Poka Yoke, "Harry Potter'ın çırak cadı arkadaşı Hermione Granger'in büyüsünün" sözlerine benziyor - ama öyle değil. Poka Yoke, 50'li yılların sonlarında Dr. Shigeo Shingo tarafından üretim alanında oluşabilecek insan hatalarını önlemek için geliştirilen bir tekniktir.
poka-yoke-teknikleri-önlemek-hatalar-kusurlarToyota üretim hattında 60'lara kadar popüler hale geldi.
Ancak ilke ve dayanaklarının ticari, endüstriyel veya aile gibi günlük yaşamın her alanında uygulanabileceği görülmüştür. Bunu günlük olarak görebiliriz ve sadece birkaç örnek vermek gerekirse:
• Lavaboların sadece standart miktarda su ve sabun çözeltisi sağladığı umumi banyolar, “yakınlık detektörü” bizi algılarsa. Aynı durum, kullanıcının su-sabun musluğunu kapatmayı unutmasını ve gereksiz yere israf etmesini veya açık tutmasını önlemek için yapılan bir işlem olan pisuar ve tuvaletlerde de olur, gerçekten gerekenden fazlasını israf eder.
• Emniyet kemeri takılı değilken yürüyüşe başlamayan otomobiller, "devreyi kapatmayarak" kullanıcının emniyet kemerini takmayarak korumasız kalmasını engelleyen, hayatını korumayı unutan ve birçok durumda trafik kurallarını ihlal eden arabalar ülkeler. Anahtarı viteste bırakırsanız ve biri arabadan inerse, anahtarın arabanın içinde unutulması gibi hatalardan kaçınarak alarm çalacaktır.
• Kullanıcının kabloları yanlışlıkla bilgisayardaki uygun olmayan yerlere bağlamasını ve yanlışlıkla bilgisayara zarar vermesini önlemek için farklı şekilli konektörlere sahip bilgisayarlar.
• ATM'nin içinde unutulmuş bırakma hatasından kaçınmak için kartımızı çıkarmadığımız takdirde hiçbir işleme devam etmeyen ATM'ler. Çipi ters konumda yerleştirirsek, okunamayacağı konusunda uyarı verirsek hata göstergesi.
• Bu tekniğe temel bir yaklaşım eğitici oyuncaklardır. Bu, erken çocukluğumuzdan beri Poka Yoke'u temas algılama konusunu anlamaya şartlandırıyor. Sadece kübü eşlik eden katıların sokulmasına izin veren, farklı geometrik şekillere sahip oluklara sahip küpte olduğu gibi, sadece bebek doğru oluk şekli için uygun parçayı seçerse. Olukların kenarları her parçaya karşılık gelen renge sahipse ve her parça farklı bir renge sahipse - ek bir renk kodunun kullanılması - öğretme tamamlanmış olacaktır.
Poka Yoke adı iki kanji'den gelir - karakter "han" - veya Japonca "Yokeru" yazımında kullanılan sinogramlardan KAÇININ ve Poka "BİLİNMEYEN HATA" anlamına gelir.
Başlangıçta Japonya'da kullanılan terim "Baka Yoke" olduğu için, İngilizce konuşan gruplar bunu "Fool-Proofing" olarak tercüme ettiler, çünkü başlangıçta Japonya'da kullanılan terim "Baka Yoke" idi, ancak Japon operatörler bunu aşağılayıcı ve onursuz olduğu için reddettiler. ABD'ye ilk ziyaretinde Dr. S. Shingo, "Hatadan kaçınma" terimini kullanmayı tercih etti - hatadan kaçınma - Anglo-Sakson ülkelerinde kullanılan diğer terimler - telaffuzunun ne kadar zor olduğu nedeniyle - "hata önleme" veya "Arıza emniyetli işletim", ancak her gün Poka Yoke teriminin kullanımı dünyanın her yerinde, en azından endüstriyel ortamda empoze edilmektedir. Bir terim ile diğeri arasındaki temel fark TUTUMdur. En sağlıklı şey, duyarlılıklara zarar vermekten kaçınmak ve herkesi nasıl cesaretlendireceğinizi bilmek ve onlara sorunu, hataları tespit etmek ve önlemek için bir grup mücadelesi olarak göstermektir.Hata yapmaya yatkın insanlar, onu öngörmeye ve ortadan kaldırmaya en çok katkıda bulunabilenlerdir; bu, ancak tekniği ve temellerini öğrendikten sonra ortak çalışmaya olumlu ve yaratıcı katılımlarıyla başarılır.
Poka Yoke'nin ana hedefi "sıfır hata" elde etmektir. Aslında, amacı ürünlerdeki kusurları ortadan kaldırmak olan PhD Shigeo Shingo'nun Sıfır Kalite Kontrol Sisteminin (ZQC) bileşenlerinden biridir. Tasarlandı ve bir prosedürden çok bir kavram. Uygulanması, işlerini nasıl yapacaklarını adım adım takip edecek talimatlara değil, profesyonel olarak çalıştıkları yerde hataları önlemek için yapılabilecekleri düşündüklerine odaklanmıştır.
Sıfır Kalite Kontrol Sistemi (İngilizce'de ZQC ve İspanyolca'da CCC) şu şekilde tanımlanır:
CCC = Kusurları düzeltmek için Poka Yoke Teknikleri + Kusurları önlemek için Kaynak Kaynağında İnceleme.
Bu sistemin dayandığı mühendislik ilkeleri şunlardır:
• Operatörler tarafından numunelere yapılan incelemeler yerine kaynağın menşeinde yapılan incelemelerin% 100'ü.
• Kendi kendine incelemeler ve birbirini izleyen kalite doğrulamaları için anında geri bildirim.
• Poka Yoke mekanizmalarının kullanımı.
Bu sistemin vurgusu, arızanın temel nedenine, yani kusurun meydana geldiği yer ve zamanda kaynağın kaynağına gidip, istatistiksel bir kontrol sürecinden kaçınmaktır. Dr. S. Shingo'nun, Japon Kalite Gurusu olarak bilinen İstatistiksel Kontrol Süreçlerinde bir uzman olduğunu belirtmek gerekir.
Poka Yoke, ilk olarak akıllı küçük aksesuarlar veya basit araçlar gibi basit nesneler, insanları kasıtlı olarak yapmaya çalışsalar bile hata yapmalarını önlemek için kullanılan önleyici mekanizmalar kullanılarak uygulandı. Tüm bu mekanizmalar endüstriyel ortamda "Poka Yoke mekanizmaları" olarak bilinir ve bir makineyi durdurmak, operatörü yanlış olan bir şey hakkında uyarmak, vb. İçin kullanılır.
Poka Yoke, "Hogwarts" ta "Harry Potter" tarafından öğrenilenler gibi yüksek veya ileri bilimsel kavramları veya okült bilimleri bilmek zorunda olduğu anlamına gelmez - her ne kadar çocuğumuzun çoğu büyülenecek olsa da, en azından kızım Ingrid öyle - ama ne yazık ki Onun için sihir yapmıyorum ve bazı basit Poka Yoke mekanizmaları yaptım, bu da herhangi bir basit muggle'ın bunu yapabileceği anlamına geliyor. Temel, süreci bilmek, sorunu anlamak ve mümkün olan en düşük maliyetle basit mantığa dayalı en basit çözümü aramaktır. Poka Yoke mekanizmaları aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
• Mantıklı herhangi bir kişi için kullanımı kolay {Ünlü “sağduyu” terimini kullanmadım, çünkü yaşadığım yıllar boyunca bunun tanıştığım herkes için aynı anlama gelmediğini anladım}.
• Kurulumu basit.
• Operatörün sürekli dikkatini gerektirmemelidirler ve ideal olarak, birisi "sabotaj" yapmak ya da "cihazın" gerçekten çalışıp çalışmadığını test etmek istese bile düzgün çalışmalıdır.
• Tercihen çok ucuzdur.
• Bu, anında geri bildirim, önleme veya düzeltme ve daha da iyisi hep birlikte sağlar.
Bu şekilde kaydedilen ve bu adı kullanan ilk Poka Yoke mekanizması, Dr.S.Shingo'nun 1961'de Yamada Elektrik fabrikasını ziyareti sırasında ortaya çıktı ve aşağıdakilerden oluşuyordu:
Ürün: Ürünün sorunu olan kısmı, iki yayla desteklenen iki basit düğmeli küçük bir anahtardı.
Sorun: Bazen montaj bölümündeki bazı işçiler yaylardan birini iki düğmenin her birinin altına yerleştirmeyi unuttu. Genellikle hata, ürün Müşterilere ulaşana kadar tespit edilmedi, bu pahalı ve fabrika için çok can sıkıcı bir durumdu.
Dr. S. Shingo'nun Çözümü: Her işçinin önünde iki yay bulunan bir tabak olmasını önerdi, böylece her birini her bir düğmenin altına yerleştirmeyi unutmama şansı kalmayacaktı. Ve en basit mantık işe yaradı !!! Sihir değil. Pahalı ataşmanlar yok. Komplikasyon yok. Yalnızca basitlik, ekonomi ve aşırı kolaylık herkes tarafından anlaşılabilir. http://www.businesstrainers.net/pdf/TQM_vs_Poka_Yoke.pdf
S. Shingo, "Kusurların nedenleri basit hatalarda bulunur ve kusurlar, bu tür hatalara önem verilmemesinin sonucudur."
Bunun sonucu olarak, ”… hataların kusur haline gelmesine izin verilmemeli, operasyonel hatalar keşfedilirse elde edilmeli, derhal ortadan kaldırılmalı ve kayıt bırakılarak bildirilmelidir. Kusurlar, yapılan hatalardan kaynaklanır ve her ikisinin de bir neden-sonuç ilişkisi vardır. … Ancak, hata aşamasında geri bildirim ve düzeltici eylem gerçekleşirse hatalar kusur olmaz. Poka-Yoke, hataları bir bakışta bulmaya ve yapmaktan kaçınmaya çalışır.
Kusurlar ve Hatalar aynı değildir. Kusurlar sonuçtur. Hatalar, sonuçların veya kusurların kaynağı olan nedendir. Kusurlar, yinelenen hatalardır.
Poka Yoke'nin amacı, insan hatası kusurlarını olası basit yollarla ve en düşük maliyetle azaltmaktır. Sadece tespit edip tuzağa düşürdüklerinde değil, hataları önlediklerinde en iyi uygulamasıdır, çünkü ikinci durumda bir israfımız olacaktır ve yalın üretimin amacı herhangi bir israfı ortadan kaldırmaktır. İnsan hatalarına normalde insanların dikkatinin dağılması, yorgunluk, kafa karışıklığı, motivasyon kaybı, yetersiz eğitim, kötü tutum vb. Neden olur. İyi bir Poka Yoke mekanizması, operatörün herhangi bir dikkatini gerektirmeyen ve operatörün hataya kasıtlı olarak katkıda bulunmasına rağmen olası hatanın oluşmasını engelleyen bir mekanizmadır.
Dr. S. Shingo, üç tür denetim tanır:
• Karar veya kriterlerin incelenmesi,
• Bilgilendirici
inceleme • Menşe kaynağının veya temel nedenin incelenmesi.
Kriter Muayene, ürünü kabul edilemez kılan kusurları belirlemek için buna "Kalite Muayenesi" denir. Bu tür bir inceleme, dağıtımdan önce ürün kusurlarını belirlemek için yapılır, geleneksel olarak kullanılan incelemedir ve ürünlerin kalitesini korumanın en pahalı yoludur, bu nedenle doğru bir yönetim yönetimi yaklaşımı değildir. kalite.
"Olaydan sonra" olarak da adlandırılan bilgilendirici inceleme, üretim sürecini değiştirmek ve tekrarlayan kusurları önlemek için önceki incelemelerden alınan verileri kullanır. Sürecin her aşamasında, ürünün nihayetinde kusursuz olması için "denetçiler" tarafından bir inceleme yapılır. Bu tür, kalite yönetimine daha iyi uyum sağlama eğiliminde olsa da, malzeme, zaman, hareket vb. İsrafı gerektirir.
Son olarak, menşe kaynağında veya "olaydan önce" olarak adlandırılan sorunun kökeninde yapılan inceleme, yüksek kaliteli bir ürünün üretilmesi için koşulların mevcut olup olmadığını belirler. Üretime başlamadan önce tüm koşulların yeterli olmasını sağlayacak mekanizmalar bulunmalıdır. Üretim sürecindeki kusurların giderilmesinin, üretime başlamadan önce işletme ve çalışma koşullarının gözden geçirilmesi ve kökenindeki kök nedenlerin ortadan kaldırılması durumunda daha etkili olacağı açıktır. Sonuç olarak, çoğu Poka Yoke cihazı, üretime başlamadan önce en iyi koşulları sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Öngörmek, kalite yönetiminin doğru bir yönetiminin adıdır.
Bununla birlikte, bu son seçenek uygulanabilir değilse, doğrulamalar her işçi tarafından aynı anda yapılmalıdır ve işlemin başlamasından önce olası hatanın kaynağında Denetimlerin gerçekleştirilmesi mümkün değilse, süreci iyileştirmek için ardışık doğrulamalar geri bildirim sağlayacaktır; veya süreç yeterince ilerlemediği ve olası hatanın kaynağında Muayene tekniklerini kullandığı bilinmediği için gerçekleştirilmedi.
Kalite Gurusu ve Poka-Yoke:
¨ Shigeo Shingo
¨ Juran ve Gryna
¨ Nakajo ve Kume
¨ Kiyoshi Suzaki
¨ Mohamed Zari
Bu konularda yazdıkları değerli kitapların derinliklerine inmek amacıyla bahsedilmektedir.
Poka Yoke seviyeleri
Üç seviyede Poka Yoke oluşturmak geleneksel hale geldi:
1. Önleme ve Kontrol. Problemin kökenindeki dökülmeleri, sızıntıları, kayıpları ortadan kaldırmak veya bir hatanın yapılmasını önlemek.
2. Bir kayıp veya hatanın meydana geldiğinde tespit edilmesi, ciddi bir sorun haline gelmeden önce düzeltilmesine izin verilmesi.
3. Bir kayıp veya hatanın meydana geldikten sonra, ciddi bir sorun veya felaket haline gelmeden hemen önce tespit edilmesi.
Bir eylem gerçekleştirilmediğinde veya yanlış yapıldığında veya yasak bir eylem yapıldığında veya bir eylemi gerçekleştirmek için gerekli olan bilgiler mevcut olmadığında veya yanlış yorumlandığında hata oluşur. Bununla birlikte, hataların yüksek bir yüzdesi öngörülebilirdir ve bu nedenle, oluşmadan önce ortadan kaldırmak mümkündür. Hataları azaltmak ve ortadan kaldırmak için farklı teknikler olsa da, Poka Yoke'nin özellikleri bu özel tekniği farklı alanlarda kullanım için son derece çekici kılmaktadır:
• Toplam hata koruma tekniği% 100 inceleme gerektirir. Ne yazık ki, nadir görülen ve basit istatistiksel örnekleme incelemeleri ile% 100 güvenilirliği garanti eden rastgele olayları tespit etmek ve kontrol etmek imkansızdır. % 100 denetim bile ürünün tüm uygunsuzluklarını tespit etmek için hatasız değildir, son derece pahalıdır ve ayrıca zamanında teslimatları olanaksız kılacak çok yüksek bir zaman tüketimine neden olur. Poka Yoke tabanlı kusursuz yöntemler, zamanında teslimatlar için pratik, ucuz ve tamamen uygulanabilir bir çözümdür.
• Hatadan korunma tekniği külfetli olmamalıdır. Hatalar, aşırı sık olmayan ancak kontrol edilmesi gereken çok çeşitli türlerde olabilen olaylar olduğundan. Şirketler, her kusursuz mekanizmaya büyük miktarlarda para harcayamazlar.
• Ancak bazen küçük bir alanda birkaç hata önleme mekanizmasına ihtiyaç duyulur. Toyota, her iş istasyonunda ortalama 12 arızaya karşı korumalı mekanizmaya sahiptir ve bu, genellikle kompakt, basit ve bazen birbirine bağlı olabildikleri ve makul maliyetlerle harika genel sonuçlar verdikleri için elde edilir.
• Sonuçla etkileşim kurabilmek, Poka Yoke'nin en iyi özelliklerinden biridir. En iyi hata önleme tekniği, hataları fiziksel olarak önleyen veya bir hata meydana gelmek üzereyken algılayan, böylece süreci kontrol eden nedensel faktörler yerine istenmeyen sonuçları bloke eden tekniktir.
• Önleme, tespit etmekten daha iyidir. Hataları önlemek, hataları tespit etmekten daha iyidir, bu da hataları tespit etmekten daha iyidir - sık tekrarlanan hataları. Bir hata oluşana kadar bir hata tespit edilmezse, nihai sonucun hurda veya israf olmasını önlemek için yeniden çalışma gerekecektir.
• Tahmin, Durdurma Kontrolü veya Uyarı. Bir süreç durdurulursa kaynaklar boşa gidebileceğinden tahmin etmek en iyisidir. Hatalar tahmin edilemiyorsa, en azından süreci durdurarak hataları kontrol edin. Durdurma, hataya sadece bir uyarıdan daha iyi bir çözüm sağlar, bu göz ardı edilebilir ve israf çok daha büyüktür. Poka Yoke mekanizmaları istenen hedefe ulaşır.
• Önemli kalite girişimleri, katma değer katanlardır. Yalnızca, ürünün son müşteri tarafından kullanılması sırasında olası hataları etkin bir şekilde kontrol eden ve müşterinin kalite algısı üzerinde yüksek etkisi olan kalite girişimlerini temsil eden hatasız mekanizmalar. Ödemeye razı oldukları kişilerdir. Poka Yoke ile son müşterinin ürün kullanımında hata yapmasını engelleyen sayısız uygulama gerçekleştirildi. Bkz. VSM: Değer Akış Haritalama - Değer Zinciri Analizi. R. Cabrera.
Poka Yoke: Kavram çok az anlaşıldı.
Başta mühendisler olmak üzere çok sayıda insan, Poka Yoke kelimesini duyarken hemen hemen her zaman aklımıza: limit anahtarları - limit anahtarı - veya optik denetim sistemleri, kılavuz pimler veya pimler veya otomatik kapanma ve bağlantı kesmelerinin etkileri. Hepsinin olabileceği veya bir Poka Yoke'un parçası olabileceği söylenebilir. Bununla birlikte, Poka Yoke konsepti çok daha geniştir. Hatayı tespit edin veya önleyin ve tekrarlama olasılığını ortadan kaldırmak ve kusur haline gelmesini önlemek için ortadan kaldırın; sahip olduğu özelliklerdir. Yalnızca tamamen mühendislik veya endüstriyel bir ortamda uygulama yapabilmek. Uygulaması, herhangi bir kişinin hayatındaki herhangi bir aktiviteye uzanır ve bu, onları herkes için mükemmel bir araç haline getirir.
Poka Yoke: Bir süreç içinde Uygunsuzluklardan veya insan hatalarından kaçınmak için hataya dayanıklı mekanizmalar sağlayan, kök hatalarının tespiti ve ortadan kaldırılmasına izin veren, sürekli iyileştirme için bir araç olarak kullanılabilen ve uygulanabilen bir Japon metodolojisidir. herhangi bir alan veya ortam. Belli bir işlem adımı gerçekleştirilmeden önce doğru koşulların var olmasını sağlar, ilk etapta ve mümkün olmadığı durumlarda kusurların oluşmasını engeller, süreçteki hataları mümkün olan en erken zamanda ortadan kaldırarak tespit geliştirir. Elektriksel, mekanik, prosedürel (idari, mali, satın alma, satış vb.), Görsel, insan veya bir sürecin belirli bir aşamasında yanlış uygulamayı engelleyen herhangi bir yol olabilirler.
Satışta bir Poka Yoke, satış ve tedarik sözleşmesinin tabi olduğu ve normalde siparişin veya sözleşmenin bir bölümünde görünen ve imzalanmış kabul olan tüm yazılı koşulların prosedürel olarak oluşturulmasıdır. Bazı satıcıların genellikle alıcıya söylemeyi unuttuğu, ancak okuyup anlamak alıcının sorumluluğu haline gelen tüm bu "küçük şeyler" dahil. Bunun gibi, her türlü prosedürün diğer birçok yönü. Bir hatanın nerede yapılabileceğini tahmin edin - unutkanlık, dikkat dağınıklığı vb. - ve daha sonra sonuçlarına katlanmak zorunda kalmamak için kökten ortadan kaldırın. Bir ürün veya hizmette kaliteyi sağlamanın en iyi yolu Poka Yoke kullanılarak elde edilir. Biraz ustalık gerektirdiği için tüm dünyada yaygın olarak kullanılmaktadır.uygun maliyetlidir ve genellikle kullanımı kolaydır ve herhangi bir idari, ticari, endüstriyel veya aile sürecine veya prosedürüne uyarlanır.
Poka Yoke Değerlendirmesi: Canada Center for Excellence in Operations
Gerçekleştirdikleri temel işleve bağlı olarak iki büyük sektöre ayrılırlar:
1. ÖNLEME dayalı Poka Yoke mekanizmaları: Önleme mekanizmalarıdır, meydana gelmek üzere olan bir anormalliğe duyarlıdır, söz konusu anormalliğin bir sonraki oluşumundan önce süreci işaret ettikleri veya durdurdukları önleme mekanizmalarıdır. Gözlem altındaki sürecin adımından sonra ciddiyet, sıklık veya sonuçlara bağlı olarak gerçekleştirilen eylem. Bu tür Poka-Yoke'a dayalı iki önleme yaklaşımı vardır:
1.1 Kontrol Yöntemi: Bu yöntem bir soruna duyarlıdır, bir hat veya süreci durdurur, böylece düzeltici eylem anında gerçekleşebilir ve seri hataların oluşmasını önler.
1.2 Uyarı Metodu: Artan alarmlar, ışıklar veya diğer uyarı cihazları vasıtasıyla, hata oluştuğunda işlemi durdurmadan bir sapma veya sapma eğiliminin varlığını gösterir. Poka Yoke, operatöre (yanıp sönen bir ışık veya aralıklı bir sesli alarm ile), hattaki arızayı durdurmadan ortadan kaldırabilmeleri ve süreci kontrol altında tutmak için gerekli ayarlamaları yapabilmeleri için -izin verilebilir- bir fark olduğunu belirtir. Hemen yapılmazsa, sorunun ciddiyetini gösteren ikinci bir yüksek sesli alarm (sabit ışık veya sürekli ses) gelir, ancak işlemi durdurmaz.
2. Poka Yoke ALGILAMA Sistemi.
Bazı durumlarda, özellikle problemden kaçınmak için gerekli olan Poka Yoke mekanizmasına / mekanizmalarına yatırım yapmanın maliyeti, ortaya çıkan hatayı önleme maliyetini çok aştığında, kusurları önlemek mümkün veya ekonomik olarak imkansız değildir. sürecin kendisinin karmaşıklığı veya bu özel durum için şirketin ekonomik sınırlamaları. Bu durumlarda amaç, süreç içinde hataları olabildiğince erken tespit etmek, bunların sürecin ilerleyen aşamalarında –aşağıya doğru- akmasını önlemek ve uygunsuzlukların maliyetini katlamaktır. Poka Yoke'ye dayalı üç algılama kategorisi şunlardır:
2.1 Temas Yöntemi veya Fiziksel Yöntem: Bir giriş, çıkış veya yakınlık testinde şekli, boyutu veya diğer herhangi bir fiziksel parametreyi test etmek için kullanılır. Parça ile doğrudan temas halinde tutulan mekanizmalar aracılığıyla şekil, boyutsal özellikler veya diğer özel koşullarda herhangi bir sapmayı tespit eder. Genellikle bir sensör kullanılır. Bu kategorinin bir alt bölümü, aynı işlevi fotoseller gibi cihazlar aracılığıyla gerçekleştiren temassız yöntemdir. Buna bir örnek, ters çevrilmiş veya ters çevrilmiş gibi yanlış pozisyonda olan parçaları algılayan ve çıkaran ve hat üzerindeki bir gösterge, aşağı akış sorunlarını önlemek için bunu algılayıp ayıran bir konveyör banttır.
2.2 Sabit Değer Yöntemi veya Sayma Yöntemi: İşlemin tamamlandığından emin olmak için bir öğenin veya eşyanın tekrar sayısını veya parçalarını veya ağırlıklarını test etmek için kullanılır. Doğru sayıda eylem yapılıncaya ve ürün miktarı tamamlanıncaya kadar ürünün makineden çıkmasına izin vermez. Otomatik sayaçlar veya optik cihazlar kullanır ve hareketlerin sayısını, hızlarını ve hareket süresini ve ayrıca işlemin diğer kritik parametrelerini kontrol eder. Mekanizmalar genellikle aşamalı bir damgalama, kaynak, İmalat Teknolojisi Sistemleri ve otomatik yerleştirme ekipmanı veya diğerleri içine kurulur. Bu yöntem, kritik durumun (basınç, sıcaklık, akım vb.) Elektronik izleme cihazları aracılığıyla tespit edilmesini içerir.
2.3 Harekette Adım Yöntemi veya Sıra Yöntemi: (İspanyolca konuşan bazı yazarlar ayrıca şu terimini kullanır: Adım Hareket Yöntemi) Hareketlerin doğru sırayla gerçekleştirildiğini kanıtlamak için kullanılır. Bunun bir örneği, yanlış veya karışık parçaların kullanılmasını önlemek için çizimlerdeki elektronik bileşenlerin renk kodlamasıdır.
Nakajo Poka Yoke sınıflandırması, sektördeki uygulamasına göre.
Nakajo ve meslektaşları, montaj hatlarında 1.014 arıza korumalı cihaz üzerinde çalıştı. Arıza güvenliği mekanizmalarını yaptıklarına göre ayırdılar:
• Oluşumun önlenmesi. Aşağıdakilere ayrılmıştır:
o Ortadan Kaldırma
veya Değiştirme
veya Kolaylaştırma.
• Etkilerin en aza indirilmesi. Aşağıdakilere ayrılmıştır:
o Tespit
veya Azaltma.
Bunların her biri şu şekilde karakterize edilir: Eliminasyon: Hata olasılığını ortadan kaldırırlar Değiştirme: Hataya açık bir süreci, hatasız bir süreçle değiştirirler Kolaylaştırma: Renk kodlama gibi mekanizmalarla doğru eylemleri daha kolay gerçekleştirirler. Tespit: Ürünü bir standart, ardışık doğrulamalara veya kendi kendine kontrollere göre incelerler. Azaltma: Hatanın oluşmasına izin verir, ancak sonuçları en aza indirir (Tsuda hatalarının etkisini önlemek).
En yaygın hataya dayanıklı endüstriyel mekanizmalar.
Sektörde en yaygın olanları:
Bu mekanizmaların açıklamasına atıfta bulunan bilgiler "Hataya Karşı Kanıtla! Companion Başvuru Kılavuzu.
www.qualitytrainingportal.com/pricing/bookpricing.htm). Ve ayrıntılı olarak şu adreste bulunur:(www.QualityTrainingPortal.com/resources)
• Limit Anahtarları. Bir nesne temas ettiğinde etkinleştirilen veya devre dışı bırakılan elektro-mekanik mekanizmalardır. Bir nesnenin varlığını veya yokluğunu tespit etmek için kullanılırlar..
• Yakınlık sensörleri. Yüksek frekanslı bir manyetik alan yayarlar ve bir nesne sokulduğunda alandaki bir bozukluğu tespit ederler. Bir nesnenin varlığını veya yokluğunu tespit etmek için kullanılırlar. Uygulaması, bir nesnenin geçişini, bir iş parçasının konumunu onaylayan bir tankın seviyesini tespit etmeyi amaçlamaktadır. Doğrudan temas gerekli değildir. Ağır koşullarda çalışıyorlar. Hızlı tepki hızı. Dar alanlarda ayarlanabilirler.
• Lazer Yer Değiştirme Sensörleri. Yarı iletken bir lazer ışınını bir hedefe odaklarlar ve bir hedefin varlığını ve ona olan mesafeyi belirlemek için yansıtmayı kullanırlar. Mesafeyi ölçer. Bir özelliğin varlığını veya yokluğunu tespit ederler. Bir nesnenin veya parçanın geçişini onaylarlar. Doğrudan temas gerektirmezler. Zorlu ortamlarda çalışabilirler. Bazı mekanizmalar 0,004 mil'e kadar hassas ölçümler yapabilir.
• Görüntü Sistemleri. Bir yüzeyi gözlemlemek için kameraları kullanırlar, bunu bilgisayarda depolanan standart veya referans yüzeyle karşılaştırırlar. Bir nesnenin varlığını veya yokluğunu, kusurların varlığını tespit etmek veya mesafe ölçümleri yapmak için kullanılabilirler. Uygulaması, otomatik bir montaj hattında eksik parçaları tespit etmektir. Düşük kaliteli yüzeyler veya bileşenler. Parçaların veya etiketlerin doğru yönlendirilmesi.
Doğru göreceli konumu sağlayın. Renk algılama. Yanlış ürün tespiti. Doğrudan temas gerekli değildir. Yeterli aydınlatma gereklidir. Son derece esnek (çok çeşitli uygulamalar için programlanabilir). Kompakt sistemler olabilirler.
• Elektromekanik veya Elektronik Zaman Mekanizmaları - Zamanlayıcılar - ve Sayıcılar. Sayaçlar, olayların yayınlanmasına bağlıdır. Genellikle başka bir sensör türü tarafından etkinleştirilirler. Belirli sayıda olay meydana gelmezse veya beklenenden daha fazlası meydana gelirse işlemi durdurmak üzere programlanabilirler. Süreç veya etkinlik süresi belirlenen zaman düzeyine karşılık gelmiyorsa veya bu düzeyi aşmıyorsa, zamanlayıcılar işlemi durdurabilir. Uygun sayıda olayın gerçekleşmesini sağlamak için kullanılırlar. Zamanla ekipman veya bileşen arızasını önlerler. Çok esnektirler, kullanımı kolaydır ve anlaşılması kolaydır.
• Fotoelektrik Sensörler. Üç ana fotoelektrik sensör türü vardır:
o Nesneden geçen ışık ışını. Bir ışık kaynağı ve ayrı bir alıcı
veya yansıtıcı ışına sahiptir. Nesneden "ışık sekmesi" ile belirlemeyi yapan ışık kaynağı ile aynı birimde bir alıcıya sahiptir.
o Retro yansıtıcı ışın. Işık demetini bir reflektöre yansıtır ve bununla tespit yapılır. Tank seviyelerini kaydetmek için uygulanır. Nesnelerin veya parçaların geçişinin onaylanması. Bir nesnenin varlığının veya yokluğunun algılanması. Bir iş parçasının konumlandırılması. Bir mesafenin ölçülmesi. Doğrudan temas gerekmez. Zorlu ortamlarda çalışabilir. Hemen hemen her malzemenin hedeflerini tespit ederler. Rengi ayırt etme yetenekleri vardır. Önemli mesafelerde algılama yeteneğine sahiptir. Son derece doğru tespitler yapabilirler.
• Ultrason sensörleri. Yüksek frekanslı radyo dalgaları yayarlar ve nesneye çarptığında dalganın yansımasını algılarlar. Bir nesnenin varlığını veya yokluğunu algılayabilir veya mesafe ölçümleri yapabilirler. Tank seviyelerini kaydetmek için kullanılırlar. Bir nesnenin veya parçanın geçişini onaylarlar. Doğrudan temas gerektirmezler. Zorlu ortamlarda çalışabilirler.
• Proses özelliklerinin Ölçülmesi için Araç Aileleri.
o Sıcaklık. Temas mekanizmaları ile direkt temas olmadan yapılarak sıcaklık ölçümleri yapılabilmektedir. Sıcaklık mekanizmaları bir kontrolör ile birlikte kullanılırsa, sıcaklık önceden belirlenmiş bir noktaya yükselmeye veya altına düşmeye başladığında işlem durdurulabilir.
o Basınç. Hataya dayanıklı bir teknik, hava sıkıştırma sistemine bir basınç monitörü takmak, belirli bir basınca ulaştığında durdurmak ve basınç önceden belirlenmiş bir basınca düştüğünde yeniden başlatmaktır. Bu tür bir mekanizma bir hava silindirinin arızalanmasını önler.
o Elektrik Yükü. Amperaj veya güç, önceden ayarlanmış sınırları aşan varyasyonlara sahipse, işlem durdurulabilir.
Düşük. Sıvıların ve gazların akışı rotametreler, akış anahtarları ve diğer mekanizmalarla ölçülebilir. (Pitot tüp anemometreleri, vb.) Bu mekanizmalar genellikle, akış düşük olduğunda veya hiç olmadığında bir işlemi durdurmak için arızaya karşı güvenli işlemler için kullanılır.
o Hareket. Bazı hareket kontrol mekanizmaları ABS frenlerle aynı prensipte çalışır. Bir sensör, bir konveyör üzerindeki tahrik mili üzerinde dönen bir diskin darbelerini algılar. Olması gereken yerde hareket yoksa işlem durur.
o Hız. Hız, önceden ayarlanmış bir hıza göre hızların çok yüksek veya çok düşük olması durumunda süreci durdurabilen farklı mekanizmalarla ölçülebilir.
o Viskozite. Proses hattındaki viskozite ölçümleri, endüstriler tarafından uygun bileşenlerin eklendiğinden ve sıvının işlenebildiğinden emin olmak için kullanılır. Bu ölçümler alarmları tetikleyebilir veya aşırı durumlarda işlemi durdurabilir.
veya pH. Kaplama banyoları ve diğer solüsyonlar, pH monitörleri gibi hataya dayanıklı mekanizmalar gerektirebilir. Operatörlerin pH'ı doğrulamak için çözeltileri titre etmesine sahip olmak yerine, bir kontrolörle birleştirilmiş bir pH monitörü işlemi durdurabilir veya bir çözelti kontrolü oluşturarak otomatik pH ayarlamaları yapabilir.
o Kütle / Ağırlık. Ağırlık / kütle ölçerler, malzemelerin bir işleme girdi beslemesini ölçmek veya bir işlemi durdurmak veya başlatmak için kullanılabilir.
o Nem. Bazı işlemler yüksek nemden etkilenebilir, bazı işlemler nem azaldığında kararsız hale gelebilir. Nem sensörleri, önceden ayarlanmış bir neme göre nem yüksek veya düşükse bir işlemi durdurmak için kullanılabilir.
• Özel Sensör Aileleri.
o Barkod Okuyucu. Bir paket veya parça yanlış algılandığında işlemi durdurmak için kullanılabilirler, ayrıca o paketi veya parçayı yönlendirmek için de kullanılabilirler.
o Renk tanıma. Renk Detektörleri yanlış ürünü, kalitesiz ürünü veya bazı ürünlerin yanlış konum yönelimlerini tespit etmek için kullanılabilir.
o Darbe Sensörü. Eksik parçaları, makine arızasını, ürünlerin veya bir makinenin parçalarının uygunsuz şekilde kaldırılmasını tespit etmek için kullanılabilirler.
o Metal Dedektörü. Gıda, ilaç, plastik ve diğer endüstrilerde işlemdeki istenmeyen metalleri tespit etmek için kullanılırlar. Bu dedektörlerin çoğu, metal içeren ürünü otomatik olarak atlar. Diğer sistemler metal tespit ederse hattı durdurur.
o Nem sisi detektörü. Normalde bu dedektörler suyla çalışır, ancak bunu diğer sıvı türleriyle de yapabilirler. Genellikle, işlemde, operatör tarafından sık kullanılmayan veya operatör tarafından kolayca doğrulanamayan uzak yerlerde bulunurlar.
Farklı sınıflandırmalarındaki Poka Yoke örnekleri:
pokayoke.wikispaces.com/
www.moresteam.com/toolbox/t412.cfm
Yazılımdaki Poka Yoke örneği: http://www.geocities.com/SiliconValley/Lab/5320/pokasoft.htm
Farklı medya ve iş kollarına uygulanan örnekler (hizmet alanı dahil): http: //www.referenceforbusiness. com / management / Or-Pr / Poka-Yoke.html
Çok sayıda Poka Yoke bulabileceğiniz mükemmel bir örnek, esas olarak kullanıcıların ve asansörün güvenliği için bunları kullanan elektrikli bir yolcu asansörüdür. Yakında bir kişi varsa kapının kapanmasını önlemek için yakınlık sensörlerine ve hızlı kapanmayı önlemek için yedek güvenlik fotoselleri olarak, daha fazla sayıda yolcunun hareket etmesini engellemesi nedeniyle ağırlık kapasitesini aşmayacak ağırlık sensörlerine sahip olabilir. İzin verilen ağırlık aşılırsa, önceden ayarlanmış bir hızı aşmalarını önlemek için hız sensörleri, deprem anında kullanılmasını önlemek için salınımlı / titreyen hareket sensörleri ve içeride insanlar varken elektrik kesintisi olması durumunda insanların gereksiz risklerden kaçınarak dışarı çıkabilmesi için derhal karaya çıkma,Makinenin aşırı ısınmasını önlemek için sıcaklık sensörleri, çukurda yedek güvenlik olarak bir damper, güvenlik kamerası, alarm uyarısı, kapılarda üst üste binen kapamalar ve yangın nedeniyle yüksek sıcaklıklara dayanabilen duvar içi yalıtım yanmaz istenirse ve iç yapısı sayesinde Poka Yoke birkaç tane daha. Ancak, güvenlik cihazlarının orijinal üretici tarafından takılma amacının yetersiz eğitimi veya bilgisizliği, deneyimsiz personeli "baypas" ettirir veya "bakımları" sırasında onları ortadan kaldırarak gerçek trajedilere neden olabilecek risklere neden olur. Bu noktada,Diğer bir Poka Yoke, benzer uyarıları kritik noktalara yerleştirmenin yanı sıra, mektuplar ve resimlerle "bakım yalnızca yüksek eğitimli veya sertifikalı personel tarafından gerçekleştirilebilir" - tercihen onu üreten ve kuran şirket tarafından yapılabilir. Benzer şekilde, kullanıcıların ve kendi personel ve ekipmanlarının güvenliğini hedeflerinden biri olarak gören dünyaca ünlü firmaların yürüyen merdivenlerinde ve yürüyen merdivenlerinde veya yürüyüş yollarında / kayar platformlarında çok sayıda Poka Yoke kullanılmaktadır.Kullanıcıların ve kendi personel ve ekipmanlarının güvenliğini hedeflerinden biri olarak gören dünyaca ünlü firmaların yürüyen merdivenlerinde ve yürüyen yollarında veya yürüyüş yollarında / kayar platformlarında çok sayıda Poka Yoke kullanılmaktadır.Kullanıcıların ve kendi personel ve ekipmanlarının güvenliğini hedeflerinden biri olarak gören dünyaca ünlü firmaların yürüyen merdivenlerinde ve yürüyen yollarında veya yürüyüş yollarında / kayar platformlarında çok sayıda Poka Yoke kullanılmaktadır.
Poka Yoke ve Procedure ne zaman kullanılır.
ASQ (American Society for Quality), Poka Yoke'un ne zaman kullanılacağını bilmek için aşağıdaki kriterleri ve bu sistemin kullandığı prosedürleri genel bir kılavuz olarak belirler:
asq.org/learn-about-quality/process-analysis-tools/overview/mistake-proofing.html
Kullanımı tavsiye edilir:
• Bir sürecin bir aşamasında insan hatasının, hatalara veya kusurların ortaya çıkmasına neden olabileceği tespit edilmiştir. Özellikle çalışanın tüm dikkatini çekeceğine güvenilemeyen süreçlerde veya sürecin karmaşıklığı veya başka bir nedenden dolayı olası beceri eksikliği veya yetersiz deneyim nedeniyle.
• Bir hizmet sürecinde. Müşteriyle etkileşim kurduğunuz ve sonucu etkileyen veya ödün veren bir hata yapabileceğiniz yer.
• Bir süreç içinde transfer aşamasında. Hizmet süreçlerinde müşteri başka bir çalışan veya çalışana transfer edildiğinde ve “görevden” doğru şekilde geçemediği için transferde hata yapılabilir.
• İşlemin başında küçük bir hata, işlemin sonraki aşamalarında ciddi sorunlara neden olabilir.
• Bir hatanın sonuçları maliyetli veya tehlikeli olduğunda.
Poka Yoke prosedürü.
Gitmenin yolu genellikle:
1. Süreci bilin. Sürecin akış diyagramını edinin veya oluşturun. Her adımı gözden geçirin, insan hatalarının nerede ve ne zaman ortaya çıkabileceğini düşünün. Ortaya çıkabilecek olası sorunları anlamaya çalışın.
2. Her bir olası hata için, o hatadan kaynaklanabilecek kaynağı bulmak, olası hatanın kökenini belirlemek için süreç boyunca geriye bakmak gerekir.
3. Her bir hata için, hatanın oluşmasını imkansız kılan olası yolları analiz edin. Değerlendırmek:
3.1 Eliminasyon. Hataya neden olan aşamayı ortadan kaldırın.
3.2 Değiştirme. Sahneyi kusursuz bir ortamla değiştirin.
3.3 Kolaylaştırma. Doğru eylemi, hata yapmaktan çok daha kolay yapmak.
4. Hatanın yapılması imkansız hale getirilemiyorsa, hatayı tespit etme ve etkilerini en aza indirme yollarını analiz edin. Düşünün: Yöntem
İnceleme, Ayarlama İşlevleri veya Normatif İşlevler Oluşturma.
Üç tür İnceleme Yöntemi hızlı geri bildirim sağlar:
Ardışık denetim. Sürecin bir sonraki adımında bir sonraki işçi tarafından yapılır.
Kendi kendini denetleme. Bu, işçilerin yaptıktan hemen sonra kendi işlerini kontrol etmeleri anlamına gelir.
Kaynakta inceleme. Süreçte hatanın ortaya çıktığı adıma geçmeden önce, halihazırda üzerinde çalışma deneyimleri varsa, süreç hakkında sahip oldukları bilgi dahilinde koşulların doğru olduğu doğrulanır.
Ayarlama işlevleri, daha önce açıklanan yöntemler kullanılarak olası hataları tespit etmek için sürecin veya ürünün bir parametresinin veya niteliğinin incelendiği yöntemlerdir:
• Fiziksel veya Temas Yöntemi, çap, sıcaklık vb. Gibi fiziksel bir özelliği kontrol eder. genellikle bir sensör aracılığıyla.
• Sıra Yöntemi, adımların sırayla gerçekleştirildiğinden emin olmak için işlemin sırasını kontrol eder.
• Sabit Değer Yöntemi veya Sayma Yöntemi, tam olduğundan emin olmak için bir öğenin tekrarlarını veya parçalarını veya ağırlıklarını sayar.
• Bazen dördüncü bir ayarlama işlevi eklenir: Bilgi Geliştirme.
Bilginin mevcut olmasını ve ne zaman ve nerede gerekli olduğu konusunda danışılabilmesini sağlamak.
Normatif işlevler, çalışanları bir hatanın meydana geldiği konusunda uyaran sinyallerdir:
Uyarı işlevleri: Bunlar ziller, sesli uyarılar, ışıklar ve diğer duyusal sinyallerdir. Farklı renk kodları, şekiller, semboller ve sesler kullanmayı düşünün.
Kontrol işlevleri: hata düzeltilene kadar sürecin ilerlemesini engeller (hata zaten oluşmuşsa); veya koşullar doğruysa (ancak Kaynak'taki inceleme tamamlanmadıysa ve hata henüz gerçekleşmediyse).
5. Her arıza için en iyi arıza korumalı yöntemi veya cihazı seçin. Bunu test edin ve ardından uygulayın.
Poka Yoke gerektirebilecek Yerler nelerdir? -.
Stewart ve Grout, bir Poca Yoke kurmayı düşünmek için karşılanması gereken koşullar olarak öneriyor:
• Karşılaştırma için bir standarda sahip olmak için işlemin veya rutinin sonucunun önceden bilinmesi gerekir.
• Süreç kararlı olmalı, sonuçlar değişmemelidir.
• Süreçte neden ve sonuç arasında bir ayrım yaratma yeteneği olmalıdır.
Ve onları tatmin ettikten sonra, başlangıçta ilk yerler olarak seçin, ona göre Poka Yoke'un gerekli olabileceği en uygun olanı seçin:
• Operatörler açısından önemli beceri gerektiren ortamlarda.
• Eğitim maliyetinin yüksek olduğu veya personel değişim hızının yüksek olduğu
ortamlarda, • Sık kesinti ve dikkat dağınıklığı olan ortamlarda.
• Sabit bir ürün karışımları sistemine sahip ortamlarda.
• Aynı anda başlatılabilen birden fazla işlemin birleştirildiği herhangi bir sürecin başlangıcında.
• İşlemin yanlış yerleştirilmesini önlemek için parçaların değiştirilmesi veya yönlendirilmesini gerektiren herhangi bir nokta.
• Makinelerde veya işlemde sürekli ayarların yapıldığı süreçteki herhangi bir nokta.
Poka Yoke İlişkisi ve Hata Modları ve Etkilerinin Analizi (İspanyolca'da FMEA ve İngilizce'de FMEA)
Poka Yoke veya "arıza emniyetli" sistem, FMEA Tasarım / Sürecinin bir uzantısı olarak düşünülebilir.
FMEA, sorunların tahmin edilmesine ve önlenmesine yardımcı olur, Poka Yoke, hataların tekrar oluşmadan önce onları tespit edip düzeltmesini vurgular. Son müşteri kullanımdayken veya proses hattının bir sonraki aşamasında ortaya çıkabilecek kusurlar, kendilerini iç müşteriye sunar.
Poca Yoke felsefesinin uygulanmasının temelleri.
Poka Yoke felsefesi, sağlam bir TKY temeli gerektirir - Toplam Kalite Yönetimi - bunun için gereklidir:
İlk. Kuruluşlar, pazarlarını korumak ve artırmak için ana eksen olarak Müşterinin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanmayı öğrenmelidir. İkinci. Kuruluşlar, iç yapıları boyunca kaliteyi teşvik etmeli ve tüm personeli için eğitime yeterli yatırımı sağlamalıdır. Daima onurlu bir muameleyi teşvik ediyor. Üçüncü. Her zaman iyi kaliteyi elde etme ve kalitesizliği kesinlikle önleme ihtiyacına güçlü bir vurgu yapılmalıdır. Dördüncü. Kuruluşlar ilk seferde doğru yapma, daha azıyla daha çok şey yapma, insanların bütünlüğüne saygı duyma felsefesini benimsemelidir. Beşinci. Poka Yoke, istenen sonuçları hızlı bir şekilde elde etmek için her zaman yaratıcılığı teşvik ederek, tüm personele ekip çalışması ve sürekli motivasyon gerektirir.
Poka Yoke yapmak isteyenlere tavsiyelerim.
1. Mükemmel Poka Yoke'u yapmak için "yarını" beklemeyin. Şimdi yap. Nike'ın sloganı gibi: "Sadece yap"
2. Poka Yoke'nizi yapma fikrinizin% 70'in üzerinde başarı şansı varsa, onu geliştirin. Yapmayı bırakmayın. Cesaretiniz kırılmasın, yukarıdaki 1. maddeyi hatırlayın. % 70'in altındaysa, alternatifleri görselleştirin, sorunu ve süreci daha iyi anlamaya çalışın, orijinal fikrinizi düzeltin, ek ekonomi arayın ve bu 2. öneriyi yeniden değerlendirin. Cesaretiniz kırılmasın, başaracaksınız.
3. Poka Yoke'unuzu şimdi yapın… daha sonra geliştirin.
SONUÇ
Poka Yoke'nin uygulanmasındaki en önemli noktalardan biri, genel olarak insanların, tüm seviyelerde ve tüm işlev ve faaliyetlerde, "ÖNCEKİ MODU" hakkında düşünmeye başlamasıdır. "Olaydan sonra" ve yalnızca çalıştıkları süreçler veya prosedürlerle ilgili hatayı önlemek mümkün olmadığında algılama modunu kullanın.
Öngörmek, kalite yönetiminin doğru bir yönetiminin adıdır.
Umarım bu yazıyı meraktan okuyanlar, yeni sihirli kelimeler bulmaya inananlar, hayatımızın hiçbir alanında mükemmel sonuçlar elde etmek için sihirbaz olmanın gerekmediğini bilirler.
Kişisel görüşüm ve sonucum, Poka Yoke'nin Tehditleri önceden tahmin etmeye yardımcı olduğu, Zayıf Yönleri ortadan kaldırmaya, Fırsatları tespit etmeye ve alanımızda liderliğe ulaşmak için Güçleri artırmaya çalıştığıdır.
KAYNAKÇA
Beauregard Michael, Mikulak Raymond ve McDermott Robin. Hata korumanın temeli. Kaliteli Kaynaklar. KULLANIMLARI. 1997.
Chase Richard ve Stewart Douglas. Hata önleme: hataların tasarlanması. Verimlilik Basın. Portland Oregon ABD. 1995
Grout John R. & Downs Brian T. Hata Önleme, Poka Yoke ve ZQC Üzerine Kısa Bir Eğitim. http://facultyweb.berry.edu/jgrout/tutorial.html
Hinckley Martin Hata yapmayın: Hata önleme için sonuç temelli bir yaklaşım. Verimlilik basın. KULLANIMLARI. 2001.
Hirano Hiroyuki. Poka Yoke: sıfır hata için hata önleme. PHP Enstitüsü. 1994
Inman R. Anthony. Poka Yoke. Business Encyclopedia of Business için Referans, 2. baskı.
Kogyo Shimbun Nikkan. Poka Yoke: Kusurları önleyerek ürün kalitesini iyileştirmek. Verimlilik Basın. Portland, Oregon. ABD 1987.
Kalite Merkezi. Kalite Araçları> Poka Yoke / Hata önleme. http://qhub.hbmeu.ac.ae/q_tools/pokayoke.htm
Mentor Yönetmenin Dünyası. Poka-Yoke: Yanlış Anlaşılmış Bir Kavram. http://www.themanagementor.com/enlightenmentorareas/mfg/qm/pokayoke.htm
Shingo Shigeo. Sıfır Kalite Kontrolü: Kaynak denetimi ve Poka Yoke Sistemi. Verimlilik Basın. USA 1986.
Shingo Shigeo. Operatörler için hata önleme: ZQC. Verimlilik Basın. KULLANIMLARI. 1997.
Tiffany Jordan Dr. Karşılaştırmalı bir çalışma: Toplam Kalite Yönetimi ve Japon Poka-Yoke Stile. Uluslararası İşletme Yönetimi AC USA 2002.
Vardem Stephen, Kann Casey, Bumblauskas Dan, Heck Kyan ve Patnaik Aseem. Dr Shigeo Shingo'nun Modern Üretim Uygulamaları Üzerindeki Etkisi.
