10 Bir problemi çözmek için kullanabileceğiniz alternatifler: "INGENIO" daki hammadde alım hizmetinin uygun bir yazılım kullanarak optimizasyonu.
Bu fabrikadaki sorun şu şekildedir:
“INGENIO” da hammadde alım alanında (şeker kamışı) söz konusu malzeme alınırken sorunlar kaydedilmiştir, çünkü bazen aynı gün içinde daha fazla ton kamışı alınamamakta, çok fazla araba tescil edilmektedir. Sıra.
Değişik iklim değişikliğinden dolayı hammaddenin sahip olduğu şeker konsantresini bozmasına veya kaybetmesine neden olur.
Bu sorun hem üreticinin hem de değirmenin üretimini kaybetmesine ve dolayısıyla kar etmesine neden olur.
Sorun Çözüm Tablosu.
Aşağıdaki tablo, bu sorunu çözmemize yardımcı olabilecek, daha ucuz veya daha ucuz hale getirecek bazı alternatifleri göstermektedir.
|
ALTERNATİF |
AVANTAJ |
DEZAVANTAJLARI |
|
TAM ZAMANINDA Çalışma felsefesi: "Hammaddeler ve ürünler, üretim veya müşteri hizmetleri için tam zamanında ulaşır." |
Üretim hattının tüm aşamalarında gerekli envanter seviyelerini ve dolayısıyla
daha yüksek stok tutma maliyetlerini, satın alma maliyetlerini, satın alma finansman ve depolama maliyetlerini düşürür ve eskimiş tedariklerden kaynaklanan kayıpları en aza indirir. tedarikçilerle daha yakın bir ilişki geliştirilmesini gerektirir. Diğerlerinin yanı sıra teslimat süresinin kısaltılması. |
Tedarik eksikliğinden kaynaklanan sorunlar, gecikmeler ve askıya alma tehlikesi, üretim hattının gecikmesine ve askıya alınmasına neden olabilir ve masrafları olumsuz etkileyebilir.
tedarikçi ile ilişki kurulduğunda bu dezavantaj hafifletilebilir. |
|
KANBAN Söz konusu malzemelerin değiştirilmesini sağlamak için malzeme kaplarına yapıştırılan ve bu kaplar kullanıldığında sıyrılan kartları kullanır. Kartlar, üretim sürecine tanıklık ediyor. Diğer daha karmaşık uygulamalar, kartları diğer akış görselleştirme yöntemleriyle değiştirerek aynı felsefeyi kullanır. |
Ara stokları azaltın veya ortadan kaldırın (süreçler arasında) Müşteri tarafından talep edilen teslimat sürelerini karşılayın.
Ürün kusurlarını daha iyi tespit ederek ürün kalitesini iyileştirin. Malzemelerin aşırı kullanımından kaçının. Üretim kontrolünü kolaylaştırın. Talebe göre esnek bir üretim sistemi elde edin. |
Çok uzun bir teslim süresi, Kanban yönteminin seçimini engeller. Pekala, çok işsiz
çalışanlara sahip olacaktı… Sistemin talepte çok büyük ve öngörülemeyen dalgalanmalar olması durumunda hiçbir beklentisi yok. Onları önceden tahmin edebilirsiniz ama düzeltemezsiniz.Bu yöntemi sağlayıcılara uygulamak zordur. Uygulamalar sınırlıdır (yalnızca sürekli veya tekrarlayan üretim için). KANBAN yöntemi, referans sayısı çok fazla olmayan, talep düzenli veya düşük varyasyonlu "kitle" tipi üretimlere uygulanabilir. |
|
MİP Amacı, müşterilerin taleplerini karşılamak için gerekli malzemelere doğru zamanda sahip olmaktır. MİP, satın alma siparişlerinin bir listesini önerir. Tedarikçilerden satın almaları planlanmış üretime göre planlayın. Üç ana hedefi aynı anda duyurmaya çalışan bir sistemdir: Müşterilere üretim ve teslimat için mevcut olan malzeme ve ürünleri sağlayın. Operasyon için yeterli envanter seviyelerini koruyun. Üretim faaliyetlerini, teslimat programlarını ve satın alma faaliyetlerini planlayın. |
1. Fiyatları daha yetkin bir şekilde belirleyebilme. 2. Satış fiyatlarının düşürülmesi.
3. Envanter azaltma. 4. Daha iyi müşteri hizmetleri. 5. Pazar taleplerine daha iyi yanıt. 6. Ana programı değiştirme yeteneği. 7. Sipariş miktarlarını değiştirin |
MRP'nin temel sorunları, kurulum sürecinin başarısızlıklarına dayanır, ana faktörler organizasyonel ve davranışsal düzeydedir. Üç ana neden tespit edilmiştir:
Üst yönetimin taahhüt eksikliği, MRP'nin karar verme sürecini oluşturmayan bir yazılım aracı olduğunun anlaşılamaması ve MRP ile JIT entegrasyonu. Sorun şu ki, MRP'ler tüm sistemin bir parçası olarak değil, bir şirketi yönetmek için eksiksiz ve benzersiz bir sistem olarak sunulması ve algılanmasıdır. |
|
öngörüler Bu durumda şeker üretimi için gerekli olan hammadde talebini tahmin etmek için kullanılır. |
Hammadde talebi, hammaddenin stokta kalmaması ve çöpe gitmesi için daha kolay öngörülebilirdi
. |
Hammaddelere yönelik günlük talebi tahmin etmek çok sıkıcı olacaktır. |
|
DEPO. Hammaddenin sıcaklık değişimlerine maruz kalmadan depolandığı ve böylece ihtiyaç duyulan tatlı derecesine sahip olabileceği bir depo kiralayın veya inşa edin. |
İyi olan hammaddeyi korumanın kolay bir yolu olurdu ve arabalar için benzinden tasarruf edecektik , arabaları başka şeyler için de kullanabilirdik. | Daha fazla yatırım Daha fazla alan kullanımı.
Envanter maliyetlerinde artış |
|
HAMMADDE MUAYENESİ. Hammaddenin kesilmeye hazır olup olmadığını ve işlenmek üzere fabrikaya götürülüp götürülmediğini görün. |
Ne kadar hammadde geleceğini ve
israf edilmemesi için ne kadar üretilmesi gerektiğini bilmek daha kolay olacaktır. |
Günlük denetimlerin yapılması gerekecek ve bu, belki de şirket için makul olmayan bir maliyet anlamına gelecektir. |
|
KUYRUK TEORİSİ Bir sistem içindeki kuyrukların veya bekleme sıralarının matematiksel çalışması. Bu teori , kuyruklarda ortalama bekleme süresi veya sistemin çökmeden çalışma kapasitesi gibi faktörleri inceler. |
Bir arabanın girmesinin ne kadar süreceğini tam olarak bilmek mümkün. | Düşük uygulama |
|
SİMÜLASYON Analiz için bir bilgisayar aracılığıyla bir sürecin simülasyonu |
Süreci optimize edin veya hızlandırın ve böylece ham maddeyi daha hızlı alabileceksiniz. | Yatırım Eğitimi |
|
DENETİM KURULU |
Hammadde kesimlerinin alana göre nasıl olacağına karar verin ve planlayın, hammaddenin
kesilmeye hazır olduğundan emin olun. |
Ardışık toplantılar Ofislerde daha fazla kullanılabilirlik. |
|
AKTİVİTELER TAKVİMİ |
Neye ve hangi tarihte ihtiyaç duyulduğuna dair daha fazla bilgi | Sürekli gözden geçirme. |
