Bir Poka boyunduruk (kelimenin tam anlamıyla kusursuz Japonポカヨケ) bir aygıt hataları önlemek için tasarlanmaktadır.
Bazı yazarlar, poka boyunduruğunu, ilgili oldukları her türlü makine, işlem veya prosedürün kullanıcılarının güvenliğini garanti eden, her türlü kazayı önleyen ve sürece devam ederlerse kötü üretilmiş parçalara neden olacak bir aptallık önleme sistemi olarak ele alırlar. sonuçta maliyet.
Bu cihazlar Toyota'ya 60'lı yıllarda mühendis Shigeo Shingo tarafından Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak bilinen yöntemle tanıtıldı.
Poka Yokes daha önce var olmasına rağmen, Toyota'daki tanıtımlarına kadar, artık yaygın olan kaliteli bir teknik haline geldiler.
Shingo, hataların sebebinin işçilerde olduğunu ve üretilen parçalardaki kusurların düzeltilmeden üretildiğini iddia etti. Böyle bir öncülle tutarlı olarak, Poka-Yoke ile ulaşılması gereken iki olasılık veya hedef vardı:
- Bir şekilde insan hatasını imkansız kılar; örneğin, cep telefonları ve doğru akım cihazları için pilleri şarj etmek için kablolar. Yapılan hatayı, onu yapan kişi için açık olacak şekilde vurgulayın; Örneğin, bir işçi bir cihaza altına bir yay yerleştirerek iki düğme monte etmek zorunda kaldığında; İkincisinin basma düğmelerinin herhangi birinde olmamasını önlemek için, işçinin her bir montajdan önce depolandıkları kutudan iki yayı alması ve bir tepsi veya tabağa koyması sağlandı; Montaj tamamlandıktan sonra işçi, tepsiye basit bir bakışla unutulmayı hemen fark edebiliyordu; bu, çok sayıda yayın istiflenmiş olduğu kutuyu gözlemlerken yapılması imkansız bir şeydi.
PokaYoke teknikleri
Poka Yoke Teknikleri, iki olası durumdaki kusurları gidermeyi amaçlamaktadır:
- Meydana gelmeden önce (TAHMİN): Operatörü bir hata yapılacağı zaman ondan kaçınmaları için uyaran (ALARM), yanlış bir şey yapıldığında zinciri durduran (DURDUR) veya sadece yenilerini içeren mekanizmalar tasarlamayı içerir. işin belirli bir hatayı imkansız veya zorlaştıran unsurları (KONTROL). Bir kez oluştuktan sonra (ALGILAMA): Kusurlu bir ürün imal edildiğinde uyaran (ALARM), bu meydana gelirse zinciri durduran (DURDUR) veya sadece arızalı ürünün bir sonraki işleme gitmesini engelleyen (KONTROL) mekanizmalar tasarlamakla ilgilidir..
Bu tekniklerin çoğu, pahalı olmayan mekanizmaları dahil ederek% 100 denetimi mümkün kılar. Bu nedenle, bu teknikler iki çalışma alanında insan hatalarının yapılmasını engeller: üretim faaliyetleri (TAHMİN ve üretim hatalarını önleme) ve üretim izleme faaliyetleri (TESPİT hatalarından kaçınma).
Poka Yoke Türleri
Üç tür PokaYoke vardır
- İletişim Türü
Belirli bir parçanın temasını veya temassızlığını tespit etmek için şekillerin, boyutların veya diğer bazı fiziksel özelliklerin kullanılması
- Sabit sayı
Bir dizi hareket veya faaliyetin yapılmaması durumunda, bir hata sinyali tetiklenir.
- Performans sekansı
Gerçekleştirilecek adımların doğru sırada yürütülmesini sağlar.
V.gr.: uçuş öncesi incelemeler için bir kontrol listesinin kullanılması veya kayıtların mantıksal bir sırayla doldurulmasının tamamlanması
PokaYoke Türleri
Sabit kurallar olmamasına rağmen, bunların hepsi süreçlerden sorumlu olanların yaratıcılığına, bazı mekanizmalara bağlıdır.
yaygın olanlar:
- Parçaların veya aletlerin yanlış yerleştirilmesini önlemek için kılavuz blokları ve durakları Olası kusurlara karşı uyaran alarmlar ve ışık sinyalleri İşlemi bitirmeden önce parçaların konumunu veya çıkarılıp çıkarılmadığını kontrol etmek için limit anahtarları Tüm işlemlerin yapılıp yapılmadığını ölçen sayaçlar tüm ürünlere Görev kontrol listeleri, sürecin tüm bölümlerinin tamamlandığını kontrol etmek için
Hata türleri
| hatalar | Örnekler |
| Unutkanlık hataları | Bir işçi, aletleri değiştirmek için bir parçayı monte etmeyi unutabilir |
| Cehalet veya deneyimsizlikten kaynaklanan hatalar | Cehalet veya deneyimsizlik nedeniyle bir makine veya aracı kötüye kullanma |
| Tanımlama hataları | Yanlış bir parça iyi görülmediği veya diğerlerinden ayırt edilmesi kolay olmadığı için monte edilebilir. |
| Gönüllü hatalar | Operatör hiçbir şeyin olmayacağını düşünerek kuralları veya prosedürleri görmezden gelebilir |
| Yanlışlıkla yapılan hatalar | Operatörün dikkati dağılabilir ve çalıştığı farklı parçaları veya araçları karıştırabilir |
| Yavaşlık hataları | Operatörün belirli görevleri yerine getirmesi çok uzun sürebilir ve ürünlerin bozulmasına neden olabilir (bir ürünü torna tezgahından zamanında çıkarın) |
| Standart eksikliğinden kaynaklanan hatalar | Her durumda ne yapılacağı net değildir ve operatörün kendi kararına göre belirli önlemler veya görevler gerçekleştirilir. |
| Sürpriz hatalar | Bazen bir makine anormallik belirtisi göstermeden arızalanabilir |
| Kasıtlı hatalar | Bazı operatörler kasıtlı olarak hata yapabilir (sabotaj0 |
PokaYoke'un Üç Altın Kuralı
Kusursuz bir sistem aşağıdakileri dikkate almalıdır:
PokaYoke uygulaması
- Pokayoke gerektiren işlem veya sürecin problemini tanımlayın (çok sayıda hatanın olduğu veya tek bir hatanın yüksek bir maliyeti temsil ettiği alanlar) Problemin temel nedenine ulaşmak için 5 neden veya neden ve sonuç analizini kullanın. Kullanılacak PokaYoke türü ve soruna müdahale etme tekniği (teknik veya ekonomik nedenler olabilir) Uygun bir PokaYoke tasarlayın Çalışıp çalışmadığını test edin (bu adımı tamamlamadan önce yüksek harcamalardan kaçının) PokaYoke, araçlara, kontrol listelerine ve yazılıma sahip olduğunuzdan emin olun.vb. doğru ve tutarlı bir şekilde çalışması için Herkesi nasıl kullanacağı konusunda eğitin Bir süre çalıştıktan sonra (süre, faaliyetin sıklığına bağlıdır), hataların giderildiğinden emin olmak için performansı kontrol edin
Yaptıklarınızı iyileştirmek için gereken adımları atın.
PokaYoke Faydaları
- Hatalardan kaçınıldığında, israf azalır ve süreç sürekli çalışır Operasyonel veya sıralı prosedürleri güçlendirir Sonuçta değil kaynağında kaliteyi sağlar Yanlış eylemlere yol açan kararları ortadan kaldırır
En uygun PokaYoke
- Ucuz Basit ve uygulaması kolay Spesifik ihtiyaca özel Tüm çalışanlar tarafından geliştirildi
POKA YOKE örnekleri…
Orijinal dosyayı indirin
