Tam zamanında üretim metodolojisi, toplam kalite modelini bitmiş ürünlerinin üretim süresini yönetmek ve azaltmak için bir prosedür olarak kullanan şirketlerde kullanılır.
Tam Zamanında üretim metodolojisi, üretim kesintileri olmadan sürekli işlemeyi amaçlamaktadır. Bu amaca ulaşmak, üretimin başlangıcından ürünün faturalandırılmasına kadar gereken toplam süreyi en aza indirmek anlamına gelir.
İdeal sistem. İdeal bir tam zamanında üretim sisteminde, bir ürünün toplam süresi işlem süresine eşittir
Konsepte tam zamanında yaklaşım
Üretilen herhangi bir ürünün toplam süresi şu şekilde gösterilebilir:
| (+) Hazırlık süresi |
| (+) İşlem süresi |
| (+) Bekleme süresi |
| (+) Muayene süresi |
| (+) İç nakliye süresi |
| (=) Toplam süre |
Yukarıdakilerden, toplam sürenin, ürüne değer katan tüm faaliyetler artı katmayan tüm faaliyetlerin süresine eşit olduğu çıkarılabilir.
Tam zamanında temel yapılandırması
Bu metodoloji, ekonomik sipariş miktarlarının belirlenmesine dayalı modellerin kullanılması nedeniyle, mevcut talebi aşan miktarlarda ürün üretirken üretim sürecindeki gecikmelerden, geleneksel değerleme sisteminin zayıflıklarından kaynaklanmaktadır..
Tam zamanında felsefesi, temellerini üretim partilerinin optimizasyonu ve boyutu hakkında fazla endişelenmeden değer katmayan görevlerin en aza indirilmesine dayandırarak üretimin nasıl optimize edileceğine dair dinamik bir vizyona sahiptir. Bu, bu parametreler dahilinde, stokların bir tür aktarım olarak görülmesinin bir sonucu olarak, "daha yüksek envanterlerin, üretim aşamalarını düşük kaliteden veya belirsiz üretim ve tedarikten koruma ihtiyacı olduğu" fikrine yol açmaktadır.
Yukarıda belirtilenler ve bu metodolojinin uygulanması için, bir toplam kalite programını benimseyen şirketler, tam zamanında modeli en verimli şekilde uygulayabilirler, çünkü içlerinde kalite sorunu ortadan kalkar ve olası başarısızlıklar veya görevler. değer katmayanlar büyük oranda ortadan kalkıyor. Üretim aşamasında herhangi bir teknik sorun olmadığından, düşük üretim kalitesindeki yetersizliklere karşı koruma sağlamak için önemli miktarda stok bulundurmanın gerekli olmadığı ve böylece işlemdeki büyük miktarda ürünü ortadan kaldırdığı da dikkate alınmalıdır.
Tam zamanında uygulamada, üretim süreleri önemli ölçüde azalır, çünkü küçük partiler halinde üretildiğinde, üretim sürecine giren her bir departmanda kusurlu parçalar kolayca tespit edilir, böylece izin veren bir kontrol gerçekleştirilir. herhangi bir zamanda sapmaya neden olan işlemi değiştirin.
Üretime değer katan iş, malzeme ve bileşenlerin işlenmesi sırasında nihai ürünün bir toplamını temsil eden iştir.
Tam zamanında faydalar
- Envanteri korumak için yatırımları azaltın Envanter devir hızını artırın Malzeme kayıplarını azaltın Genel üretkenliği artırın Finansal maliyetleri azaltın Üretim maliyetlerinden tasarruf edin Daha az depolama alanı Kalite sorunlarından kaçının şişe. Koordinasyon sorunları, güvenilmez tedarikçiler vb. Üretim maliyetlerinde rasyonelleştirme Az israf elde etme Etkili sapma bilgisi Doğru zamanda karar verme Her operasyon yalnızca talebi karşılamak için gerekli olanı üretir Rastgele süreçler veya Üretime giren bileşenler, kullanıldıkları gibi gelir.
Tam zamanında uygulama ortamı
Verimli bir yönetim ve yönetim prosedürü olarak Tam Zamanında metodoloji, hem endüstriyel hem de hizmetler gibi her türlü şirkette kullanılabilir.
Değer katmayan operasyonları ve işin kesintiye uğramasına neden olan nedenleri belirlemek, anormalliklerin tespitini kolaylaştırmak, organizasyonun iyi gelişmesini engelleyen etkisiz görevleri ortadan kaldırmak için her türlü süreç incelenebilir.
Tam zamanında üretimi çerçeveleyen felsefe, yalnızca gerekli miktarlarda ve müşterilerin ihtiyaç duyduğu zamanda üretmektir.
Tam zamanında vs. Geleneksel üretim
Tam Zamanında modelinden ve geleneksel üretim yönteminden kaynaklanan temel farklar aşağıda özetlenmiştir:
Stoklarda azalma
Tam Zamanında sistemi, stokları çok düşük seviyelere indirmeyi hedeflerken, geleneksel sistemde, mevcut talebin seviyesinden bağımsız olarak malzemeler tedarik edilir ve bir sonraki işleme aktarılır.
Üretim hücreleri
Geleneksel üretimde, ürünler bir grup özdeş makineden diğer özel işleri yapan makinelerle başka bir departmana taşınır, Tam Zamanında bu modeli, makinelerin ailelere ayrıldığı üretim hücrelerinden biriyle değiştirir ve Bir dizi ardışık işlem gerçekleştirilebilecek şekilde düzenlenmiştir. Her hücre, bir ürün grubu veya belirli bir ürün üretmek için kurulur.
Disiplinlerarası işgücü
Geleneksel metodolojide, çalışanlar tek bir departmanda tek bir makineyi yönetmede uzmanlaşmıştır, JIT modeli, tüm çalışanların disiplinler arası bir ortam yaratan tüm makine setini nasıl çalıştıracaklarını bilmesini ister.
Toplam Kalite Yönetimi
Tam Zamanında sistemi, Toplam Kalite Yönetimine açık bir taahhüdü olmayan bir şirkette uygulanamaz, çünkü bir üretim süreci eksiklik olmadan bulunmazsa, modelin dayandığı güvenilirlik yaratılamaz.
Hizmetlerin ademi merkezileştirilmesi
Just-in-Time uygulaması için, destek hizmetlerine hızlı ve kolay erişim gereklidir; bu, hizmet departmanlarının merkezden uzaklaştırılması ve personelinin doğrudan üretimi desteklemek üzere görevlendirilmesi gerektiği anlamına gelir; geleneksel sistem.
Aşağıdaki tablo yukarıdakileri özetlemektedir.
Tam zamanında üretim ile geleneksel üretim arasındaki farklar
| Tam zamanında | Geleneksel üretim |
| 1. Çekme sistemi. | 1. Push-through sistemi. |
| 2. İhmal edilebilir envanterler. | 2. Önemli envanterler. |
| 3. Üretim hücreleri. | 3. Departman yapısı. |
| 4. Disiplinlerarası işgücü. | 4. Uzmanlaşmış işgücü. |
| 5. Toplam Kalite Kontrolü. | 5. Kabul Edilebilir Kalite Düzeyi. |
| 6. Merkezi olmayan hizmetler. | 6. Merkezi hizmetler. |
Bir Just-in-time modelinin uygulanması, şirketin geleneksel olarak üretim departmanlarına atadığı maliyetleri büyük bir yüzdeyle en aza indirebilir, bu da finans yöneticilerine yönetim ve karar verme için daha iyi bir vizyon verme olasılığını artırır.
Tam Zamanında üretim modelinin, performans ve üretkenliğin bir ölçüsü olarak geleneksel modele kıyasla şirketin bakış açısını geleneksel modele kıyasla nasıl değiştirdiğini analiz etmek, süreçler için bir standart olarak verimlilik veya sapmaların analizi gibi kurallardan uzaklaşmak amaçlanmaktadır. üretken.
Bunu, tam zamanında üretim ile geleneksel üretim arasındaki farkları gösteren ve bir İngiliz otomobil üreticisinde tam zamanında uygulama uygulamasını gösteren bir video izliyor.
Tam zamanında ekonomik etki
Tam zamanında modelin ekonomik etkisi, üç genel bakış açısından analiz edilebilir; birincisi ürünlerin maliyetinden, ikincisi genel üretim maliyetlerinden yapılan tahsis ve son olarak da envanterin bakımı.
Toplam güvenlik? Hiçbir metodoloji, şirketlerin gelecekteki refahını yüzde yüz sağlayamaz, ancak Tam Zamanında, şirket içindeki olası üretim sorunlarını ortadan kaldırmak için iyi bir araçtır.
Tam Zamanında Ürün Maliyeti
Üretim süresinin çoğunu tek bir ürün geliştirmeye harcayan firmalar, maliyetlerini belirlemede büyük bir problem yaşamazlar çünkü bunlar doğrudan ürüne atanırlar, bu, metodolojinin uygulanmasının sağladığı avantajdır. tam zamanında, çünkü ürüne veya ürün grubuna göre özel üretim yapılarak, maliyetleri ürünlere bölmek daha kolay.
Genel giderlerin Tam Zamanında Tahsisi
Üretim hücrelerinde üretim, disiplinler arası emek ve merkezi olmayan faaliyetler gibi JIT yönergelerine göre, maliyetler yalnızca hat üzerinde üretilen ürüne atandığından, maliyetlerin tahsisi çok daha kolaydır.
Bu, bir Just-in-Time üretim modelinde, daha önce dolaylı olduğu düşünülen maliyetlerin çoğunun, süreçte aldıkları doğrudan ilişki nedeniyle üretim hattına kıyasla doğrudan hale gelmesi ile açıklanmaktadır. Aşağıda, tam zamanında uygulayan bir geleneksel üretim sisteminin kullanıldığı bir şirket için farklı maliyet unsurlarının tahsisinde meydana gelen açık değişiklik bulunmaktadır.
| Maliyet unsurları | Geleneksel üretim | Tam zamanında |
| Doğrudan hammadde | direkt | direkt |
| Direkt işçilik | direkt | direkt |
| Tamir ve bakım | Dolaylı | direkt |
| Malzeme taşıma | Dolaylı | direkt |
| Enerji | Dolaylı | direkt |
| Gereçler | Dolaylı | direkt |
| Nezaret | Dolaylı | direkt |
| Sigorta ve vergiler | Dolaylı | Dolaylı |
| amortisman | Dolaylı | Dolaylı |
| Amortisman | Dolaylı | direkt |
| Hizmetler | Dolaylı | Dolaylı |
Yukarıdakileri göz önünde bulundurarak, Tam Zamanında üretim modelini uygulayan bir şirket, işlemdeki ve bitmiş ürün envanterine sahip olacak ve böylece stok stoklarının bakımıyla ilgili herhangi bir maliyet olmadığından, ürün maliyetlerini ayırt etme avantajına sahip olacaktır. maliyetler yalnızca üretken dönemle ilişkilendirilebilir.
Tam zamanında ve envanter bakımı
Geleneksel üretimde, malzeme stokları tutulur, böylece bir şirket, tedarik fiyatlarındaki nihai artış veya hammadde kıtlığı nedeniyle miktar indirimlerinden yararlanabilir. JIT metodolojisi, önceki yaklaşımların şirketin mülkiyetinde büyük miktarda envanter tutmaya gerek kalmadan karşılanmasını, ardından Tam Zamanında envantere uygun minimum envantere sahip olmanın yollarını artırmasını sağlayabilir. şirketin ihtiyaç duyduğu ihtiyaçlar:
- Birkaç yerel tedarikçi ile uzun vadeli sözleşmeler müzakere edin Üretim tesisine mümkün olduğunca yakın olan tedarikçileri seçin Tedarik edilen malzemelerin kalitesini garanti eden şirketlerden satın alın Malzemelerin satıcılar tarafından tesliminde uygunluğu sağlayın. Ticari işlemlerde en iyi performansı arayın Ham madde bakım maliyetini en aza indirin İsrafı mümkün olduğunca önleyin.
Üretim olan ve olmayan maliyetleri ürün hatlarına atamak, daha doğru ürün maliyetleri ve kontrol ve karar verme için daha iyi bilgi üretir
Performansı ölçmek için yeni bilgiler
JIT metodolojisi, Toplam Kalite Kontrolüne (CCT) dayalı bir üretim modelinin uygulanmasıyla önlemleri değiştirerek, üretim sürecine giren unsurların sürekli iyileştirilmesine yönelik bir formülasyon oluşturarak ve minimum envanterler oluşturarak başlar. veya null.
Şirket, üretimi geleneksel bir modelden Just-in-Time modeline değiştirirken, eski modellerin yeni sisteme uyum sağlamaması nedeniyle performans değerlendirmesinde kullanılan ölçümlerle birçok dezavantaj ortaya koyabilir. Daha önce kullanılan uygulama, alınan yeni tedbirler için artık yeterli değildir, bu nedenle gerçek getirileri bütçelenenlerle ilişkilendiren standart maliyet, verimlilik raporları ve sapmaların analizi gibi önlemler bakış açısını değiştirmektedir. yönetime.
Buradan, JIT'in standart maliyete kıyasla yeni üretim sisteminde yapmayı planladığı değişikliklerin aşağıdakilerden kaçınmak olduğu sonucuna varılabilir:
- Süreçlerin etkin işleyişini etkileyen analiz ve işlevsiz davranışlar, standartlara uygun malzeme satın almaktan sorumlu kişilerin uygun fiyat endeksleri elde etmek için düşük kaliteli hammadde elde etmeleri ile ortaya çıkar. İşgücü perspektifinden bakıldığında, verimlilikteki sapmalar, çalışanları bütçelenmiş verimlilik seviyelerine ulaşmak veya hacimde olumlu bir sapmayı önlemek için gerekenden fazlasını üretmeye teşvik edebilir. Genel üretim maliyetlerindeki sapmalar da Pozitif bütçe sapmasını sağlamak için önleyici bakımdan kaçınmak, üretim için güvenilmez ekipmanlara neden olabileceğinden, işletme için zararlıdır.
Önemli değişiklikler. Bir JIT üretim sistemini benimseyen şirketler, standart maliyetin bir yönetim aracı olarak rolünü değiştirir
Yeni üretim standartlarının tam zamanında algılanması
Yeni üretim modelinde standartların değiştiği, artık verimlilik seviyelerinin belirlenmesi, üretim süreçlerine değer katmayan faaliyetlerin belirlenmesi ve firmanın üretimdeki başarısının değerlendirilmesinde kullanıldığı dikkate alınmalıdır. bu seviyelerin altına düşer.
Şirketin muhasebe sistemi, bulunan işlev bozukluklarının giderilmesi için gerekli kontrol önlemlerini alabilmek için, katma değer yaratan ve katmayan maliyetler arasında bir ayrım yapmalı, bu da sıfır maliyetli bir katma değer standardı aramaktır.
JIT modeli, yeni teknolojilerin, yeni bilgilerin ve şirketin üretken hedeflerini değiştiren ve dolayısıyla yeni fırsatlar yaratan diğer yeniliklerin ortaya çıkmasıyla değiştirilebilen faaliyetlerin sürekli iyileştirilmesi ilkesine dayalı olarak ideal standartları belirlemeyi amaçlamaktadır. Gelişme.
Son olarak, bir Just-in-Time sisteminin uygulanmasının, üretim sürecine müdahale eden tüm bileşen parçalarıyla koordine edilmesi gerektiğine dikkat çekmek önemlidir, bu nedenle, herkesin kendi kuruluşuna ve sorumluluklarını yerine getirmeye kararlı olması hayati önem taşır.
