Sıfır kusurlu üç kalite bileşeni veya "Sıfır Kalite Kontrolü" (ZQC) vardır.
- Kaynak İncelemesi: Hatalara neden olan faktörleri kontrol eder, kusurlara neden olmaz.% 100 İnceleme: Hataları veya uygunsuz çalışma koşullarını otomatik olarak incelemek için düşük maliyetli Poka-Yokes (hata korumalı) cihazları kullanır. Anında Eylem: Bir hataya neden olduğu anda işlemler anında durdurulur ve söz konusu hata düzeltilene kadar tekrar çalıştırılmaz.
Bu üç öğeyi sıfır kusurlu ZQC yolunda ağırlıklandırırsak, bu aşağıdaki gibi olabilir:
Kaynakta inceleme. % 60
% 100 denetim. % 30
Acil eylem. % 10
“İnsanlar unutan hayvanlardır…. Unuttuğunuzdan fazlasını öğrenin… !!! ”
Gerçek şu ki, insanlar çok unutkanlar ve hata yapma eğilimindeyiz ve hata yaptıkları için insanları suçlamak çok yaygındır.
Özellikle işte, bu tutum sadece çalışanların moralini düşürüp düşürmekle kalmaz, aynı zamanda sorunu da çözmez.
Poka Yoke, işte insan hatalarından kaçınmaya yardımcı olan bir tekniktir….. ama…
Poka Yoke nedir?.
Oluşturulduğu yöntemler başlangıçta "aptallıktan koruma" (aptallıktan koruma) olarak adlandırılıyordu.
Bu terimin birçok işçiyi rahatsız ettiğini anlayan Shigeo Shingo, Poka Yoke terimini geliştirdi… "arıza önleme" veya "arıza koruma" (hata önleme) olarak tercüme edildi.
Gerçek anlamı şudur: Kasıtsız hatalardan (poka) kaçının (yokeru).
Bu Poka - Yoke tekniğinin amacı, işçilerin zekasına saygı duymaktır.
Poka - Yoke, zamanlarını ve zihinlerini daha fazla yaratıcılık ve katma değerli faaliyetler aramaya ayırmak için, çalışanların gözetimine, denetimine veya hafızasına bağlı olan tekrarlayan görevleri veya eylemleri sağlar ve onları onlardan kurtarır.
Modern, Başarılı Bir Şirket.
"Kasıtsız (kasıtsız) hatalar işi artırır."
Modern imalat dünyasının rekabetçi ortamında ayakta kalabilmek için, bir şirketin standartlara sıkı sıkıya bağlı kalması gerekir.
Müşterilerin ürün ve hizmetin tüm yönlerinden memnun olması gerekirken, şirket karlı kalmalı ve çalışanlarını korumalıdır.
Modern ve başarılı bir şirkette:
İndirimli Fiyat = Piyasa Fiyatı
Çeşitlilik = Küçük miktarlarda birçok ürün türü
Kalite = Mümkün olan en yüksek kalite
Teslimat = Her zaman zamanında
Maliyet = birim başına en düşük maliyet
Güvenlik = Her Zaman Önce
Hatalar Hakkında.
Hatalarla ilgili olarak alınacak iki tür yaklaşım vardır.
Hatalar kaçınılmazdır.
İnsanlar her zaman hata yaparlar ve biz onları doğal olarak kabul etme eğiliminde olduğumuzda, onları yapan insanları suçlarız.
Hatalar giderilebilir.
Bu yaklaşımla, yalnızca son incelemede veya daha da kötüsü müşteri tarafından tespit edilebildiğinden, atölyede meydana gelen kusurların çoğunu gözden kaçırıyoruz.
Hatalardan kaçınılabilir.
İnsanların yaptığı her türlü hata azaltılabilir veya ortadan kaldırılabilir. İnsanlar doğru eğitim ve hataların her zaman önlenebileceği ilkesine dayalı bir üretim sistemi ile desteklenirlerse daha az hata yaparlar.
Hataları önlemenin bir yolu incelemedir. İki ana inceleme türü vardır:
Numune alarak muayene.
% 100 denetim.
Numune alarak muayene.
Bazı Fabrika Yöneticileri şunları söylüyor: “Tüm ürünleri incelememiz bir veya iki gün sürecek, birkaç kusur olmalı, ancak ürünü kontrol etmenin en pratik yolu numune almaktır. Kalitemizi "Ortalama Kalite Düzeyinde" (AQL) yüzde 0,1 düzeyinde tutuyoruz. "
Numune alarak muayene.
Ancak… Bu, her bin müşteriden birinin kusurlu bir ürün alacağı anlamına gelir !!
Bu müşteri için ürün% 0.1 değil% 100 kusurludur.
Numune incelemesi yalnızca üretici veya tedarikçi için anlamlıdır, ancak müşterinin bakış açısından anlam ifade etmez.
% 100 denetim
En iyi şirketlerde tavır şudur: "Tek bir kusuru tolere etmeyeceğiz"… "Üretim katını, tüm ürünlerin kolayca denetlenebilmesi için düzenleyeceğiz". Bu daha mantıklı…
Günümüzde tek bir kusurlu ürün, bir müşterinin bir şirkete olan güvenini yok etmek için yeterlidir.
Rekabette kalabilmek için, bir şirketin on binlerce veya milyonlarca iyi ürün sağlaması gerekir.
Bunu başarmanın en iyi yolu, üretimi ürünlerin% 100'ünü denetleyecek şekilde organize etmektir.
Kullanıcı en iyi denetçidir.
Kimse hata yapmak istemez, ancak biz çalışırken, kusurlar biz fark etmeden ortaya çıkabilir.
Bazen yanlış parçaları birleştirmemize veya yanlış konumda delik açmamıza rağmen, genellikle doğru şeyi yaptığımızı düşünürüz.
Bu hataları kusurlu ürüne dönüşmeden nasıl durdurabiliriz?
Sonraki süreçlerde kusurları bulmak.
Sonraki süreçlerde kusurları bulmak.
Kusur bulmayı beklemiyorsunuz, ancak kullandığımız ürün yapması gerekeni yapmıyorsa, kusurlu olduğunu biliyoruz.
Kullanıcılar, kusurları bulmada en iyisidir.
Aşağıdaki işlemler veya süreçler aynı zamanda üretilen ürünün kullanıcıları olduğundan, kusurları bulma konusunda da uzmandırlar.
Ürünler sürekli akışla üretiliyorsa, her ürün veya parça biter bitmez bir sonraki işleme gönderilir ve bu nedenle kusurlar anında bulunur.
"Sıfır Hata" için 3 seviye
1.- Yapma !!!
İhtiyaç duymadığınız ürünleri üretmeyin.
Ne kadar çok ürün yaparsanız, envanterde bir kusurun kalma şansı o kadar artar.
2.- Herhangi bir kullanıma uygun olacak şekilde yapın !!!
Kullanıcı kusurları bulmada uzmandır.
3.- Ürünü yaptıktan sonra hemen kullanın !!!
Farklı Hata Türleri
Hemen hemen tüm kusurlar, en az 10 çeşidi bulunan insan hatasından kaynaklanmaktadır.
1.- Unutkanlık: Bazen odaklanmadığımız zamanlarda bazı şeyleri unuturuz.
2.- Yanlış anlamalar: Bazen duruma aşina olmadan yanlış bir sonuca vardığımızda hata yaparız.
3.- Kötü tanımlama: Bazen bir durumu yanlış değerlendiririz çünkü görüş alanımız onu net bir şekilde tanımlamak için çok yakın veya çok uzaktır.
4.- Yeni başlayanların yaptığı hatalar: Bazen deneyim eksikliğimizden dolayı hatalar yaparız.
5.- İsteğe bağlı hatalar: Bazen, belirli koşullar altında kuralları görmezden gelebileceğimize karar verdiğimizde hata yaparız.
6.- Kasıtsız hatalar: Bazen aklımız çalışma alanı dışında her yerdedir ve nasıl olduğunu bilmeden hatalar yaparız.
7.- Yavaşlık Hataları: Bazen kararımızdaki gecikmelerden dolayı eylemlerimiz geciktiğinde veya yavaşladığında hata yaparız.
8.- Standartların eksikliğinden kaynaklanan hatalar: Bazı hatalar hiçbir talimat veya yeterli çalışma standartları olmadığında meydana gelir.
9.- Sürpriz Hatalar: Bazen ekipman beklenenden farklı çalıştığında hatalar meydana gelir.
10.- Kasıtlı hatalar: Bazı insanlar kasıtlı olarak hata yapar. Sabotaj buna bir örnektir.
Farklı Kusur Türleri.
Üretimin 5 Unsuru.
Bir üretim firmasındaki günlük faaliyetleri parçalarsanız, şunu göreceksiniz:
İş Talimatlarına (Bilgi) yanıt olarak, parçalar ve malzemeler (Malzemeler) ve ayrıca işçilerin (Me) belirlenenlere göre işleri yaptığı makine ve ekipmanın (Makine) "kurulumu" veya ayarlanması elde edilir. standart işletim prosedürleri (Yöntem).
Bu 5 eleman (4M ve 1I), bir ürünün doğru üretilip üretilmediğini veya kusurlu olup olmadığını belirler.
Kusursuz ürünler bu alanların her biri kontrol edilerek sağlanabilir.
Kusurların kaynakları nelerdir?
Önem sırasına göre farklı hata türleri şunlardır:
1.- İhmal edilen işlemler.
2.- İşlem sırasındaki hatalar.
3.- Üretim parçalarının ayarlanmasında hatalar.
4.- Eksik parçalar.
5. - Yanlış parçalar.
6.- Yanlış parçaların işlenmesi.
7.- Eksik işlemler.
8. - Ayar hataları.
9. - Ekipmanın kurulumunda hata.
10.- Kötü hazırlanmış araçlar ve tesisler.
Ama… Bu kusurlar ile insanların yaptığı hatalar arasındaki bağlantılar nelerdir?
Poka - Yokes hakkında her şey.
En iyi 5 Poka - Yokes nedir?
Bunlar, insan hatasından kaynaklanan kusurları tespit etmek veya önlemek için bazı Poka-Yokes örnekleridir.
Poka Yoke'nin temel işlevleri.
Kusurlar, "meydana gelmek üzere" veya "zaten meydana geldi" olmak üzere iki durumda meydana gelir.
Poka Yoke, "Hat Durdurma", "Kontrol" ve "Alarm" kusurlarına karşı kullanmak için 3 temel işleve sahiptir.
Bir kusuru oluşmadan önce tespit etmeye "önleme", kusur oluştuktan sonra bulmaya ise "tespit" denir.
Aşağıdaki şema, kusurların iki olası durumunun Poka Yoke'nin üç işlevi ile ilişkisini göstermektedir.
Poka - Yokes için İpuçları.
Poka Yokes'te kullanılan algılama cihazları.
Temas Eden Taraflar.
Optik Algılayıcılar.
Tipik Poka Yoke Örnekleri.
Atlanan İşlemler.
İşlem Hataları.
Kayıp parçalar.
Parçaların ayarlanmasındaki hatalar.
Yetersiz, hasarlı veya kötü tasarlanmış tesisler.
Yanlış parçaların kullanılması.
Poka Yokes için İyileştirmenin 8 Temel İlkesi ve “Sıfır Hata”.
1.- Sürecinizde Kalite Oluşturun.
2.- İstenmeyen tüm hatalar ve kusurlar ortadan kaldırılabilir.
3. - Yanlış yapmayı bırak ve doğru yapmaya başla - Şimdi !!!
4.- Bahane düşünmeyin, nasıl doğru yapılacağını düşünün.
5.-% 60 başarı şansı yeterince iyidir - Fikrinizi şimdi uygulayın !!!.
6.- Hatalar ve kusurlar, bunları ortadan kaldırmak için birlikte çalıştığımızda sıfıra indirilebilir.
7. - On kafa, birden iyidir.
8. - 5W ve 1H kullanarak sorunların gerçek nedenini arayın
Orijinal dosyayı indirin
