ppap

amaç

PPPP'nin amacı, müşterinin tüm mühendislik tasarım ve spesifikasyon kayıtlarının tedarikçi tarafından düzgün bir şekilde anlaşılıp anlaşılmadığını ve sürecin mevcut bir üretim çalışması sırasında bu gereksinimlere uygun olarak tutarlı bir şekilde üretim yapma potansiyeline sahip olup olmadığını belirlemektir.

uygulanabilirlik

PPP, iç ve dış üretim malzemeleri, üretim parçaları ve servis parçaları tedarikçileri için geçerli olacaktır.

genel

tedarikçi, müşterinin aşağıdakileri yapması için ürün onay faaliyetinin tam onayını (Madde 5.2.1) alacaktır:

• önceden stoklanmış bir parça üzerinde yeni bir parça veya ürün (yani öngörülemeyen belirli bir parça, malzeme veya renk) düzeltme veya tutarsızlık. bölüm 1.3

süreç ppap gereksinimleri

• önemli üretim akışı

üretim parçaları için ppap ürünü önemli bir üretim işleminden alınmalıdır. Bu üretim çalışması, müşterinin kalite temsilcisi tarafından aksi belirtilmedikçe, bir saatten sekiz saate kadar olan üretim miktarı ve toplam 300 ardışık parçaya belirtilmiş olmalıdır.

• ppap gereksinimi

tedarikçi, tasarım kayıtları, teknik özellikler vb. gibi tüm belirtilen gereksinimleri karşılayacaktır. Spesifikasyon dışında olan herhangi bir sonuç tedarikçinin parçaları, belgeleri ve / veya kayıtları kabul etmemesine neden olacaktır.

Not 1: Herhangi bir ürün, parça veya bileşen için tasarım sorumluluğunu belirten yalnızca bir tasarım kaydı olacaktır.

Yetkili mühendislik değişikliklerinin

belgelerinde tedarikçinin tasarımda kayıtlı olmayan, ancak ürüne, parçaya veya araca dahil edilen yetkili mühendislik değişikliklerinin belgeleri olmalıdır.

Gerektiğinde mühendislik onayı

tasarım tescilinde belirtilen yerlerde, tedarikçinin müşteri onayı olduğuna dair kanıtları olacaktır.

Tedarikçi tasarımdan sorumluysa, arıza modu ve etki analizi (dfmea). Etki analizi ve hata modu için referans kılavuzuna bakın.

Tedarikçinin, tasarımdan sorumlu olduğu parça veya malzemeler için qs-9000 üçüncü baskısının gerekliliklerine uygun ve bu şartlara uygun olarak geliştirilmiş bir dfmea'ya sahip olması gerekir.

Proses akış diyagramları

Tedarikçi, müşteri tarafından belirtilen ihtiyaçların gereksinimlerini uygun şekilde karşılayan, üretim sürecinin aşamalarını ve sırasını açık bir şekilde açıklayan, tedarikçi tarafından belirtilen formatta bir proses akış diyagramına sahip olmalıdır (apqp ve kontrolün referans kılavuzuna bakın) plan).

Proses arızasının etkisinin ve modunun analizi (proses fmea). Efekt analizi ve hata modu için referans kılavuzuna bakın.

Tedarikçi, qs-9000 üçüncü baskısının gerekliliklerine uygun ve bunlara uygun olarak geliştirilmiş bir süreç fmea'ya sahip olmalıdır.

not: belirli bir proses hattı bir üretim prosesine veya benzer malzeme parçalarına sahip bir aileye uygulanabilir.

Boyutsal sonuçlar

Tedarikçi, tasarım kaydı ve kontrol planının gerektirdiği boyutsal doğrulamaların tamamlandığını ve sonuçların belirtilen gerekliliklere uygunluğunu gösterdiğine dair kanıt sunmalıdır. Tedarikçi, her bir benzersiz üretim süreci için boyutsal sonuçlara sahip olacaktır.

Tedarikçi, tasarım kaydının tarihini, seviye değişikliğini ve parçanın yapıldığı tasarım kaydına dahil edilmemiş herhangi bir yetkili mühendislik değişikliği belgesini belirtmelidir.

Tedarikçi, ölçülen parçalardan birini ana numune olarak tanımlayacaktır.

Tedarikçi, örneğin tüm yardımcı belgelere seviye, parça adı ve numaradaki değişikliği kaydetmelidir (bu yardımcı malzemelerin kopyaları, saklama / kabul tablosuna göre boyutsal sonuçlara eşlik etmelidir.

performans testi sonuçları kaydı

tedarikçinin test için kayıtları ve / veya performans testi sonuçları olmalıdır

tasarım kaydında veya kontrol planında belirtilmiştir.

İlk süreç çalışmaları

• genel

Sürecin başlangıç ​​kapasite seviyesi, müşteri veya tedarikçi tarafından tasarlanan tüm özel özellikler için gönderilmeden önce kabul edilebilir olup olmadığını doğrulamak için belirlenmelidir.

Tedarikçi, ölçüm hatasının ölçüm çalışmalarını nasıl etkilediğini anlamak için ölçüm sisteminin bir analizini yapmalıdır. Referans için ölçüm sistemi kılavuzuna (msa) bakın.

Not 1. Bu gereksinimin amacı, müşterinin gereksinimlerini karşılayan ürün üretmek için üretim sürecinin kabul edilebilir olup olmadığını belirlemektir. İlk süreç çalışmaları, niteliklere değil, sürekli değişkenlere odaklanır. Montaj hataları, test hataları, yüzey hataları, anlaşılması önemli olan ancak bu ilk çalışmada ele alınmayan verilerin sayımı örnekleridir.

Not 2. Sürecin kapasitesini tahmin eden endeks, müşteri ve tedarikçi arasında bir anlaşma olmalıdır. Cpk ve ppk daha sonra açıklanacaktır.

Not 3. İlk süreç çalışmaları kısa vadelidir ve zamanın ve varyasyonun insanlar, malzemeler, yöntemler, ekipmanlar, ölçüm sistemleri ve çevre üzerindeki etkilerini öngörmez. Bu kısa süreli çalışmalar için bile, verilerin kontrol çizelgeleri kullanılarak üretilen sırayla toplanması ve analiz edilmesi önemlidir.

Not 4. X çubuk çizelgeleri ve r çizelgeleri kullanılarak çalışılabilen özellikler için, kısa süreli bir çalışma, önemli bir üretim çalışmasının parçalarının en az 100 ardışık okumasını içeren en az 25 alt grubu temel alabilir. İlk veri gereksinimleri, aynı veya benzer işlemlerin uzun vadeli sonuçları ile müşterinin rızasıyla değiştirilebilir.

• kalite endeksleri

İlk süreç çalışmaları, varsa kapasite veya performans endeksleri ile özetlenebilir.

Not 1. İlk süreç çalışmalarının sonuçları çalışmanın amacına, verilerin normalliğine, elde edilme yöntemine, örneklemeye, veri miktarına, istatistiksel kontrolün gösterilmesine vb. Bağlıdır. spc kılavuzunu inceleyin.

cpk. - kararlı bir süreç için kapasite endeksi. sigma tahmini, işlemin alt gruplar (r-bar / d ^ 2 veya s-bar / c4) içindeki varyasyonuna dayanır.

ppk-. performans endeksi. sigma tahmini toplam varyasyona dayanır (standart sapma "s" kullanan her bir örnekten tüm veriler).

dönem çalışmaları kesilir. İlk süreç çalışmalarının amacı, bir indeks için belirli bir değeri tam olarak hesaplamak değil, süreç varyasyonunu anlamaktır. Geçmiş veriler mevcut olduğunda veya bir kontrol çizelgesi oluşturmak için yeterli veri mevcut olduğunda (en az 100 ayrı örnek), cpk, süreç kararlı olduğunda hesaplanabilir. Spesifikasyon dışı parçalar ve öngörülebilir modellerle kronik olarak kararsız süreçler için ppk kullanılabilir. Yeterli veri yoksa (1.67 süreç müşterinin gereksinimlerini karşılar. Onayladıktan sonra üretime başlayın ve kontrol planını takip edin.

1,33 <(endeks değeri) <1,67 süreç kararlı, ancak bazı iyileştirmeler gerekiyor. Müşterinizle iletişim kurun ve çalışma sonuçlarını inceleyin. Hacim üretimine başlamadan önce bir gelişme olmazsa, bu, kontrol planında değişiklik yapılmasını gerektirecektir.

endeks değeri <1.33 süreç şu anda kabul kriterlerini karşılamıyor. müşterinize başvurun.

not: cpk yalnızca kararlı süreçler için kullanılabilir.

• kararsız süreçler

İstikrarsızlığın niteliğine bağlı olarak, istikrarsız bir süreç müşterinin gereksinimlerini karşılamayabilir. tedarikçi, ppap sunumundaki önceki değişikliklerin özel nedenlerini belirleyecek, değerlendirecek ve mümkünse ortadan kaldıracaktır.

tedarikçi, var olan herhangi bir kararsız işlemi müşteriye bildirmeli ve herhangi bir sunumdan önce müşteriye düzeltici bir eylem planı sunmalıdır.

• tek taraflı spesifikasyonlara veya normal olmayan dağılımlara sahip işlemler

tedarikçi, müşteri ile tek taraflı spesifikasyonlara veya normal olmayan dağıtımlara sahip işlemler için alternatif bir kabul kriteri belirleyecektir.

Not 1: Yukarıda belirtilen kabul kriterleri normalliği ve iki taraflı spesifikasyonları (merkezdeki hedef) varsayar. bu doğru olmadığında, analiz kullanımı güvenilir olmayan bilgilere yol açabilir. Bu alternatif kabul kriterleri, farklı bir dizin türü veya bazı veri dönüştürme yöntemleri gerektirebilir. Odak noktası, normal olmama nedenlerini anlamak ve varyasyonu yönetmek olmalıdır.

• kabul kriterlerinin karşılanmadığı stratejiler

tedarikçi, süreç iyileştirilemediğinde müşteriyle iletişime geçmelidir. Kabul kriterleri ppapın vaat edilen teslim tarihi ile karşılanamazsa, tedarikçi müşteriye normal olarak% 100 muayene sağlayan düzeltici bir eylem planı ve değiştirilmiş bir kontrol planının onayını sunacaktır. 1.33 veya mayar değerinde bir ppk veya cpk elde edilene kadar veya tam müşteri onayı alınana kadar varyansı azaltmaya yönelik çabalara devam edin.

• ölçüm sistemi nitelikli laboratuvar belgelerinin analizi çalışmaları

Tedarikçinin, laboratuvarların QS-9000 gereksinimlerini karşıladığını gösteren bir laboratuvar alanı ve belgeleri olması gerekir.

• kontrol planı ve qs-9000 üçüncü baskı)

Tedarikçi, süreci kontrol etmek için kullanılan tüm kontrolleri tanımlayan ve QS-9000'in gerekliliklerine uygun bir kontrol planına sahip olacaktır.

not 1: yeni parçalar ortak bir şekilde gözden geçirilmişse benzer parçaların “aileleri” için kontrol planları kabul edilebilir.

not 2: bazı müşteriler, kabul edilmeden önce kontrol planının onaylanmasını, yani kontrol planı üzerinde müşteri tarafından imzalanmasını gerektirir.

• Gönderme parçaları garantisi (psw)

Gerekli tüm ölçümleri ve testleri başarıyla tamamlamak için tedarikçi, gerekli teslim parçaları garanti (psw) bilgilerini kaydetmelidir.

müşteri ile aksi kararlaştırılmadıkça her müşteri parça numarası için ayrı bir psw hazırlanacaktır. Üretim parçalarının, örneğin çizgiler veya hücreler gibi birden fazla boşluk, kalıp, alet veya üretim işleminden üretilmesi gerekiyorsa, tedarikçi her birinin bir parçası üzerinde boyutsal bir değerlendirme yapmalıdır (bkz. 1.2.2.7).

belirli boşluklar, çizgiler, kalıplar vb. Daha sonra bir psw üzerinde "kalıp / boşluk / üretim süreci" satırında tanımlanmalıdır.

Tedarikçi, tüm test ve ölçüm sonuçlarının müşterinin gereksinimlerine uygun olduğunu ve gerekli tüm belgelerin mevcut olduğunu (ya da 2, 3 ve 4 seviyeleri için gönderime dahil edildiğini) doğrulayacaktır. sorumlu resmi bir tedarikçi psw'yi onaylamalı ve tarih, başlık ve telefon numarasını vermelidir.

Not 1: Müşteri parça numarasına göre bir garanti, değişikliklerin uygun şekilde belgelendirilmesi ve gönderimin müşterinin programının zaman gereksinimlerine uygun olması koşuluyla birçok değişikliği özetlemek için kullanılabilir.

not 2: psw, müşteri tarafından onaylandıysa müşterinin gereksinimlerine uygun olarak elektronik olarak gönderilebilir.

• kısım ağırlığı (kütle)

müşteri tarafından aksi belirtilmedikçe tedarikçi, psw cinsinden sevk edilen parçanın ağırlığını, ölçülen ve kilogram ile dört anlamlı ondalık basamak (0.0000) cinsinden ifade etmelidir. ağırlık nakliye muhafızlarını, montaj yardımcılarını veya ambalaj malzemelerini içermemelidir. Parça ağırlığını belirlemek için tedarikçi, rastgele seçilen on parçayı tek tek tartmalı, ortalama ağırlığı hesaplamalı ve rapor etmelidir.

ürünün gerçekleştirilmesinde kullanılacak her boşluk, alet, hat veya işlemden en az bir parça ölçülmelidir.

not: bu ağırlık sadece aracın ağırlığını analiz etmek için kullanılır ve onay sürecini etkilemez. En az on parça için üretim veya hizmet gereksinimi olmadığı durumlarda, tedarikçi ortalama parça ağırlığını hesaplamak için gereken sayıyı kullanacaktır.

• görünüm onay raporu (aar)

Parça / ürünün tasarım kayıtlarında görünüm gereksinimleri varsa, ibraz edilmesi gereken parça veya bir dizi parça için ayrı bir görünüm onay raporu (aar) doldurulmalıdır.

Gerekli tüm kriterlerin başarıyla tamamlanmasının ardından, sağlayıcı gerekli bilgileri aar'a kaydetmelidir. Parçanın / ürünün tamamlanmış ve temsili aarı, elden çıkarmak için müşteri tarafından belirtilen yere teslim edilmelidir. aar (parça sağlama ve müşteri imzası ile birlikte) gerekli gönderim düzeyine bağlı olarak son gönderim sırasında psw'ye eşlik etmelidir. Ek gereksinimler, belirli müşteri gereksinimlerine kaydedilebilir.

not 1: aar tipik olarak sadece renk, gren veya yüzey görünümü gereksinimleri olan parçalar için geçerlidir.

not 2: bazı istemciler aar'ın tüm alanlarında giriş gerektirmez. ayrıntılı veya tamamlanmış aar talimatları için ek b'ye bakınız.

• üretim parçaları örneği.

tedarikçi, müşterinin istediği ve teslim şartının tanımladığı şekilde ürünün örneğini sağlamalıdır.

• ana veya ana örnek.

tedarikçi, üretim parçası onay kayıtları ile aynı dönemden bir ana numuneyi saklamalıdır veya a) aynı müşteri parça numarası tarafından müşteri onayı için yeni bir ana numune üretilinceye kadar veya b) burada a Ana numune, standart veya referans olarak kullanılmak üzere tasarım kayıtları, kontrol planı veya muayene kriterlerine göre gereklidir. ana numune bu şekilde tanımlanmalı ve müşterinin numune üzerindeki onay tarihini göstermelidir. müşteri tarafından aksi belirtilmedikçe tedarikçi her pozisyon veya çoklu boşluk kalıbı, kalıp, alet veya model veya üretim süreci için bir ana numune tutmalıdır.

not 1: parça boyutu, parçaların saf hacmi vb. bir ana numunenin saklanmasını zorlaştırır, numune saklama gereklilikleri, ürün onay faaliyetinden sorumlu müşteri tarafından yazılı olarak değiştirilebilir veya feragat edilebilir.

Bir ana numunenin amacı, özellikle parçayı orijinal kabul edilmiş durumuna tam olarak kopyalamak için bilginin belirsiz veya ayrıntıda yetersiz olduğu durumlarda, üretim standardını tanımlamaya yardımcı olmaktır.

• doğrulama yardımları

müşteri tarafından talep edilirse, tedarikçi ppap göndererek herhangi bir parça veya bileşen montajının doğrulama yardımını sunmalıdır.

tedarikçi, doğrulama yardımcılarının tüm yönlerinin parçanın boyut gereksinimleri ile tutarlı olduğunu onaylamalıdır. tedarikçi, teslim zamanına kadar doğrulama yardımlarına dahil edilen tüm mühendislik tasarım değişikliklerini belgelemelidir. tedarikçi, parçanın ömrü boyunca herhangi bir doğrulama yardımının önleyici bakımını sağlamalıdır.

Ölçüm sistemi analiz çalışmaları, örneğin r & r çalışmaları, doğruluk, yollar, doğrusallık, kararlılık çalışmaları, müşteri gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır. (1.2.2.10 ve msa kılavuzuna bakınız).