Altı Sigma nedir?
Altı Sigma, Kaliteyi ölçen ve geliştiren, aynı zamanda müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak ve mükemmele yakın seviyelerde gerçekleştirmek için referans bir yöntem haline gelen devrim niteliğinde bir yönetim yaklaşımıdır. Ama Altı Sigma tam olarak nedir?
Kısacası, diğer yaklaşımlardan farklı olarak kaliteyi mükemmele yakın seviyelere getirmenin veri odaklı bir yöntemidir, çünkü sorunları ortaya çıkmadan önce düzeltir. Daha spesifik olarak, tekrarlayan iş süreçlerini incelemek disiplinli bir çabadır.
Kelimenin tam anlamıyla herhangi bir şirket Altı Sigma sürecinden yararlanabilir. Tasarım, iletişim, eğitim, üretim, idare, kayıplar vb. Her şey Altı Sigma alanına giriyor. Ancak yol kolay değil. İyileştirme ve maliyet tasarrufu olanakları muazzamdır, ancak Altı Sigma süreci zaman, yetenek, özveri, kalıcılık ve tabii ki finansal yatırım taahhüdü gerektirir.
Tipik kalite olmama maliyeti - süreçlerdeki hatalar, kusurlar ve kayıplar - satışların yüzde 20 veya 30'unu oluşturabilir. Alan geniştir, Altı Sigma düzeyine (milyon fırsat başına 3,4 hata veya kusur) ulaşmasa bile, sonuçları önemli ölçüde iyileştirme olasılıkları sınırsızdır. Sadece kuruluşun yeteneklerini kullanılabilir hale getirmesi ve kaynakları ile tutarlı bir şekilde ilerlemesi gerekli olacaktır.
Altı Sigma, Motorola tarafından radikal ürün kusurlarını azaltma girişimi için oluşturulmuş bir terimdir. Geçen yüzyılın sonlarına doğru, General Electric'in tüm organizasyonu (üretim ve hizmetler) boyunca uyguladığı ciddiyet ve her şeyden önce elde ettiği muhteşem sonuçlar sayesinde, canlı bir dürtüyle yeniden doğdu.
Aşağıdaki video dersinde Elche Miguel Hernández Üniversitesi'nden Profesör Ma. Asunción Martínez, altı sigmanın ne olduğu ve metodolojisine giriş hakkında didaktik bir açıklama yapar:
Başlangıç
Altı Sigma yaklaşımına bağlılığın başlaması ve şirketin üst yönetiminde kalması esastır. Deneyimler, yönetimin şirket vizyonunu ifade etmediği, kararlılık ve coşku iletmediğinde, sonuçları değerlendirmediğinde ve çabaları tanımadığında, iyileştirme programlarının geçerli kaynak israfına dönüştüğünü göstermektedir. Altı Sigma süreci, yöneticilerin Altı Sigma yaklaşımına ilişkin ortak bir anlayışa ulaşmak ve şirketin şimdiye kadar beklenmedik Kalite düzeylerine ulaşmasını sağlayacak yöntemleri anlamak için duyarlı hale getirilmesiyle başlar.
Bir sonraki adım, iyileştirme projelerine liderlik etmek için yoğun bir şekilde eğitilecek olan çalışanların, alanlarında veya işlevlerinde kapasite ve sorumluluk sahibi profesyonellerin seçiminden oluşur. Anlamlı sonuçlar elde edilecekse, bu çalışanların çoğu zamanlarının önemli bir bölümünü projelere ayırmak zorunda kalacak.
Bu liderlerin eğitimi, her biri dört günlük dört seansta, 12 haftalık bir süre zarfında, onları yeni bir mesleğe aday olarak eğitecek belirli bir iyileştirme projesi üzerinde çalışacakları, «kara kuşak» şeklinde gerçekleşir. bu gelişmiş Kalite girişimlerinin uygulayıcıları olarak. Uzmanlar tarafından verilen bu eğitim, ilk hafta bir proje seçmeyi ve öğrendiklerini bir geliştirme ekibi aracılığıyla bir sonraki oturumdan önce o projeye uygulamayı içerir.
"Kara kuşak" seviyesine ulaşmak için, adayların projede elde edilen sonuçları göstermeleri gerekir ve bu seviye, yeni iyileştirme projeleri için yeni ekiplere liderlik etmeye devam etmelerini sağlar.
Yöntem
DMAMC (Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et) olarak adlandırılan uygulanan yöntem, istatistiksel araçların yanı sıra, süreçlerin değişkenlerini ve bunların özelliklerini yönetmeye yardımcı olan ilişkilerini gözlemleyen cihazları kullanır. DMAMC olarak bilinen Altı Sigma yöntemi, beş aşamada yapılandırılmış bir sürecin proje bazında uygulanmasından oluşur.
Altı Sigma Metodolojisi - DMAMC veya DMAIC Metodu - Kaynak: Víctor Yepes Piqueras
In tanımlama aşamasından, mümkün Altı Sigma projelerinin kaynakların yetersiz veya gereğinden kaçınmak için yönetim tarafından değerlendirilmesi gereken, hangi tanımlanır. Proje seçildikten sonra misyonu hazırlanır ve proje için en uygun ekip seçilir ve gerekli önceliğe atanır.
Ölçüm fazı anahtar, müşteri istekleri, önemli ürün özellikleri (ya da sonuç değişkenleri) ve işlem performansı ve temel özelliklerini veya değişkenleri etkileyen parametrelerin (giriş değişkenleri) belirlenmesi işlemi karakterize oluşur. Bu karakterizasyondan ölçüm sistemi tanımlanır ve proses kapasitesi ölçülür.
Üçüncü aşama olan analizde ekip, mevcut ve geçmiş performans verilerini analiz eder. Olası neden-sonuç ilişkileri hakkındaki hipotezler, ilgili istatistiksel araçlar kullanılarak geliştirilir ve test edilir. Bu şekilde ekip, sürecin belirleyicilerini, yani sürecin yanıt değişkenlerini etkileyen temel girdi değişkenlerini veya "birkaç hayati değeri" doğrular.
Olarak gelişme aşamasında, takım, tahmin geliştirmek ve işlemin iyi şekilde çalışması için bir sebep-sonuç ilişkisi (giriş değişkenleri ve ilgi konusu yanıt değişkeni arasındaki matematiksel) belirlemek üzere çalışır. Son olarak, işlem girdi parametrelerinin veya değişkenlerinin operasyonel aralığı belirlenir.
Son aşama olan kontrol, değişiklikler uygulandıktan sonra Altı Sigma projesi ile elde edilenlerin sürdürülmesini sağlamak için gerekli kontrollerin tasarlanması ve belgelenmesinden oluşur. Hedeflere ulaşıldığında ve görev tamamlandığında, ekip yönetime rapor verir ve dağılır.
Aletler
Altı Sigma projelerinde iki tür araç kullanılmaktadır. 7 Kalite aracı gibi genel yapıya sahip bazıları veri toplamak ve işlemek için kullanılır; Bu projelere özgü diğerleri, aralarında süreç kapasitesi çalışmaları, ANOVA analizi, hipotez testi, deney tasarımı ve ayrıca bazıları ürün veya hizmetlerin tasarımında kullanılan istatistiksel araçlardır. QFD ve AMFE.
Birkaç yıl önce yalnızca uzmanların erişebildiği bu istatistiksel araçlar, artık çok fazla istatistik bilgisi olmayan kişiler tarafından erişilebilir durumda. Hem veri işleme hem de analizi ve kullanımı için gerekli hesaplamalar için basit ve hızlı bilgisayar uygulamalarının mevcudiyeti, bunların kolayca ve akıcı bir şekilde kullanılmasına izin vererek, insanların çabalarını gerçekleştirmeye değil sonuçların yorumlanmasına yoğunlaştırır. daha önce gerekli olan karmaşık hesaplamalar.
Sonuçlar
Kavramsal olarak, Altı Sigma projelerinin sonuçları iki şekilde elde edilmektedir. Projeler, bir yandan ürün veya hizmetin özelliklerini iyileştirerek daha fazla gelir elde edilmesini sağlarken, diğer yandan da arızaların veya hataların azaltılmasından ve süreçlerdeki daha kısa döngü sürelerinden kaynaklanan maliyet tasarruflarını yönetir.
Böylelikle Six Sigma'yı uygulamaya karar veren firmaların deneyimleri, küresel ölçekte çevrim süresinde yüzde 90 azalma veya 11 yılda 15 milyar dolarlık tasarruf (Motorola), yüzde 6 verimlilik artışı rakamlarını göstermeyi mümkün kılıyor. iki yılda (Allied Signal), en son bir yılda 750 ile 1 milyar dolar arasında tasarruf (General Electric).
