Çekme veya çekme ve itme veya itme sistemleri, operasyonların yönetimine yönelik iki yaklaşımdır; birincisinde, ürünler talebe göre üretilecek veya satın alınacaktır, ikincisinde, neye göre üretilecek veya satın alınacaktır. planlayın veya tahmin edin.
İtme yaklaşımı, MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) sistemleriyle ilişkilidir ve katı bir sistem olarak kabul edilir. Çekme yaklaşımı JIT (Tam Zamanında) sistemleriyle ilişkilidir ve esnek bir sistem olarak kabul edilir.
İtme ve Çekme üretim planlaması. Kaynak: Cuatrecasas
Çekme sistemleri
Ürün talebi ne kadar üretileceğini belirlediğinde (çekme yaklaşımı), üretim emri boyutları küçüktür, düşük envanter maliyetleri üretilir ve düşük ürün eskimesi riski oluşur. Bu yaklaşım, yenilik ve esneklik için rekabet ederken kullanışlıdır ve uygulanması, satış noktalarından hızlı bilgilerin yanı sıra hızlı ve esnek bir üretim sistemi gerektirir. Bu yaklaşımın dezavantajları, en yüksek talep dönemleri için kapasiteye sahip olma ihtiyacı, geleneksel itme yaklaşımına göre daha düşük ölçek ekonomileri ve ulaşımdır. (Munoz)
Distribütörler, stoklarının özel değiştirme ihtiyaçlarını bireysel olarak belirler. gerekli miktarın hesaplanması ve siparişin düzenleyici depoya verilmesi. Bu sistemin avantajları şunlardır: delegasyon tarafından pazar hakkında daha iyi bilgi ve müşteriye yakınlık. Ancak bazı dezavantajları da vardır: • Şirketin küresel stoku, yasal depo stoku ve üretim programı ile koordinasyon eksikliği. • Kıtlık zamanlarında, düzenleyici depo ilk sıraya hizmet eder. • Emniyet stoğunu artırın. Delegasyon kendini aşırı koruma ve stok biriktirme eğilimindedir. (Mauléon)
Çekme, çekme sisteminde, malzemelerin ve ürünlerin hareketi her zaman talebe göre ayarlanır - gerçekten gerekli olana kadar hiçbir şey üretilmez. Büyük resimde üreticiler, pazar talebi olmadıkça hiçbir şey üretmeyecek ve ürünleri üretim tesisinden çekecektir. Operasyonel olarak, ilk işlem (talep) üretim için gereksinimleri yaratırken, ikincisi (üretim) ürünleri üretmeyi mümkün kılacaktır. (Casanovas)
Çekme sistemleri, depoların veya farklı satış noktalarının, doğrudan tedarik depolarından talep ettikleri gerekli miktarı hesaplayarak, stoklarını yenilemek için özel ihtiyaçları ayrı ayrı belirlemesi ile karakterize edilir. Çekme sistemlerinin itme sistemleriyle ilgili avantajları, temelde gerçekler hakkında daha iyi bilgi sahibi olarak (sahada karar verme) bağımsız olarak çalışma olasılığına odaklanmıştır. yanı sıra daha az iletişim ve veri işleme maliyeti içeren daha temel bilgisayar araçlarını kullanma olasılığı. Başlıca dezavantajlar esas olarak şunlara odaklanmaktadır: - Şirketin küresel ihtiyaçlarının koordinasyonsuzluğu ve bunun sonucunda bir teslimat planını gerçekleştirmenin zorluğu. - Siparişler, toplam mevcut stok dikkate alınmadan verilir:üretim programları vb. - Merkezi deponun "ilk sipariş veren, ilk teslim eden" sıralamasına göre hizmet vermesi anlamında bir "alt optimizasyon" vardır. - İleride göreceğimiz gibi emniyet stoğunda artış. (Anaya)
İtme veya itme sistemleri
Planlama üretimi zorladığında (itme yaklaşımı), üretim emri büyüklükleri orta veya uzun vadeli tahminlere dayanır, bu nedenle bunlar genellikle büyük ve değişkendir ve maliyeti, ekonomileri ile dengelenen yüksek envanterler üretir. ürün ölçeği. Bu yaklaşım, ürünün üretimi önemli ölçek ekonomileriyle karşı karşıya kaldığında ve özellikle talep mevsimsel olduğunda, en yoğun sezon için stok tutma stratejisi uygulandığında ve böylece çok yüksek üretim kapasitelerine yatırım yapmaktan kaçınıldığında uygundur. İtme yaklaşımının karşılaştığı risk, envanterdeki ürünü modası geçmiş hale getiren talep modellerinde köklü değişikliklerin oluşmasında yatmaktadır.Bu nedenle, bu yaklaşım yalnızca kötü bir şekilde farklılaştırılmış (ticareti yapılabilen) mallar durumunda veya ürünün satışını sağlayan tedarik sözleşmeleri olduğunda işe yarar. (Munoz)
Merkez depo, aşağıdakilere göre her bir delegasyona gönderilecek miktarları belirler: • hem delegasyon düzeyinde hem de aylık global satış tahminleri, • Depolardaki her keten içinde mevcut stok, • üretim programı. Daha iyi kontrol, daha düşük stok ve depolama maliyetleri ve normalde daha yüksek kalitede müşteri hizmeti gerektirdiği için baskın olma eğiliminde olan sistemdir (stoğun merkezi kontrolü). (Mauléon)
Geleneksel yönetim sistemi, pazar gereksinimlerinden bağımsız olarak imalatla başlar ve daha sonra üretim araçlarını durdurmamak için, pazarda satışa sunulana kadar, yüksek ürün stoğu ve ardından depolanana kadar üretilmeye devam edilecektir. (itme stratejisi). Yani üretkenliğin izin verdiği her şey üretilir ve bir sonraki sürece doğru itilir ve bu, satın almaya karar verecek veya ihtiyaçlarını karşılayan bir ürün veya hizmet ortaya çıkana kadar bekleyecek nihai tüketiciye ulaşana kadar devam eder. (Casanovas)
İtme sistemlerinde, her bir depoya veya satış noktasına gönderilecek miktarı belirleyen, öngörülen ihtiyaçların (tahmin) ve bilgi birikiminin konsolide bir hesaplamasına dayalı olarak merkezi ambar veya fabrikadır. her depoda bulunan stok ve belirlenmiş dağıtım kuralları. Stoklar tam anlamıyla çevre depolara ve satış noktalarına itiliyor. (Anaya)
Hangi sistem en iyisidir
Bir itme veya çekme yaklaşımının benimsenip benimsenmemesi, temelde ölçek ekonomilerinin önemine ve talepteki belirsizliğe bağlıdır. Ölçek ekonomilerinin varlığı, itme yaklaşımını daha çekici hale getirir, bu da büyük partilerin üretilmesine izin verirken, talepteki daha fazla belirsizlik, stok stoklarının eskimesi nedeniyle kayıp riskini en aza indiren çekme yaklaşımını destekler. (Munoz)
Çekme ve İtme Sistemlerinin Kolaylığı. Kaynak: Muñoz
kaynakça
- Anaya Tejero, Julio Juan. Integral lojistik: Şirketin operasyonel yönetimi, ESIC Editorial, 2011. s.179Casanovas, August ve Cuatrecasas, Lluís. Kapsamlı lojistik, Kar Editörlüğü, 2012. s.158 Cuatrecasas Arbós, Lluis. Üretim ve operasyon yönetimi organizasyonu, Ediciones Díaz de Santos, 2012. s.390Mauleón Torres, Mikel. Stok Yönetimi.: Analiz aracı olarak Excel, Ediciones Díaz de Santos, 2008. s.103 ve 104Muñoz Negrón, David. Operasyon Yönetimi, Cengage Learning Editores, 2009. s.149
