Bu yazıda, büyüyen bir trende sahip olan bu Japon felsefesi ile bir şirkette kârlılığa ulaşılmasını engelleyen atık kaynaklarını, kısıtlamaları ve farklılıkları ortadan kaldırmanın önemini küçük kavramlarla anlamayı hedefleyeceğiz. çeşitli ürünlerin pazar liderlerinde günümüzdeki en büyük patlama.
Bu Japon paradigması, her gün bir şeylerin iyileştirilmesi gerektiğini ve bu kalıcı iyileştirmelerin uzun vadede bir yaşam stratejisi, herkesin iyiliği için bir yaşam biçimi haline geldiğini ortaya koyar, bu felsefe her sınıf için işe yarar ve şirket düzeyinde, beklenen başarıya ulaşmak için hem kalite hem de üretkenlik gibi hedefler için bir arama varken.
KAI = Değiştir
ZEN = İyi (iyileştirmek için).
KAIZEN o halde bir Kültür ve Sürekli İyileştirme felsefesidir. Genel anlamda sürekli iyileştirmeden yararlanarak maliyeti düşürmektir.
Gemba
"Gerçek yer", şeylerin olduğu yer, değerin katıldığı yer anlamına gelir. Örneğin endüstride müşteriyi tatmin etmek için değer katan (geliştirme, üretim, satış) faaliyetler GEMBA'da gerçekleşir.
Gemba Yönetim Binası
İyi yönetim nedir?
Kaizen'in 3 M's'i
1. MUDA: Atık
2. MURI: Kısıtlamalar (Mantıksızlık)
3. MURA: Farklılıklar (Tutarsızlık)
Kaizen'in 3 M'si nerede ortadan kaldırılabilir?
- KişilerTekniklerMetodlarZamanKaynaklarEnstrümanlar ve AraçlarMalzemeler Üretim Hacmi EnvanterlerYerlerDüşünme Günleri
Ana Çamurlar
- Fazla üretim değişikliği Bekleme süresi değişikliği Nakliye değişikliği Süreç değişikliği Envanter değişikliği Faaliyet değişikliği Yeniden çalışma / reddetme değişikliği.
Değerler
- Katma değer: Müşterinin gereksinimlerini karşılamak için malzemenin uyumunu, şeklini veya işlevini değiştirmek, ödemeye hazır olduğunuz bir şeydir Katma değer yok: Ürüne değer katan ancak ürüne değer katmayan faaliyetler (atık).
Atık nedir?
Zaman, kaynak veya yer alan ancak müşteriye teslim edilen ürün veya hizmete değer katmayan her şey.
7 atık türü
1. Aşırı Üretim İsrafı. Gereksiz malzeme / ürün üreterek, müşterinin ihtiyacından fazlasını ürettiği için en kötü israftır. Örneğin:
- Cuma gününe kadar müşteriye gönderilmeyecek parçaları Pazartesi günü üretin Sadece makine ve personel mevcut olduğu için gerekli olmayan parçaları üretin.
2. Envanter İsrafı. Gereksiz hammaddeleri, süreçlerdeki envanteri, bitmiş ürünleri koruyun veya satın alın. Örneğin:
- 10 günlük hammadde envanteri İşlendikten sonra monte edilmeyi bekleyen 100 parçalık bir kutu.
Fazla envanterdeki atık, elleçleme ve bakım için ekstra maliyet gerektirir, işletim sorunlarını kapsar ve sürekli olmayan iyileştirmeye yol açar.
Fazla envanterin gerçek maliyeti:
- Bakım için ekstra maliyetler Ekstra kapların depolanması için ekstra maliyetler Ekstra kullanım Ekstra zaman Ekstra zaman Hasarlar Gizli stok sorunları
3. Nakliye israfı. Birden fazla sürüş, sürüş gecikmeleri, gereksiz sürüş. Örneğin:
- Parçaları Depolama alanlarına / alanlarından taşıma Parçaların ön işleme aşamalarından veya montaj alanına taşınması.
4. Bekleme israfı. Zaman gecikmeleri, boşta kalma süresi (değer katmayan zaman). Örneğin:
- Hammaddelerin teslim edilmesini bekliyor Bir makinenin döngüsünü bitirmesini bekliyor.
5. Hareket Kaybı. Anlaşılan budur ki:
- Ürüne değer katmayan her zaman mümkün olduğu kadar ortadan kaldırılmalıdır Hareket, işin katma değer sağladığını göstermez.
Buradaki iyi bir ipucu "İsrafı ortadan kaldırın… arızi işleri azaltın."
6. Aşırı işleme atıkları. Adımlarda, kalemlerde / prosedürlerde gereksiz işlemler (değer katmayan çalışma). Örneğin, bir otomotiv fabrikasında:
- Müşteri iç mekanı hiç görmediğinde kumaşla kaplı bir koltuğun içini boyamak.Diğerlerinin yanı sıra muayene, yıkama, ayarlama, yüzey bitirme.
7. Düzeltme israfı. İsrafa giden veya yeniden işlenmesi gereken bir parça üretmektir. Örneğin:
- Son incelemeden geçemeyen parçaları atın Boyutları dışında olan bir deliği onarın.
Tekniklerin Tanımı
Değer Zincirinin (MCV) Haritalanması. Değer zinciri boyunca bir ürünün malzeme ve bilgi akışını görmeye ve anlamaya yardımcı olan kalem ve kağıt bir araçtır. Bu Değer Zinciri, bir ürünü iki temel akışından geçirmek için halihazırda gerekli olan tüm eylemlerdir (katan ve değer katmayanlar): Ham maddelerden müşterinin ellerine ve akışına üretim akışı Konseptten lansmana kadar tasarım.
Ürün Ailesi Seçimi
- Müşteri, kuruluşun tüm ürünleriyle değil, ürününüzle ilgilenir.Bir aile, benzer süreç adımlarından geçen ve ortak ekipman ve makinelerde geçen bir ürün grubudur.Ürün karışımı karmaşıksa, bir matris oluşturulabilir. bir eksende proses adımları ve ekipman ve diğerinde ürünler.
Değer Zinciri Haritalama nasıl etki eder?
MCV gerçekleştirmek için ipuçları
- Güncel bilgileri toplayın Kapıdan kapıya yaklaşımla zincirde hızlı bir yürüyüşle başlayın Örneğin Siparişlerde başlayın ve Makbuzda sonlandırın Bir zamanlayıcı kullanın ve yalnızca aldığınız verilere güvenin Değer zincirini kendiniz haritalayın.
Takım Çalışması ve İletişim
Açık, olumlu iletişim yoluyla ve güven ortamı altında katılımın hedefe daha güvenli ve daha hızlı bir şekilde ulaşılmasını sağlayacağına inanan ekip üyelerinin her birinde bir taahhüt elde etmek için dahil olma ve paylaşma yeteneği, güvenilir ve etkili.
Zaman ve hareketler çalışması
Toplam süreleri engelleyen ve kapsayanları basitleştirmek için, görevlerin yerine getirilmesiyle ilgili tüm bu hareketleri ve bunlara karşılık gelen zamanları nasıl sınıflandıracağını bilme sanatı.
Çalışma Süreleri Döngülerinin Analizi
Bir ürünün belirli bir işlemde dönüştürülmesine müdahale eden unsurların, her birine karşılık gelen zamanlarla aynı şekilde dikkate alınarak detaylı sınıflandırılmasıdır. Tüm bunlar, hangisinin gerçek zamanlı ve hangisinin iyileştirilmesi gereken kritik operasyon olduğunu belirlemek için.
İş yoğunluğu
Atanmış bir görevin tüm çalışma öğelerinin toplam içeriği ve bunların kısmi sürelerinin toplamıdır.
Hat Dengeleme
Bir işletim sürecinin tüm zaman 'döngüsünün' dengelenmesidir.
Kalite sistemi
Ürün dönüşüm sürecinde güvenilirliği destekleyen ve insanlara görevlerinin gelişiminde kendi kalitelerini değerlendirme konusunda karar verme gücü veren felsefenin kavramlarıdır.
Süreç akışı
Ardışık mantıksal işlem sırasından başlayarak tanımlanması gereken en uygun sıradır.
Alan Tasarımı
Bir hedefi karşılamak için maddi kaynakların ve insan unsurunun en iyi dağıtımını ve yerini seçme özgürlüğüdür.
Üretim Süreçlerinde Envanter
Üretmediği para miktarı, ürün kontaminasyonu riskidir, operasyonun kusurlarını gizlemenin bir yoludur.
Darboğazların Belirlenmesi
Gerçekleştirilecek en uzun süreli işlemin tespit edilme ve sürecin akışkanlığını engelleme şeklidir.
Atık Bertarafı (MUDAS)
Ürüne değer katan tüm bu işlemleri sınıflandırma yeteneğidir.
Üretim Hedeflerinin Yeniden Tasarlanması
Tam bir sürekli iyileştirme döngüsünü tamamladıktan sonra başlar.
verimlilik
Sürekli iyileştirme kavramı altında tüm kaynakların ve insan unsurunun sürekli ve kalıcı kullanımıdır.
İşçiye bakın. İşçiler 'Sistemin Yansıması'dır:
1. Üretiyor musunuz?
2. Etrafta hareket ediyorlar mı?
3. Bir şeyler taşıyorlar mı?
4. Risk altındalar mı?
5. Malzemeyi inceliyor musunuz?
7 israfı işçilerde gözlemlediğiniz faaliyetlerle ilişkilendirmeye çalışın. Bulduğunuzdan daha fazla şey fark edeceksiniz.
5'lerin Mevcut Durumuna Bakın:
- Sadece işler gerekliyse Eğer düzenliyse Temizlik sürdürülüyorsa İyileştirme faaliyetleri yapılırsa Verimlilik artarsa.
Yönetim örnek olarak model olmalı ve şirket içinde yürümelidir, temeldir.
Görsel Yönetim. Aşağıdakiler gibi anormallikleri belirlemek için var olan kapasitedir:
- Hem temel hem de ana malzeme eksikliği Bazı kusurlu makineler Alan genelinde kalite.
Bu anormallikleri tespit etmek için standartların oluşturulması gerekir, örneğin:
- Kalite Operatörün yöntemi Süreç durumu / kontrolü Makinelerin durumu Teslimatların durumu / kontrolü Nesnelerin kontrolü
Verilerin Kullanılabilirliği / Yokluğu (maquiladora örneğinde)
- Süreç sıralaması Her süreçteki iş içeriği ve işi tamamlamak için gereken süre. Parti büyüklüğü. Durma süreleri ve süresi. Nakliye mesafeleri ve süresi Taşınan partinin boyutu Denetimler ve içerikleri, zamanı ve süresi. denetim sıklığı.
İşyeri nasıl gözlemlenir
Dönüşüm / Bilgi Sistemlerinin Analizi Yoluyla. Her iki test de 3-Gen prensibini kullanmalıdır:
1. Gerçek hayatta (Genjitsu)
2. Sitede (Genba)
3. Elde nesnelerle (Genbutsu)
Gözlem ve analiz için kullanılan teknikler, Endüstri Mühendisliği alanındadır, problemlerin tanımlanmasına, iyileştirmeler yapılmasına ve işin standartlaştırılmasına izin verir.
5N1K
ECRS yükseltmesi
kaynakça
Nieves, Felipe. İş yerinde iyileştirme teknikleri. Ed. HiTEK. Meksika.
Jiménez, Silvia. Kaisen Felsefesi. Ed. Universe. Meksika.
