Rcm

Güvenilirlik Merkezli Bakım (MCC) veya Güvenilirlik Merkezli Bakım (RCM), sivil havacılık endüstrisi için 30 yıldan daha uzun bir süre önce geliştirilmiştir.

Süreç, herhangi bir fiziksel varlık için uygun bakım görevlerini belirlemenize olanak tanır.

RCM dünya çapında binlerce şirkette kullanılmaktadır: büyük petrokimya şirketlerinden dünyanın ana silahlı kuvvetlerine kadar, büyük madencilik, elektrik üretimi, petrol ve türevleri, metal dahil olmak üzere ekipmanlarının bakım görevlerini belirlemek için RCM kullanır -mekanik vb. SAE JA1011 standardı, bir sürecin RCM süreci olarak adlandırılması için karşılaması gereken gereksinimleri belirtir. SAE portalından (www.sae.org) indirilebilir.

Bu standarda göre, RCM sürecinin 7 temel sorusu şunlardır:

1. Analiz edilen ekipman için istenen roller nelerdir?

2. Bu işlevlerle ilişkili arıza durumları (işlev hataları) nelerdir?

3. Bu arıza durumlarının her birinin olası nedenleri nelerdir?

4. Bu başarısızlıkların her birinin etkileri nelerdir?

5. Her başarısızlığın sonucu nedir?

6. Başarısızlığı tahmin etmek veya önlemek için ne yapılabilir?

7. Öngörücü veya önleyici bir görev bulunamazsa ne yapılmalı

2 RCM konsepti

RCM, doğru kabul edilen birçok bakım konseptinin aslında yanlış olduğunu göstermektedir. Çoğu durumda, bu kavramlar tehlikeli bile olabilir. Örneğin, çoğu arızanın ekipman eskidikçe meydana geldiği fikrinin, endüstriyel ekipmanların büyük çoğunluğu için yanlış olduğu kanıtlanmıştır. Güvenilirlik Merkezli Bakımdan türetilen ve çoğu endüstriyel bakım uzmanları tarafından henüz tam olarak anlaşılmayan birkaç kavram aşağıda açıklanmıştır.

2.1 Operasyonel bağlam

Analiz edilen varlık için istenen işlevleri yazmaya başlamadan önce (ilk RCM sorusu), ekipmanın çalıştığı bağlamı net bir şekilde anlamanız gerekir. Örneğin, farklı tesislerde çalışan iki özdeş varlık, işletim bağlamları farklıysa, tamamen farklı bakım planları ile sonuçlanabilir. Tipik bir durum, her iki sistem de fiziksel olarak aynı olmasına rağmen, genellikle bir ana sistemden çok farklı bakım görevleri gerektiren bir yedek sistemdir. Daha sonra, analize başlamadan önce, operasyonel bağlam, belirtilmesi gereken kısa bir açıklama (2 veya 3 sayfa) yazılmalıdır: ekipman çalışma rejimi, işçilik ve yedek parçaların mevcudiyeti, ekipmanın kullanılamamasının sonuçları (kayıp üretim veya azaltılmış,fazla mesai, dış kaynak kullanımı), kalite, güvenlik ve çevre hedefleri vb.

2.2 Fonksiyonlar

RCM analizi, istenen fonksiyonların yazılmasıyla başlar. Örneğin, bir pompanın işlevi, "En az 500 litre / dakika su pompası" olarak tanımlanabilir. Bununla birlikte, pompanın "Su içerme (kayıpları önleme)" gibi başka ilişkili işlevleri olabilir. Bir RCM analizinde, istenen tüm işlevler listelenmelidir.

2.3 İşlevsel arızalar veya arıza durumları

İşlevsel arızalar veya arıza durumları, sistemin tüm istenmeyen durumlarını tanımlar. Örneğin, bir pompa için iki arıza durumu "Su pompalanamıyor", "500 litre / dakikadan az pompalar", "Su içeremiyor" olabilir. Arıza durumlarının doğrudan istenen işlevlerle ilgili olduğuna dikkat edin. Bir varlığın istenen tüm işlevleri belirlendikten sonra, işlevsel arızaları belirlemek önemsiz bir sorundur.

2.4 Arıza modları

Arıza modu, ekipmanın arıza durumuna ulaşmasının olası bir nedenidir.

Örneğin, "aşınmış pervane", bir pompanın "gerekenden daha az pompalar" işlevsel arızasıyla tanımlanan arıza durumuna ulaşmasına neden olan bir arıza modudur. Her bir işlevsel arızanın genellikle birden fazla arıza modu vardır. Her bir fonksiyonel arıza ile ilişkili tüm arıza modları, RCM analizi sırasında tanımlanmalıdır.

Bir ekipmanın veya sistemin arıza modlarını tanımlarken, arızanın

"Temel Nedenini" listelemek önemlidir. Örneğin, bir pompanın yataklarının arıza modlarını analiz ediyorsanız, "yatak arızası" arıza modunu listelemek yanlıştır *.

Bunun nedeni, listelenen hata modunun, hatanın neden oluştuğuna dair kesin bir fikir vermemesidir. "Yağlama eksikliğinden" mi kaynaklanıyor? "Normal aşınma ve yıpranma" mı? "Yanlış kurulum" yüzünden mi? Arızanın altında yatan nedenlerdeki bu bozulmanın, arızanın neden meydana geldiğine ve dolayısıyla bunun doğru şekilde ele alınması için neler yapılabileceğine (yağlama, titreşim analizi, vb.) İlişkin doğru bir fikir verdiğini unutmayın. (* bazı durumlarda, varlığın çalıştığı bağlama bağlı olarak arıza modunu "yatak arızası" olarak listelemek uygun olabilir) operasyonel bağlamı iyi bilmek önemlidir).

2.5 Başarısızlığın etkileri

Her bir arıza modu için, ilişkili arıza etkileri belirtilmelidir. "Başarısızlık etkisi", "başarısızlık meydana geldiğinde ne olacağının" kısa bir açıklamasıdır. Örneğin, "aşınmış pervane" arıza moduyla ilişkili arıza etkisi aşağıdaki gibi olabilir:

Pervane aşındıkça, kontrol odasında düşük seviye alarmı duyulana kadar tanktaki seviyeyi düşürür. Arızayı tespit etmek ve onarmak için gereken süre (pervaneyi değiştirmek) genellikle 6 saattir. Tank 4 saat sonra boşaldığından, aşağı akış süreci iki saat süreyle durdurulmalıdır. Kayıp üretimi geri kazanmak mümkün değildir, bu nedenle bu iki saatlik kesinti, satış kaybına işaret etmektedir ”. Başarısızlık etkileri, arızanın meydana gelmesi durumunda ne kadar önemli olacağını açıkça göstermelidir.

2.6 Sonuç kategorisi

Bir bilgisayarın arızası, kullanıcılarını farklı şekillerde etkileyebilir:

_ İnsanların güvenliğini riske atmak "güvenlik sonuçları")

_ Çevreyi etkilemek ("çevresel sonuçlar")

_ Maliyetleri artırmak veya şirketin ekonomik yararını azaltmak

("operasyonel sonuçlar")

_ Hiçbiri yukarıdaki ("operasyonel olmayan sonuçlar")

Ek olarak, daha sonra başka bir arıza meydana gelmedikçe meydana geldiklerinde hiçbir etkisi olmayan arızalar için beşinci bir sonuç kategorisi vardır. Örneğin, lastiğin değiştirilmesini gerekli kılan sonradan bir arıza meydana gelmedikçe (bir servis lastiğinin delinmesi) yedek lastiğin arızalanmasının olumsuz bir sonucu yoktur. Bu hatalar, gizli hatalar kategorisine karşılık gelir.

RCM analizinde tanımlanan her bir arıza modu, bu kategorilerden birinde sınıflandırılmalıdır. Sonuçların değerlendirilme sırası şu şekildedir: bariz ve gizli hatalar arasında ayrım yapıldıktan sonra güvenlik, çevre, operasyonel ve operasyonel değil. RCM analizi bu aşamada ikiye ayrılır: her bir başarısızlık moduna verilecek tedavi, sınıflandırıldığı sonuç kategorisine bağlı olacaktır ve bu oldukça mantıklıdır: aynı şekilde tedavi etmek mantıklı olmaz. güvenliği ekonomik sonuçları olanlardan daha fazla etkileyebilecek arızalara. Bakım görevlerini değerlendirmek için izlenecek kriterler, arızanın sonuçları farklıysa farklıdır.

2.7 Başarısızlığın etkileri ve sonuçları arasındaki fark

Başarısızlık etkisi, başarısızlık meydana geldiğinde ne olacağının bir açıklamasıdır, başarısızlık sonucu ise bu etkiyi bu başarısızlıkların sahip olduğu etkiye göre 5 kategoriden birine sınıflandırır.

2.8 Fonksiyonel arıza ve arıza modları arasındaki fark

İşlevsel arıza, bir arıza durumunu tanımlar: pompalayamama, parçayı kesememe, yapının ağırlığını destekleyememe… Ekipmanın bu duruma gelmesinin nedenleri hakkında hiçbir şey söylemez. Arıza modlarında tam olarak aradığınız şey budur: bu arıza durumlarının nedenlerini belirlemek (yorulma nedeniyle şaft kesilmesi, kir nedeniyle tıkanan filtre vb.).

2.9 Gizli hatalar

Ekipman genellikle koruyucu cihazlara, yani ana işlevi diğer arızaların sonuçlarını azaltmak olan cihazlara (sigortalar, duman dedektörleri, aşırı hız / sıcaklık / basınç durdurma cihazları, vb.) Sahiptir.

Bu cihazların çoğu, hatanın meydana geldiğini gösteren herhangi bir şey veya herhangi bir şey olmadan uzun süre arıza durumunda olabilme özelliğine sahiptir. (Örneğin, bir yangın söndürücü bugün yangını söndüremeyebilir ve bu tamamen fark edilmeyebilir (yangın çıkmazsa).

Bir kazandaki basınç tahliye vanası, maksimum basıncı aştığında basıncı tahliye edemeyecek şekilde arızalanabilir ve bu tamamen fark edilmeden gidebilir (basıncın maksimum basıncı aşmasına neden olan arıza oluşmazsa)).) Arızayı önceden tahmin etmek veya bu cihazların gerekli korumayı sağlayıp sağlamadığını görmek için herhangi bir bakım görevi yapılmazsa, arıza yalnızca cihazın neden olduğu sonuçları olan diğer arıza meydana geldiğinde ortaya çıkabilir. koruma kolaylaştırmak için var. (Örneğin, yangın söndürücünün sadece yangın çıktığında çalışmadığını, ancak çok geç olduğunu görebiliriz: yangın kontrolden çıktı.Emniyet valfinin sadece basınç yükseldiğinde çalışmadığını ve hareket etmediğini fark etmemiz mümkündür, aynı zamanda geç olmuştur: kazan patlamıştır.) Bu tür arızalara gizli arızalar denmektedir çünkü görünür hale gelmek için başka bir kusur gerektirirler.

2.10 Farklı bakım türleri

Geleneksel olarak, üç farklı bakım türü olduğu düşünülüyordu: öngörücü, önleyici ve düzeltici. Ancak, dört farklı bakım türü vardır:

_ Kestirimci bakım, durum bakımı olarak da adlandırılır.

_ Önleyici bakım, iki tür olabilir: değiştirme veya döngüsel yenileme.

_ Düzeltici bakım, aynı zamanda arızaya kadar çalışma olarak da adlandırılır.

_ Dedektif bakım veya "arıza bulma".

2.11 Tahmine dayalı veya koşul bakımı

Kestirimci bakım veya durum bakımı, bir arızayı oluşmadan önce tanımlamamıza izin veren işaret veya semptomları aramadan oluşur. Örneğin, bir lastik üzerindeki aşınma derecesinin görsel muayenesi, işlevsel arıza meydana gelmeden önce arıza sürecinin tanımlanmasına izin verdiği için öngörücü bir bakım görevidir. Bu görevler şunları içerir: muayeneler (örn. Aşınma derecesinin görsel muayenesi), izleme (örn. Titreşimler, ultrason), kontroller (örn. Yağ seviyesi). Düzeltici eylemde bulunma kararının ölçülen koşula bağlı olmaması ortak noktalarıdır. Örneğin bir ekipmanın titreşim ölçümünden değiştirilip değiştirilmemesine karar verilebilir. Bu görevlerin uygunluğunun değerlendirilebilmesi için, açık bir potansiyel arıza koşulunun mutlaka mevcut olması gerekir. Demek ki,Başarısızlığın meydana gelme sürecinde olduğuna dair açık belirtiler olmalıdır.

2.12 Önleyici bakım (değiştirme veya döngüsel yenileme)

Önleyici bakım, elemanın veya bileşenin durumuna bakılmaksızın sabit aralıklarla yapılan değiştirme veya yeniden işleme görevlerini ifade eder.

Bu görevler yalnızca bir aşınma modeli varsa geçerlidir: yani, elemanın kullanım ömrü aşıldıktan sonra arıza olasılığı hızla artarsa. Önleyici bir görev (veya aslında başka herhangi bir bakım görevi) seçerken, yapılabilecek bir görevi, yapılması gereken bir görevle karıştırmamak için büyük özen gösterilmelidir. Örneğin, bir türbinin pervanesi üzerinde gerçekleştirilecek bakım planını değerlendirirken, genel olarak arızanın genellikle bir aşınma modeline (6 RCM arıza modelinin B modeli). Bununla birlikte, bazı durumlarda, çoğu durumda daha az invazif ve daha ucuz olan bir öngörücü görevi (görevden koşula) gerçekleştirmek uygun olabilir.

2.13 Düzeltici bakım veya arızaya kadar çalışma

Bir arızayı gidermek için herhangi bir proaktif görevin (öngörücü veya önleyici) yapılmayacağına, bunun yerine meydana geldiğinde onarılacağına karar verilirse, seçilen bakım düzeltici bakımdır. Bu tür bir bakım ne zaman uygundur? Başarısızlığın maliyeti (doğrudan dolaylı) önleme maliyetinden daha az olduğunda veya proaktif bir görev yapılamadığında ve ekipmanın yeniden tasarlanması gerekçelendirilmediğinde. Bu seçenek, yalnızca arızanın güvenlik veya çevre üzerinde hiçbir etkisi yoksa geçerlidir. Aksi takdirde, başarısızlığın sonuçlarını azaltmak veya ortadan kaldırmak için bir şeyler yapmak zorunludur.

2.14 Dedektif bakım veya arıza bulma

Dedektif veya sorun giderme bakımı, bu cihazların gerektiğinde gerekli korumayı sağlayabilmesini sağlamak için kontrollü koşullar altında koruma cihazlarının test edilmesinden oluşur. Dedektif bakım, başarısız olan bir öğeyi onarmaz (düzeltici bakım), bir öğeyi yararlı ömründen önce değiştirmez veya yenilemez (önleyici bakım) veya bir arızanın meydana gelme sürecinde olduğuna dair belirtiler aramaz. (Öngörücü bakım). Bu nedenle, dedektif bakım, dördüncü bir bakım türüdür. Bu bakım aynı zamanda sorun giderme veya çarpma testi olarak da adlandırılır ve bu görevin gerçekleştirildiği aralığa sorun giderme aralığı veya FFI denir.İngilizce kısaltması (Arıza Bulma Aralığı). Örneğin, bir yangın dedektörüne duman üflemek, dedektif bir bakım görevidir.

2.15 Doğru bakım türü nasıl seçilir?

RCM'de, bakım politikalarının seçimi, arızanın ait olduğu sonuçlar kategorisine göre belirlenir.

_ Gizli sonuçları olan arızalar için en uygun görev, koruma cihazının gerekli kullanılabilirliğini sağlamaktır.

_ Güvenlik veya çevresel sonuçları olan arızalar için en uygun görev, başarısızlık olasılığını tolere edilebilir bir düzeye düşürmektir.

_ Ekonomik sonuçları olan (operasyonel ve operasyonel olmayan) arızalar için en uygun görev, organizasyon için toplam maliyetleri en aza indiren görevdir.

Bugün bile birçok insan, önleyici bakımı düzeltici bakımın ana seçeneği olarak görüyor. Bununla birlikte, RCM, endüstrilerin ortalamasında, önleyici bakımın, arızaların% 5'inden daha azı için yeterli strateji olduğunu göstermektedir! Diğer% 95 ile ne yapmalı? Ortalama olarak, bir RCM analizi gerçekleştirilirken, bakım politikalarının şu şekilde dağıtıldığı görülmektedir: Arızaların% 30'u kestirimci bakım (koşullu), diğer% 30'u dedektif bakım, yaklaşık% 5'i koruyucu bakım,% 5 yeniden tasarım ve yaklaşık% 30 düzeltici bakım. Bu, TPM (Toplam Üretken Bakım) özdeyişlerinden birinin "tüm arızaların kötü olduğunu ve hepsinin önlenmesi gerektiğini" aslında yanlış olduğunu etkili bir şekilde gösterir:sadece dikkatli bir maliyet-fayda analizine dayalı olarak önlenmesi gerekenler önlenmelidir.

2.16 Koşullu görevlerin sıklığı (kestirimci bakım)

Bir koşul görevinin mümkün olması için, başarısızlığın ortaya çıkmasını öngören bazı tanımlanabilir fiziksel koşullar olması gerekir. Örneğin, bir öğenin görsel olarak incelenmesi, yalnızca görsel olarak tespit edilebilen bir arıza belirtisi varsa anlamlıdır. Açık bir arıza semptomuna ek olarak, semptomdan işlevsel başarısızlığa kadar geçen süre yararlı olacak kadar uzun olmalıdır. Bir koşul görevinin sıklığı daha sonra belirti ile başarısızlık arasında geçen süreye göre belirlenir. Örneğin, motor yataklarını gürültü açısından kontrol etmenin rahatlığını değerlendiriyorsanız, frekans, algılanabilen gürültü ile yatak arızası arasındaki zamana göre belirlenecektir. Bu süre örneğin iki hafta ise,daha sonra, ardışık kontroller arasındaki sürede arızanın meydana gelmemesini bu şekilde sağlamak için görev daha düşük bir frekansta yapılmalıdır. Herhangi bir tahmine dayalı görev için aynı mantık izlenmelidir.

2.17 Döngüsel değiştirme görevlerinin sıklığı (önleyici bakım)

Döngüsel bir değiştirme görevi yalnızca bir aşınma modeli varsa geçerlidir. Yani, "koşullu başarısızlık olasılığının hızla arttığı bir çağ" varsa. Değiştirme görevinin sıklığı, ömür adı verilen bu yaşa bağlıdır. Örneğin, bir lastiğin hizmet ömrü 40.000 km ise, yüksek arıza olasılığı olan bölgeye girmekten kaçınmak için, döngüsel değiştirme görevi (önleyici lastik değişimi) her 40.000 km'den daha az bir sürede gerçekleştirilmelidir.

2.18 Dedektif görevlerin sıklığı (arıza bulma)

Arıza bulma görevinin (dedektif bakım) gerçekleştirildiği aralığa FFI (Arıza Bulma Aralığı) denir. Bu aralık ile koruma cihazının kullanılabilirliği arasında bir ilişki vardır. Bu oranı hesaplamak ve hedef kullanılabilirliği sağlayan FFI'yı ayarlamak için matematiksel araçlar kullanılabilir.

2.19 Bakımda yeniden tasarımın yeri

Bir rulman şirketinin şu politikası vardı: Bir arıza birden çok kez meydana gelirse, arızanın nedenini ortadan kaldırmak için ekipman yeniden tasarlandı. Bu politikanın bir sonucu olarak, tesis giderek daha güvenilir bir şekilde çalışıyordu, ancak mühendislik bölümünün maliyetleri hızla artıyordu. Bu örneğin gösterdiği gibi, çoğu şirkette tasarım değişiklikleri için öneriler, genellikle şirketin bu değişiklikleri gerçekleştirme yeteneğinden daha ağır basmaktadır. Bu nedenle, yeniden tasarımın gerekçelendirildiği ve önerildiği durumları, olmadığı durumlardan ayırt etmeye izin veren bir filtre bulunmalıdır. Bu nedenle, amacı hataları önlemek olan tasarım değişiklikleri için,Bir tasarım değişikliğine başvurmaya gerek kalmadan hataları ele almanın başka bir yolu olup olmadığını önceden değerlendirmek genellikle daha uygundur. Örneğin, birkaç yıl sonra rulman şirketi, gerçekleştirilen yeniden tasarımların yalnızca% 20'sinin gerçekten buna değdiğini ve geri kalanı için daha maliyetli olan arızaları halletmenin başka yolları olduğunu fark etti. etkili. Ayrıca, tasarım değişikliklerinin genellikle zaman alıcı ve pahalı olduğu ve başarısızlığın sonuçlarını hafifletmede etkili olup olmayacaklarının her zaman net olmadığı unutulmamalıdır. Buna karşılık, birçok durumda yeniden tasarımlar, sonuçları da değerlendirilmesi gereken başka kusurları ortaya çıkarır. Tüm bunlar için yeniden tasarımın genellikle son seçenek olarak seçilmesi gerekir.Birkaç yıl sonra rulman şirketi, gerçekleştirilen yeniden tasarımların yalnızca% 20'sinin gerçekten buna değdiğini ve geri kalanı için daha uygun maliyetli başka arızalarla başa çıkma yolları olduğunu fark etti. Ayrıca, tasarım değişikliklerinin genellikle zaman alıcı ve pahalı olduğu ve başarısızlığın sonuçlarını hafifletmede etkili olup olmayacaklarının her zaman net olmadığı unutulmamalıdır. Buna karşılık, birçok durumda yeniden tasarımlar, sonuçları da değerlendirilmesi gereken başka kusurları ortaya çıkarır. Tüm bunlar için yeniden tasarımın genellikle son seçenek olarak seçilmesi gerekir.Birkaç yıl sonra rulman şirketi, gerçekleştirilen yeniden tasarımların yalnızca% 20'sinin gerçekten buna değdiğini ve geri kalanı için daha uygun maliyetli başka arızalarla başa çıkma yolları olduğunu fark etti. Ayrıca, tasarım değişikliklerinin genellikle zaman alıcı ve pahalı olduğu ve başarısızlığın sonuçlarını hafifletmede etkili olup olmayacaklarının her zaman net olmadığı unutulmamalıdır. Buna karşılık, birçok durumda yeniden tasarımlar, sonuçları da değerlendirilmesi gereken başka kusurları ortaya çıkarır. Tüm bunlar için yeniden tasarımın genellikle son seçenek olarak seçilmesi gerekir.Ayrıca, tasarım değişikliklerinin genellikle zaman alıcı ve pahalı olduğu ve başarısızlığın sonuçlarını hafifletmede etkili olup olmayacaklarının her zaman net olmadığı unutulmamalıdır. Buna karşılık, birçok durumda, yeniden tasarımlar, sonuçları da değerlendirilmesi gereken başka kusurları ortaya çıkarır. Tüm bunlar için yeniden tasarımın genellikle son seçenek olarak seçilmesi gerekir.Ayrıca, tasarım değişikliklerinin genellikle zaman alıcı ve pahalı olduğu ve başarısızlığın sonuçlarını hafifletmede etkili olup olmayacaklarının her zaman net olmadığı unutulmamalıdır. Buna karşılık, birçok durumda, yeniden tasarımlar, sonuçları da değerlendirilmesi gereken başka kusurları ortaya çıkarır. Tüm bunlar için yeniden tasarımın genellikle son seçenek olarak seçilmesi gerekir.

2.20 Zamanın bir fonksiyonu olarak başarısızlık modelleri

Başarısızlık olasılığı ile zaman arasındaki ilişki nedir? Geleneksel olarak, ilişkinin çok basit olduğu düşünülüyordu: Ekipman ne kadar eski olursa, başarısız olma olasılığı da o kadar artar. Ancak farklı sektörlerde yapılan araştırmalar, arıza olasılığı ile çalışma süresi veya saatleri arasındaki ilişkinin çok daha karmaşık olduğunu göstermektedir. Orijinal Nowlan & Heap raporunda (Şekil 1) gösterildiği gibi, bir veya iki hata modeli yoktur, bunun yerine 6 farklı hata modeli vardır.

Şekil, 6 arıza modelini göstermektedir. Her model, zamanın bir fonksiyonu olarak başarısızlık olasılığını temsil eder.

_ Arızanın, işletmeye alındıktan kısa bir süre sonra (bebek ölümleri) ve tanımlanabilir bir faydalı ömrü aştıktan sonra meydana gelme olasılığının yüksek olduğu bir A kalıbı.

_ Model B veya "aşınma eğrisi".

Şekil 1: Koşullu başarısızlık olasılığında sürekli bir artış gördüğünüz 6 başarısızlık modeli

_ C Modeli.

_ D kalıbı, burada başarısızlık olasılığındaki ilk artış aşaması geçildiğinde, eleman koşullu bir sürekli başarısızlık olasılığı bölgesine girer.

_ Desen E veya rastgele hata modeli.

_ Model F, ekipman yeniyken yüksek arıza olasılığı ve ardından sürekli ve rastgele koşullu arıza olasılığı.

3 RCM'nin Faydaları

RCM uygulaması, güvenli ve güvenilir ekipmana, maliyet düşüşlerine (doğrudan ve dolaylı), ürün kalitesinde iyileşmeye ve güvenlik ve çevre düzenlemelerine daha fazla uyum sağlamalıdır. RCM ayrıca, şirketin farklı alanları arasındaki ilişkide iyileşme, temelde bakım ve operasyonlar arasında daha iyi bir anlayış gibi insan faydalarıyla da ilişkilidir.

Orijinal dosyayı indirin