Şirketin fonlarının daha iyi yönetilmesine izin veren stratejiler geliştirme ve kararlar alma ihtiyacı göz önüne alındığında, mevcut araştırma İnşaat Malzemeleri Şirketi'nin José Rodríguez Taş Ocağında yürütülmektedir ve bu, diğerleri arasında finansal güvenilirliğini artırmaya katkıda bulunabilir. türünün şirketleri. Araştırmanın bilimsel problemi, amaçları ve hipotezi aşağıda sunulmuştur:
Genel hedef.
Kısa vadeli finansal planlama teknikleri ve parasal kaynakların risk ve kıtlığı koşullarında malzeme planlaması için doğrusal bir programlama modelinin uygulanmasıyla seçilen şirketin nakit durumunu, azaltmak amacıyla belirlemek maliyetler.
Belirli hedefler.
- Maliyetleri düşürmek için doğrusal programlama modelinin uygulanması Şirketin nakit durumunu bilmek için Nakit Bütçesini hazırlayın.
Hipotez
Operasyonel planlamayı gerçekleştirmek için bilimsel tekniklerin kullanılması, kısa vadeli finansal dengenin sağlanmasına katkıda bulunacak verimli kısa vadeli finansal planlamanın yapılmasına izin verecektir.
Kullanılacak bilgiler
Seçilen ticari organizasyonun mali tabloları.
Seçilen kuruluşların ekonomik - mali yönetim sonuçlarının analizi.
Normatif belgeler, yerleşik prosedürler ve mevcut düzenlemeler.
Araştırma Yöntemleri:
Diyalektik Materyalist Yöntem, analiz ve sentez ağırlıklı olarak evrensel bir bilgi yöntemi olarak araştırmada kullanılmıştır; Finansal planlama ile ilgili belirli yöntemlere ve yazar tarafından uygulanan doğrusal bir programlama modeline ek olarak. Ek olarak, gerekli bilgileri, bilgi işleme için istatistiksel teknikler, ekonomik-finansal analiz, bilgisayar teknikleri ve maliyet-fayda analizini elde etmek için bir belge incelemesi gerçekleştirilmiştir.
José Rodríguez Ocağının karakterizasyonu.
İnşaat Malzemeleri firmasında, Şirket'in karına en fazla ağırlık veren taş ocağı üzerine özel çalışmalar yapılmış olup, tüm karlarının% 71,35'ine katkıda bulunmaktadır.
José Rodríguez Ocağı, Las Tunas ilindeki Majibacoa Belediyesi'nin Cañada Onda kasabasında yer almaktadır. Bu, farklı granülometrilerin kırma taşlarının, yapay kumun yanı sıra 10, 15, 20'lik blokların ve Küba teknolojisinin tonozlarının üretimine adanmıştır ve bunun için aşağıdaki merkezlere sahiptir.
"Rodolfo Rodríguez" ocağı "José Rodríguez" ocağı
Criollos blok fabrikası
İspanyol blok fabrikası
Üretim Güvencesi Tugayı.
Patlatma ve Baremation Tugayı.
Barut fıçısı
Misyon
Ekonomik senaryodaki rekabet gücü ve mevcudiyet düzeyini garanti eden, farklı granülometrelerinde, yapay kumda, beton bloklarda ve tonozlarda, bitişik birikintilerden hammaddelerden agregalar üretin. Ve üretiminin hedefi temelde Birleşik Beton ve Marangoz Üssü İş Birimi için bir hammadde kaynağı oluşturuyor “Guillermo Tejas ve üçüncü şahıslar; karlılık gösteren ve çevrenin korunmasını sağlayan rekabetçi ürünlere olan talebi karşılamak.
Amaçlarının ve misyonunun gerçekleştirilmesine katkıda bulunmak için, kendisine karşılık gelen görevleri yerine getirebilecek yeterlilikte yetiştirilmiş ve aşağıdaki şekilde dağıtılan bir işgücüne sahiptir:
Tablo # 11 İşçilerin meslek kategorilerine göre dağılımı.
| Alanlara Göre Dağılım | |||
| Kategori
Meslekle ilgili |
Adres | Taş ve
Kum |
Fabrikası
Bloklar |
| Liderler | bir | bir | - |
| Teknisyenler | 7 | - | bir |
| Hizmetler | 18 | - | - |
| Yönetim | 4 | - | - |
| Operatörler | 7 | 35 | 36 |
| Toplam | 37 | 36 | 37 |
Kaynak: Yazarın detaylandırılması
Bu yıl üretim hacminde önemli bir artışa ve kaynakların daha iyi kullanılmasına olanak sağlayacak iki önemli yatırım yapıldı. Kum üretim hattında yüksek kalitede suni kum üretimi için hidrosiklon ve arıtıcı başlatılarak yılda 40.0 m3 elde edildi. Diğer yatırım ise yılda 2.400.0 bin adet üretim kapasitesine sahip yüksek teknolojili bir blok döşeme tesisi.
Finansal ekonomik planlama tekniklerinin uygulanmasının sonuçları.
1.1 Denge Noktası Analizi
Birinci bölümde açıklanan planlama ve analiz tekniklerinden biri olan denge noktası fiziksel birimler ve değerler olarak uygulanmıştır. Bu noktayı belirlemek için sabit maliyetlerin aylık ortalaması, değişken maliyetlerin aylık ortalaması ve ürün başına satış fiyatı esas alınmıştır. Taş ocağının Bilanço yapmadığı, sadece Gelir ve Gider Bütçesi yapıldığı, tüm birimlerin konsolide Bilançolarının şirket düzeyinde yapıldığı unutulmamalıdır. Yapılan hesaplamalar aşağıda gösterilmiştir.
Nerede:
Pv = Ürünün satış fiyatı.
Cv = Birim değişken maliyetin aylık ortalaması.
Cf = Aylık ortalama sabit maliyet.
Pq = Birim cinsinden denge noktası.
Hesaplama sonucu, her ay 729,14 m3 kum üretilerek satış ve toplam işletme giderleri arasındaki dengenin sağlandığını göstermektedir. Ay için planlanan 2.500 m3 kumun% 29,2'sini temsil ediyor. Ek 13 ve 14'e bakınız.
Değer Vnt'deki Bakiye Puanının toplam net satışların ortalamasına hesaplanması.
Pq (V) = 197180 sık iğne
Cft = toplam sabit maliyetlerin aylık ortalaması.
Cvt = değişken maliyetlerin aylık ortalaması.
Vnt = ortalama toplam net satış.
Sonuç
Hesaplamanın sonucu, 197 180 $ 'ın o dönemdeki toplam maliyetleri karşılamak için gerekli aylık satış seviyesini oluşturduğunu göstermektedir.
1.2 Doğrusal Programlama Modeli
Combinado José Rodríguez'e ait Wualdemar Díaz de la Rosa Blok Fabrikasında üç tip blok üretilmektedir; 10, 15 ve 20 cm. 20 tanesi, yüksek verimliliği ve üretkenliği ile karakterize edilen İspanyol teknolojisi bloklarından oluşan bir döşeme tesisinde yapılır ve 10 ve 15 blokların üretimi için, yüksek derecede aşırı kullanımla iki Küba teknolojisi makinesi kullanılır.
Modern tesisin büyük bir üretim kapasitesi ve verimli çalışmasına rağmen, mevcut bloklara olan yüksek talebi karşılayamadığından, Küba teknolojisine sahip makinelerin katılımı, gereksinimlere uygunluğun sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır. şirket üretim planları. Ancak işçilerin maaşlarındaki son artış, doğrudan işçilik maliyetinin artmasına neden olarak, üretimin birim maliyetini daha pahalı hale getirdi ve bunu Küba makinelerini daha fazla etkiledi, çünkü İspanyolca'da üretim yapmak için sadece üç adama ihtiyaç var, Yirmi sekiz ise Kübalı kadınların üretkenlik sürecine dahil oluyor. Yukarıdakilerin tümü, üretim verimliliğini artırmayı, mevcut kaynaklardan en iyi şekilde yararlanmayı ve maliyetleri mümkün olan en düşük seviyede tutmayı gerekli kılar.Yukarıda belirtilenler dikkate alınarak, üretilecek blokların maksimum kapasitesinin ne olduğunun bilinmesine, mevcut kaynakların optimize edilmesine ve aynı zamanda minimum düzeyde masrafa neden olan doğrusal bir programlama modeli uygulanmıştır. Modelin detaylandırılması için, üretim sürecinde kullanılan unsurlar hakkında veri toplamak gerekiyordu. Veriler toplandıktan sonra 10 cm'lik bloklar için aylık üretim planı elde edildi. 73600, 15 57500. 25.300 levhanın yanı sıra 590 m3 kum, 862.5 m3 3/8, 264 500 Kg çimento ve 368 saat makine mevcuttur. Her 10 cm'lik bloğu yapmak için. 0,00325 m3 kum, 0,00475 m3 3/8 Çakıl ve 1,3 Kg çimentoya ihtiyaç duyulur ve her 15 cm'lik blok yapılır. 0,00432 m3 kum, 0,00631 m3 Çakıl 3/8 ve 1 gereklidir.9 Kg. Çimento. 10 cm'lik blokların birim maliyeti. 0.63756 peso ve 15 cm. 0.73925 peso.
Optimum koşullardaki makineler saatte 10 cm'lik 500 blok iş yapar. ve 412.5 / 15 cm. Her biri, aşağıdaki gibi dağıtılan üretimi yürütmek için on dört işçi gerektirir:
Ağır beton karıştırıcı operatörü, gerekli miktarlarda kum, su, çimento ve 3/8 çakıl karıştırmakla görevli olan her makinede çalışır, bu operatöre çimento sağlamakla görevli bir asistan bir el arabası, karıştırıcıya kum ve 3/8 çakıl sağlayan bir kürek operatörü (traktör), blokların yerleştirildiği tahtaları barındıran bir yardımcı, makine operatörü, yerleştirmeyi kolaylaştıran bir yardımcı El arabaları üzerindeki bloklardan, blokları taşıyan dört işçi, blokları kamyonlardan indirip yerleştiren iki asistan ve yeterli kıvama ulaştıktan sonra tahtaları bloklardan çıkarmakla görevli iki asistan.Görüldüğü gibi, insan unsuru üretim sürecinin akışında temel bir rol oynar ve sürecin üretkenliğinde belirleyici bir faktör oluşturur.
Muhasebenin merkezileştirildiği modeli geliştirmeden önce not etmek önemlidir, bu da şirkete en çok katkı sağlayan birim olduğu için ocağın gelişimini biraz zorlaştırır, yani şirketin ocaktan karı vardır, taş ocağı vardır. Blokları İspanyol hattı ve Küba hattını yapmak için iki tür teknoloji son zamanlarda İspanyol hattının maliyeti arttı ve Küba hattının maliyeti azaldı çünkü Küba hattının işçileri, kesintiler nedeniyle durduklarında ücretlendirildiler. Maaş giderini artıran İspanyol hattına yapılan harcamalar. Vurgulanacak unsurların içinde, Küba hattında tartım olmaması gerekir, bu nedenle ölçüm gözle yapılır, bu da bazen söz konusu hattaki malzeme maliyetini artırır.Uygulanacak modelde, kendisi için önemli olmayan ancak yine de genel olarak anlamlı olan değişkenler olduğunu unutmamak çok önemlidir.
1.2.1 Doğrusal programlama modelinin geliştirilmesine yönelik adımlar aşağıda detaylandırılmıştır.
Modelin detaylandırılması.
1- Değişkenlerin tanımı.
X1- 10 cm'lik bloklar. üretmek için.
X2- 15 cm'lik bloklar. üretmek için.
Doğrusal programlama modelinin talep ettiği gereksinimlerden başlayarak kısıtlamalar oluşturuldu.
2- Kısıtlama sisteminin oluşturulması.
R1-X1 = 73600 (10 cm'lik bloklar için aylık üretim planı.)
R2-X2 = 57500 (15 cm'lik bloklar için aylık üretim planı.)
R3-0.00325 X1 + 0.00432 X2 = 590 m3 mevcut kum.
R4-0.00475 X1 + 0.00631 X2 = 852.5 m3 3/8 mevcut.
R5-1.3 X1 + 1.9 X2 = 264500 Kg.Çimento.
R6-X1 / 500 + X2 / 412.5 = 368 saat. makine mevcuttur.
R7- X1 / 8 + X2 / 5 = 25.300 kart mevcut.
Görüldüğü gibi, amaç işlevi bir en aza indirme problemidir çünkü bu, maliyetleri düşürmekle ilgilidir. Ek 15, 16, 17, 18'e bakınız.
3- Amaç işlevinin oluşturulması.
Min Z = 0,63756 X1 + 0,73925 X2
R1 = 79 127.30 (10 cm'lik bloklar)
R2 = 77 045. 44 (15 cm'lik bloklar)
R3 = 0 m3 kum
R4 = 0,49 m3 3/8
R5 = 15248 kg çimento
R6 = 22.99 makine h
R7 = 0 pano
Min Z = 107 404,2 peso
1.2.2 Sonuçların analizi.
Blok yapıcı, 10 cm'lik 79.127 adet blok üreterek optimum üretimine ulaşır. ve 77 045 15 cm'lik bloklar. 107 404,2 peso üretim maliyeti ile ayda. Bu, 5 527 blokta 10 cm'lik bir artış demektir. 15 cm'lik 19.545 blok. planın üstünde,% 107 ve% 133 fazla uyum için; Bu, üretim sürecinde en yüksek verimliliği sağlayan en uygun çözümdür çünkü tüm levhalar kullanılırken toplam kum miktarı tüketilir, minimum çakıl fazlası 0,49 m3 3/8 çakıl ve 22,99 daha az makine saati ile normal olanlardan daha fazla ve 15.248.13 Kg'lık çimento tasarrufu, optimum üretim elde etmek için gerekli değildir ve başka amaçlar için kullanılabilir.
Tablo # 12 Doğrusal Programlama Modelinin Optimal Çözümü.
Kaynak: Yazarın modelin uygulamasına dayalı olarak incelemesi
1.3 Modelde yer almayan üretim sürecinin sonucunu belirleyen ek faktörler.
Bu araştırmanın blok üretim sürecinin içinden geçtiği nesnel gerçekliği dikkate alması için, sürecin üretken sonuçlarını doğrudan etkileyen ve modelde ele alınmayan bir dizi faktörü hesaba katmak gerekir.
Birinci Etmen: Makinelerin mevcut teknik durumu.
Makinelerin şu anki teknik durumu büyük ölçüde elverişsizdir ve temelde maruz kaldıkları yüksek derecede aşırı sömürüleri etkilemektedir ve zaten kullanım ömürlerinin sınırlarını aşmaktadır. Bu, beklenmedik, küçük, orta ve büyük kırılmalara neden olur, üretim sürecini anında felç eder ve aşırı masraflara yol açar. Ancak en büyük etki, kayıp zamanı telafi etmenin düşük olasılığına odaklanmıştır, çünkü makineler, optimum koşullar altında sırasıyla saatte 500 ve 412.5 blok üretebilse de, üretim oranını belirleyen, makineler değil, fiziksel enerjidir. doğrudan sürece katılan yirmi sekiz kişi nedeniyle işi yürütmek için erkekler,On iki kişi yoğun ve yorucu fiziksel çalışma gerçekleştirir (toplam üretken gücün% 43'ünü temsil eder), bunlar sekiz İşçi ve dört yükleyicidir.
İkinci Faktör: İşgücünün Kullanımı.
Makineler ile en uzak nokta arasındaki mesafe
bloklar 150 m, en yakın nokta 20 m, bir levhanın genişliği 45 cm. ve 10'dan 15 cm., 10 cm'lik bir bloğun ağırlığı. 22 lb. el arabası başına blok sayısı olan 16 ile çarpıldığında 352 lb olduğunu. ve 15 cm. Kamyonun kapasitesi olan 10 ile çarpıldığında 360 lb'ye kadar çıkan 36 lb. ağırlığındadır.. Operatörlerin teslim alma ve teslim etme sırasının her zaman aynı olduğunu ve arkadan öne doğru başladığını varsayarsak, aşağıdakiler gerçekleşir.
Tablo # 13 İşgücü Kullanımı
|
Sayısı Seyahatleri |
Mesafe seyahat (M) |
Ağırlık
birikmiş blok 10 cm. (1 pound = 0.45 kg.) |
miktar
birikmiş blokların Yolculuk başına |
Ağırlık
birikmiş blok 15 cm. (1 pound = 0.45 kg.) |
miktar
birikmiş bloklar Yolculuk başına |
| bir | 300 | 352 | 16 | 360 | 10 |
| iki | 292,8 | 704 | 32 | 720 | yirmi |
| 3 | 285.6 | 1056 | 48 | 1080 | 30 |
| 4 | 278,4 | 1408 | 64 | 1440 | 40 |
| 5 | 271.2 | 1760 | 80 | 1800 | elli |
| 6 | 264 | 2112 | 96 | 2160 | 60 |
| Toplam | 1692 | 2112 | 96 | 2160 | 60 |
| 1.69km. | 0.96t | 0.98t |
Kaynak: Yazarın ayrıntıları
Tablo, bir sürücünün yalnızca altı yolculuk yapmak için yapması gereken fiziksel çabayı göstermektedir. Ve ilk saatlerde sürecin ritmi yükselse de, yorgunluğun etkisini göstermeye başladığı bir zaman gelir ve oradan üretim hızı azalmaya başlar, bu da zaman geçtikçe gösterir. İşçi kaçınılmaz olarak tükeniyor, enerjileri düşüyor ve bu nedenle üretim hızı, fiziksel yıpranmasına doğrusal bir şekilde düşüyor. İş yükünü artırarak kırılmalardan dolayı kaybedilen zamanı kurtarmanın çok zor olduğunu kanıtlamak.
Ancak bir forkliftin kat ettiği mesafenin ne olduğunu ve 10 cm'lik 73 600 bloğu karşılamak için taşıdığı yükün ağırlığı ne olduğunu bilebiliriz. ve 57 500 ile 15 cm. Aylık üretimi ve optimize edilmiş aylık 79127 10 cm blok üretimini karşılaması planlanan ürünler. ve 77 045/15 cm. ve onları karşılaştırın.
Tablo # 14 Model çözümünün analizi ve Mevcut Parametreler
| Ürün | Plan | Optimal Üretim | Plana Göre Günlük Üretim | Günlük Üretim Optimal Üretim | Plana Göre Taşınacak Bloklar | Transporta Prod Optimal için Bloklar | Plana Göre Gezi Sayısı | Gezi sayısı Optimal Prod. |
| Blok
10 cm |
73600 | 79129 | 3200 | 3680 | 800 | 920 | elli | 57.5 |
| Blok
15cm |
57500 | 77045 | 2500 | 3583 | 625 | 896 | 62.5 | 89.6 |
Kaynak: Yazarın detaylandırılması
Tablo # 15 Model çözümünün analizi ve Mevcut Parametreler
| ürün | Plana göre gezi sayısı | Seyahat sayısı prod. en uygun | Dif. | Plana göre gidilecek mesafe | Seyahat prod. en uygun | Dif. | Plana göre yük ağırlığı | Ürün yük ağırlığı en uygun | Dif. |
| 10 cm blok | elli | 57.5 | 7.5 | Antalya | Adana 11 km | 1.4 | 8 t | 9,2 t | 1.2 |
| 15 cm blok | 62.5 | 89.6 | 27.1 | 11,7 km | 16,4 km | 4.7 | 10.2t | 14.6t | 4.4 |
Kaynak: Yazarın detaylandırılması
Üçüncü Faktör: Hava koşulları.
Üretim sürecinde elde edilecek sonuçları doğrudan etkileyen üçüncü faktör ise özellikle yağmurla ilgili hava koşullarının iyi olup olmadığı ile ilgilidir. 10 ve 15 cm'lik blokların yerleştirildiği teras. Çatısı veya döşemeli zemini olmaması yağışlı mevsimlerde üretimin etkilenmesine neden olur, özellikle yağmur yağarken bloklar kalite standartlarından dolayı zarar göreceği için üretilemediğinden ve diğer yandan zemin asfalt olmadığından Arazi çamurlu hale gelir ve su birikir ve bu nedenle operatörler, yük ile birlikte hareket etmek için daha fazla fiziksel çaba sarf etmek zorundadır, bu da enerjilerinin ve dolayısıyla üretim sürecinin ritminin hızlanmasına neden olur.
1.4 Nakit bütçesi
Şirketin tahsilat ve ödeme şekli bilgileri de dikkate alınarak, şirket tarafından hazırlanan gelir ve gider bütçesi esas alınarak 2006 yılı için bütçelenen nakit akışı gerçekleştirilmiştir. Bu bütçe, ortaya çıkan ve öngörülen gerçek koşullara uyarlanması için aylık olarak düzeltilmeli, böylece işinin iyileştirilmesi ve iyileştirilmesi için kurumun eline ek bir araç bırakılmalıdır.
Nakit bütçede dikkate alınacak girişler olarak, fiili tahsilat modelinin uygulandığı kredili ve peşin satışlar olarak bölünen% 25'lik bir önceki yıla göre planlanan toplam satışlar dahil edildi. yemekhane ve kafeterya satışlarını içeren diğer gelirleri ve çeşitli konseptler için diğer gelirleri de eklediler.
Ödeme yapılması durumunda, belirlenen ödeme kalıbının uygulandığı mal alımları dikkate alındı.
Tablo # 16 Tahsilat ve Ödeme Şekli
| 1. ay | 2. ay | 3. ay | 4. ay | |
| Koleksiyon modeli | % 51 | yirmi bir% | % 10 | % 18 |
| Ödeme şekli | % 80 | onbeş% | % 5 | - |
Kaynak: Yazarın detaylandırılması
Yukarıda açıklanan modeller, şirketin tahsilatlarının ve ödemelerinin gerçek durumuna atıfta bulunur ve kısa vadeli borçlarının% 80'inin 30 günden ve 90 günden önce ödenmesi nedeniyle bir ödeyen olarak bir tahsilatçıdan daha iyi olduğunu kanıtlar. 90 gün sonra tahsil edilen ücretin yüksek bir yüzdesini sunarken, diğer günlerin tümü. Bu durum şirketin kısa vadeli mali yönetimini etkilemektedir çünkü ödemeleri ne kadar geciktirebilir ve tahsilatları hızlandırabilirse, faaliyet döngüsüne neden olabilecek sorunlar o kadar az ve işletmenin ödeme gücü o kadar iyi olacaktır. Kredi durumunuzu bozmadan.
Tüm bu unsurlarla nakit bütçesini, kredi satışlarına uygulanan reel giriş ve çıkış kalıpları ile hesaplamaya başladık ve bunun sonucunda 2006 yılı aylık nakit akışları elde edilerek Ocak'tan Nisan'a kadar açık nakit, dolayısıyla şirketin yukarıda belirtilen aylarda dış finansmana veya kredi limitlerinin daha iyi kullanımına ihtiyacı olacaktır.
Nakit dönüştürme döngüsünü analiz ederken:
Nakit dönüştürme döngüsü = envanter döngüsü + tahsilat döngüsü - ödeme döngüsü
Bölüm II'de 2004-2005 döneminde analiz edildiği üzere, ödeme döngüsü 8 gün azaldığından, ödeme döngüsü 6 gün arttığından tahsilat döngüsü olumlu bir davranış sergilemiştir, bu da nakit döngüsünün Faktörün de azalmasına neden olmuştur. Bu, henüz yeterli olmamakla birlikte finansal gereksinimlerin azaltılmasına yardımcı olur.
Stok dönüşüm süresi, alacak hesapları dönüştürme süresi ve ödenecek hesaplar erteleme dönemindeki herhangi bir değişikliğin nakit dönüş döngüsünü etkilediği ve dolayısıyla ihtiyaçları etkilediği görülmektedir. şirketin finansmanı. Yukarıdakileri dikkate alarak, yazarın önerisi, tahmini rakamlara dayalı olarak daha karlı bir nakit döngüsü elde etmeye izin veren geçici bir envanter dönemidir.
Sonuçlar
- Küba teknolojisine sahip beton bloklar, beklenen verimlilik düzeyi ile büyük üretimlerle yüzleşmek için gereken koşullara sahip değildir.Çocuğun mali durumunu etkileyen maliyetleri en aza indiren en uygun çözümü bulmak için doğrusal programlama modeli uygulanmıştır. Planların objektifliğini etkileyen faktörler planlama sürecinde dikkate alınmamaktadır Ocaktaki çalışma koşullarının üretim planlarına uyması biraz zor olmaktadır. Nakit paranın Ocak, Şubat, Mart ve Nisan aylarında nakit açığı olduğunu ve kalan fazlalıkta faktörlerin ödenmesinde kullanılabileceğini bilmesine izin verildi.
kaynakça
- Álvarez López, José: Bilanço analizi. Denetim, Toplama ve Yorumlama; Editör Donostiarra SAA Ross, Stephen; W. Westerfield, Randolph; F. Jaffe, Jeffrey: Kurumsal Finansman; Uluslararası öğrenci baskısı: 1993. Aguirre Sábada, Alfredo: Ekonomi ve İşletme Yönetiminin Temelleri; Editör Pirámide SAAvellaneda Ojeda, Carmen: İki dilli finansal terimler sözlüğü, Editoryal mac Graw Hill: - 1996. Banco Financiero Internacional SA: Mevduat Hesaplarının Hüküm ve Koşulları ve Düzenlemeleri, Havana: - Ocak 1998. Buenos Campos, Eduardo: Ekonomi Şirketin. İş kararlarının analizi; Editoryal MES.Brealey, Richard ve Myers, Steward: İşletme Finansmanının Temelleri; Editör Mc Graw - Hill / Interamericana de España SA: - 1993. Cañibano Calvo, Leandro ve Bueno Campos, Eduardo:Şirkette kendi kendini finanse etme ve Hazine: nakit akışı; Editoryal Pirámide SA: - 1983.Carlos Marx: Başkent. Politik Ekonomi Eleştirisi, Cilt II; Sosyal Bilimler Yayınevi: - 1993. Genel Merkez: 2000 Bütçesinin Hazırlanmasına Yönelik Kılavuz Castellanos Graciela ve diğerleri: Ders “Kendi Markalı Otellerde Pazarlama. Santiago de Cuba kutbunun ticarileştirilmesi için bölgesel olay: - 1999 Draper: Regresyon Analizi ve Kronolojik Diziler; Editör MES: - Haziran 1983, UH Ekonomik Kontrol Departmanı: Raporlar, Metodolojiler ve Mali Tablolar. Bolten, Steven: Finansal Yönetim; Editör Limusa - Noriega: - 1996. Resmi Gazete: İş Geliştirme Genel Temelleri: - 1998. Gitman, Lawrence: Finansal Yönetimin Temelleri, Cilt I; Editör MES.
