1. HER ZAMAN ŞUNA İNANIR…
Bakım Fonksiyonu Yönetimi süreçlerinde, iki temel özellik arasında ortaya çıkan çelişkili ilişki nedeniyle tüm bakımcıların dikkatini çeken bir tane vardır: DİNAMİK ve RİJİTLİK. Birincisi, ekipmanın arızalanmasını önlemek için Bakım eylemlerinin yürütülmesinin öngörüldüğü, ancak üretim ve / veya servis hatlarındaki fiili davranışa koşullandırılan Bakım planlarının oluşturulması ihtiyacına odaklanmıştır. İkinci özellik, inatçı planlama nedenine göre elde ettiğimiz ve unsurları zamana veya eylemlere göre düzeltmemektir. Bu zıtlık, Bakım programlarının ve gerçekleştirilmesi amaçlanan görevlerin veya eylemlerin sürekli olarak gözden geçirilmesini önerir. Planlama kurmanın temelinden başlarsak,Dinamik, karmaşık ve stratejik bir süreç olarak birçok değişkenle karşı karşıya olduğumuzu ve sıkı kontrolünün gerekli olduğunu anlayabiliriz. Bu kriteri daha iyi anlamak için süreçlerin kavramsal tanımından başlayacağız.
Bay Thomas H. Davenport "Süreç İnovasyonu: Bilgi Teknolojileri Yoluyla Çalışmayı Yeniden Yapılandırma" 1 kitabında, herhangi bir kuruluşun tipik Yönetim süreçlerinin şu şekilde kurulabileceğini belirtmektedir:
- Performans yönetimi, Bilgi yönetimi, Varlık yönetimi. (Bakım) İnsan Kaynakları Yönetimi Planlaması ve Organizasyonu (Kaynak Dağıtımı)
Planlamayı içeren bu süreçler, bir bütün olarak bir şirket için tanımlanır, ancak Bakım Yönetimi tarafından oluşturulanlar içinde görünür. Bu nedenle, Girdi unsurlarını sonuçlara dönüştüren karşılıklı olarak ilişkili veya etkileşim içinde faaliyetler kümesini ""… Süreçler olarak tanımlayabiliriz 2 "Planlamanın temel özelliğinin" faaliyetler arasındaki ilişki "olduğu doğru olsa da, ayrıca, Bakım Planlamasının niteliğini “PLANLAMA SÜRECİ” olarak destekleyen bir kriter olan “girdi unsurlarının sonuca dönüştürülmesi”. Şimdi, bu süreç neleri içeriyor? Bu unsurları anlamak için, Planlama Sürecini ve Planlama ve Programlamanın Alt süreçlerini açıklayan üç (3) şekil kullanacağız.tanımlayıcı unsurlar.
Şekil 1, herhangi bir şirket için tipik olan Bakım Planlama Sürecinin faaliyetlerini ve genel kriterlerini ortaya koymaktadır. İçinde girdi olarak kabul edilen unsurlar açığa çıkarılır ve bu, süreci uyguladıktan sonra sonuç olarak diğer çıktı unsurlarını vermelidir. Bu şekilde görüldüğünde, çok basit görünebilir, ki bu şüphesiz bir "optik yanılsama" ya da basitçe bu çok karmaşık sürecin büyük bir basitleştirmesidir. Planlama Sürecinin, bir şekilde veya başka bir şekilde, bir Bakım Programı oluştururken hepimizin yaptığı eylemleri dahili olarak toplayan iki alt sürece bölünmesinin nedeni budur.
Şekil 2, Bakım eylemlerinin planlanmasından oluşan karmaşık çerçeveyi anlamamızı sağlar. Bunda, girdiler Planlama Süreci için tanımlananlarla örtüşmektedir, ancak çıktılar, Şekil 3'te gösterilen Programlama alt sürecinin girdi öğelerini koşullandıranlardır. Bu alt işlemin çıktılarının.-Planlama süreci, ne yapılması gerektiğini açığa çıkarıyorlar, ancak hiçbir şey nasıl ve ne ile demiyor. Bu nedenle şimdi analizi, Planlama alt sürecinin tüm iç unsurlarını, içinde meydana gelen adımları veya faaliyetleri çerçevelemek için tanımlamaya odaklanacağız.
Şekil 3, Makro Planlama Sürecinde başarılması gerekenlerle örtüşen bir grup çıktıyı sunar. Bu şekilde söylenirse, Bakım faaliyetlerinin hem Planlanması hem de Programlanmasının hüküm sürdüğü sonucuna varılabilir. aynı amaç, ancak bunlar sürekli ve bağımsız olarak yürütülür.
Yukarıdakileri anladığımızda, Planlama ile birlikte bir Süreç olarak kurulmuş olsun veya olmasın, ancak amacının yerine getirilmesini engelleyen yanlış kriterleri araştırmalıyız: "Ekipmanın beklenmedik şekilde arızalanmasını önleyin" Başlangıçta "basit" bir hedef olabilir, ancak onun içinde ulaşılması zor "şeytani" mekanizmalar vardır. Bunun için bazı ilginç Yanlışlıklar göreceğiz.
2. Planlama Sürecinin “Gerçekleri”.
Yüksek Lisansın "Üç inanılan yalan" başlıklı 104 3 numaralı Teknik Notta. Ing. Luís F. Sexto, aşağıda özetlenen bazı yanlışlar ifşa edilmiştir:
YANLIŞ # 1: Bakım artık ekipmanın çalışmaya devam etmesine izin veren bir faaliyetler dizisi değil, daha ziyade tasarlandığı, monte edildiği ve çalıştığı amacın başarısız olmamasına izin veren bir faaliyetler bütünüdür. Bu kriter, önerilen hedeflerin yerine getirilmesini kolaylaştıran tutarlı ve dinamik bir Planlama Süreci yürütmek için başlangıç noktasıdır.
YANLIŞ # 2 Hedef İşlevini korumayı garanti eden Bakım eylemleri yürütürsek, bunu garanti etmeyen planlanan tüm eylemler, yürütme maliyetiyle karşılaştırılarak gözden geçirilmeli, ortadan kaldırılmalı veya yeniden tasarlanmalıdır. arıza meydana geldiği varsayılarak kesinti maliyetleri. Hayati bir unsur olarak kabul edilebilecek bu maliyet karşılaştırması, dikkate alınmazsa, özellikle önem ve risk seviyesi nedeniyle başka bir bağlamda analiz edilecektir.
YANLIŞ # 3: Arıza Göstergesi Arasındaki Ortalama Süre (TMEF4), planlama için var olan en iyi yargı unsurudur (müdahale sıklığını tanımlar), çünkü her şeyden önce, arızasız olası bir çalışma süresi anlamına gelir, ancak bir meydana gelme olasılığını belirler. % 37, iki varsayımdan yola çıkarsak: güvenilir bir değerle çalıştıkları ve ekipmanın kullanım ömrü aşamasında olduğumuz, yani sabit bir arıza oranı. Zor değil?
Daha sonra, buradan, tarihsel verilere göre çalışma ile ilgili, programlama frekanslarını elde etmek veya bu "tarihsel" i ekipmanın Gerçek Durumunun kontrolü ile ilişkilendirmek için başka yanlışlıklar belirlenir. Buna ek olarak, bilgi elde etmek yerine mevcut operasyonel bağlama en uygun araçları ve çalışma tekniklerini belirleyin. gerekli olsun ya da olmasın herhangi bir yöntemin veya aracın kullanılması ya da sadece "… X şirketinde olumlu sonuçlar verdikleri" için. Bu hatalar genellikle çoğu kurulumda yapılır, ancak dahil edilecek aletin veya çalışma yönteminin fizibilitesini tanımlamak için teknik analizler eşliğinde ekonomik analizler yaparsak ortadan kaldırılabilir. Bu son unsur, onu yanlışlık # 7 olarak tanımlayabiliriz,Planlama Sürecinde bulunan ve elde edilecek olası sonucu etkileyen. Birisi bana Planlama Sürecindeki en büyük gerçeğin ne olduğunu sorarsa, çok fazla düşünmeden "kanıtlanmış bir gerçek yoktur" cevabını veririm. Bu nedenle, sürdürülecek Hedef Fonksiyonun tanımına ve söz konusu Şirketin Üretken veya Hizmet Hedeflerine dayalı olarak NE YAPILACAK, NASIL YAPILACAK ve NE YAPILACAK tanımına odaklanacağız. Bu gerçeğe en yakın olanıdır, çünkü her zaman belirli operasyonel veya hizmet bağlamlarına bağlı olacaktır.Sürdürülecek Hedef Fonksiyonun tanımına ve söz konusu Şirketin Üretken veya Hizmet Hedeflerine dayalı olarak NE YAPILACAK, NASIL YAPILACAK ve NE YAPILIR tanımına odaklanacağız. Bu gerçeğe en yakın olanıdır, çünkü her zaman belirli operasyonel veya hizmet bağlamlarına bağlı olacaktır.Sürdürülecek Hedef Fonksiyonun tanımına ve söz konusu Şirketin Üretken veya Hizmet Hedeflerine dayalı olarak NE YAPILACAK, NASIL YAPILACAK ve NE YAPILIR tanımına odaklanacağız. Bu gerçeğe en yakın olanıdır, çünkü her zaman belirli operasyonel veya hizmet bağlamlarına bağlı olacaktır.
3. Tanımı…
Planlama Alt Süreci içerisinde geliştirilecek iç unsurları anlamak için, Planlama'nın tüm adımlarına cevapların alınacağı Eylemler ve Kaynakların Planlanması ile ilgili bazı ilginç soruların cevaplanması ve hedeflerin gerçekleştirilmesi gerekmektedir. önerdi. Başlangıç noktası cevap vermek olacaktır:
EYLEM NEREDE YAPILIR?
Bakım eyleminin NEREDE UYGULANACAĞI tanımı, süreç içinde hayati bir işlevi sürdürmesi gereken ekipman / sistem / kurulumun tanımlanmasına bağlı olacaktır. "Hayati işlev", RCM tarafından halihazırda oluşturulmuş ve İşletim Güvenliği, Çevre üzerinde doğrudan veya dolaylı etki veya İnsan Hayatı için kaza riski olabilen kriterlere dayalı olarak tanımlanır. Bu kriterler, bu tekniğin (Güvenilirlik Merkezli Bakım) geliştirilmesiyle elde edilebilir, ancak bunların dahil edilmesinin, Bakım Programına tam olarak hangi temel ekipmanın dahil edileceğine karar verebilmesini beklemek, arızasını önlemek için bir hata olarak kabul edilir.
NE YAPILMALI EYLEM?
Gerçekleştirilecek eylemler, olası aksaklıkların ve bunlardan kaçınmak için alınabilecek önlemlerin tespit edilmesini mümkün kılan bir analizin sonucu olacaktır. Ekipmanların / sistemlerin birçok nedenden ötürü arızalanabileceğini varsayarsak, bu çalışmanın hiç de kolay olmadığını, ancak yürütmemenin, işlem güvenliğini ima etmeyen ve birçok arıza ve masrafı içeren Bakım Planına eylemleri dahil edeceğini anlayacağız. kullanılabilirlik. Bu çalışmanın temel sonuçlarından biri, üç kritik noktaya saldırmak için düşünülmüş ve tasarlanmış Bakım eylemlerini elde etmektir: ekibin performans düzeyini geri yükleyen eylemler; Başarısızlığa neden olan kusura doğrudan saldıran eylemler; ve sorunun temel nedenine saldıran ve kronik başarısızlıkların meydana gelmediğini ima eden eylemler,sağlanan hizmetin veya üretimin kalitesini kısaca etkileyen.
Burada bir PARETO 5 Analizi yapılması, bir veri geçmişine göre ekipmanların / sistemlerin ortak arızalarının, ekonomik ve üretken etkilerinin belirlenmesi ve bunlara iyi tasarlanmış eylemlerle müdahale edilmesi ve Bakım uygulamalarının oluşturulması önerilmektedir. Ekipman ve / veya sistem türüne göre gerekli takibi gerçekleştirmeyi öngörür. İhtiyaçlara göre eylemlerin analizinde bulunan karmaşıklık çok büyüktür; Ancak Kök Neden Analizi, RCM, bir grup Uzmanla arızaların incelenmesi, Geçmişlerin incelenmesi ve üreticinin düzenlemeleri ve / veya önerileri gibi teknikler süreç içinde değerlendirilebilir ve eylemleri, tasarım ve uygulama.
NESNE-EYLEM çiftini elde ettik (Planlama alt sürecinin% 60'ından fazlasını temsil eder), diğer önemli noktaları belirleyebiliriz. Cevaplanacak bir sonraki soru, ilgili kaynaklarla ilgilidir.
NE YAPMALI?
Hedeflerin yerine getirilmesi üzerindeki olumlu etkisi için incelenen, analiz edilen ve planlanan herhangi bir Bakım faaliyetinin neyle yürütüleceğini tanımlamak, üç (3) temel kritere bölünmüştür: İNSAN KAYNAKLARI, MALZEME KAYNAKLARI ve FİNANSAL KAYNAKLAR. Bakım Programının konformasyonu olarak, organizasyonun birçok iç faktörü tarafından yürütülür ve oluşturulur, ancak uygulamaya göre özel bir şey olarak kabul edilmekle birlikte, bunların ne olduğunu ve sizi bilmek çok önemlidir. planlanan eylemlerin hazırlanmasından uygulanmasına kadar tüm oluşumda yer alan personelin İşgücü Yetkinlikleri olmasını ister. Bu bağlamda, Planlama ve Kontrol Grubunun İşgücü Yeterliliklerini ve Uygulayıcıların İşgücü Yeterliliklerini ayırt etmeliyiz.
Planlama ve Kontrol Grubunun İşgücü Yetkinlikleri şunlardır: Çok kriterlere dayalı karar verme kapasitesi, Makineler, planlanacak ekipman / sistemler hakkında kapsamlı teknik bilgi, Planlanacak eylemlerin varyantlarını görmeyi sağlayan ekonomik bilgi, inşaat atölyesinin şartları, yedek parça temini ve üçüncü kişilere müteahhitlik hizmetlerinin hukuki yönleri, Planlanacak dönemde kurulan veya kurulabilecek şartlara bağlı olarak bakım işlemlerinin önceliklendirilmesi vb.
Bakım faaliyetlerini gerçekleştirecek Personel için seçim kriterleri ve / veya iş yetkinlikleri belirlenir ve bunlar şu çerçevede belirlenir: Gereksinimler ve sorumluluklar, İş İçeriği, İş Koşulları (Araçlar ve / veya araçlar) ve Teknik bilgi eylemleri yürütmek için gerekli. İkincisi, Elektrikçi, Mekanikçi, Enstrümantalist, Muayene ve Teşhis Grubu Uzmanları, Enerji, Soğutma, Klima, Yağlama ve Yağlama, Akümülatörler ve diğerlerinin yanı sıra, şirket / endüstri koşullarında gerekli olan uzmanlık alanlarına göre ayarlanacaktır. soru. İşe alınacak firmaların tanımlanması o kadar hassas bir konudur ki, her birinin operasyonel bağlamlarına ve iş ortamlarına göre kriterleri oluşturması tercih edilir,yanlış yorumlamayı önlemek için.
Malzeme ve Mali Kaynaklar söz konusu olduğunda, dikkate alınması gereken unsurlar, üstlenilen görevlere göre gerekli olanlardan, bütçe hesaplama tekniklerine, yasal hususlara ve şirkette oluşturulan lojistik döngüye kadar farklılık gösterir. Ama dikkat et! Her zaman önce "belirlenen stratejik hedeflerin yerine getirilmesi" hakkında düşünmelisiniz. Bu referans olmadan hiçbir şey yapılamaz.
™ EYLEMLER NASIL YAPILIR?
İnanılmaz bir şekilde, her zaman gerekli adımları bilmenin sadece iş “Prosedürleri” oluşturmak veya halihazırda oluşturulmuş “Yönetmelikler” i takip etmek olduğu düşünülmektedir. Bu gerçeklerden uzak olmasa da, her şirketin kendine ait olması nedeniyle, hem eylemleri gerçekleştirenlerin hem de sözleşmeli şirketlerin kurulumun Güvenlik Yönetmeliklerine ve öngörülen prosedürlere uymasına dikkat etmek gerekir. hatalar yapmadan veya daha fazla hasara yol açmadan kriterleri birinden diğerine tahmin etmek mümkün değildir. Bu nedenle uyulması gereken kuralların nihai kriter olarak analiz edilmesi, tüm Bakım Personeli üyelerine açıklanması ve özellikle ekipman / sistemlerin koşullarında olabilecek değişiklikler nedeniyle yıllık olarak gözden geçirilmesi ve stoklardaki varyasyonlar.Bakım programına uymak için gerekli tüm adımların planlanmış olmasına rağmen, bunlar harfiyen yerine getirilmezse, yukarıdakilerden hiçbiri yokmuş gibi görüneceği unutulamaz. İnsanlar, yapılabilecek hataların içindeki temel bağlantıdır.
4. Özetle…
Bakım Programını elde etmek karmaşık bir Süreçtir, ancak hem belirlenen her şeyi adım adım yerine getirerek, hem de hedeflere ulaşmak için kaçınılması gereken olası arızaları ve etkileri inceleyerek ve tanımlayarak yüksek bir kalite elde edilebilir. şirketin ve Bakım Fonksiyonunun. Planlama'nın amacı, bir arızanın meydana gelmesinden kaynaklanan etkilere kıyasla, maliyetlerinin haklı olması koşuluyla, ekipman arızalarını önleyen eylemleri yürütmek olduğunu unutmayın. Nasıl programlanır? Bu başka bir konu, özellikle de infaz NE YAPMALI? Demekten çok daha fazlası olduğu için?
