza analizi veya belirleme gerçekleştirir.
Doğrulama ve onaylama.
Tasarım doğrulama, tasarım çıktılarının tasarım girdisi gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yapılan testtir. Tasarım doğrulaması, alternatif tasarım incelemeleri, hesaplamaların gerçekleştirilmesi, testlerin ve gösterilerin anlaşılması ve piyasaya sürülmeden önce tasarım belgelerinin incelenmesi gibi faaliyetleri içerebilir. Doğrulama, ürünün tanımlanmış çalışma koşulları altında kullanıcının tanımlanmış ihtiyaçlarına, gereksinimlerine ve / veya şartnamelerine uygun olmasını sağlama sürecidir. Tasarım doğrulama, hesaplama amacını karşılayan parçalar ile nihai ürün tasarımında gerçekleştirilir.Üretimin validasyonu, normal üretim için planlanan hesaplama girişiminden üretilen üretim süreçlerini çözen parçalar ile nihai ürün tasarımında gerçekleştirilir.
Tasarım incelemeleri.
Tasarım incelemeleri, bir ürünün geliştirilmesi sırasında gereksinimlerin, konseptin, ürünün veya sürecin o geliştirme aşamasının gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yapılan resmi incelemeler olarak anlaşılır, sorunlar, riskler yönetilir ve geliştirme için iyi bir iş örneği. Tipik tasarım incelemeleri şunları içerir: gereksinimlerin gözden geçirilmesi, konsept / ön tasarım incelemesi, nihai tasarım incelemesi ve üretim hazırlığı / lansman incelemesi
Özel kritik özellikleri kontrol edin.
Özel kritik özellikler, kalite işlevi ekranı veya diğer benzer yapılandırılmış yöntemle tanımlanır. Bu özellikler anlaşıldıktan ve sürecin bu özellikleri (ve toleranslarını) karşılayabildiğine dair bir değerlendirme yapıldıktan sonra, süreç kontrol edilmelidir. Bunun nasıl başarılacağını gösteren bir kontrol planı hazırlanır. Kontrol planları, ekipman, ekipman yerleşimi, ürün ve süreç işleme, aletler, aksesuarlar, malzeme, önleyici bakım ve yöntemler dahil olmak üzere farklılıkları en aza indirmede kullanılan sistemlerin yazılı bir tanımını sağlar.
Gelişmiş ürün kalite planlama süreci, ürün geliştirme araç kutumuzla desteklenir.
kaynakça
www.npd-solutions.com/apqp.html
