Şirketlerin performansını ve süreçlerini teşhis etmenin yeni yollarını araştırırken ve etkin kontrol yöntemlerine acil ihtiyaç duyulduğunda, verimlilik ve kaliteyi ölçmek için endeks hesaplamasının devreye girdiği benzersiz bir yöntem oluşturuldu. kalite ve verimlilik. Endeks düzenli ve sistematik olarak hesaplanır ve her dönem için kurumun yöneticilerine ve diğer çalışanlarına zamanında raporlanır. Endeks, belirli ve ölçülebilir birimler, hurda ve yeniden işlemenin yanı sıra sistemin ne kadar emek ve malzeme tükettiğini ve birim başına üretilen sermaye maliyetini içeren çok sayıda üretim ölçüsü kullanır. Bu toplam kalite ve verimlilik sistemi aşağıdakilerin ölçülmesini içerir:
- Teknoloji İşin psikolojik veya sosyolojik boyutları Verimlilik veya işlevselliğin ekonomik değişkenleri
Dizinin sistematik kullanımı, yöneticilerin kalite ve üretkenlikteki eşzamanlı değişikliklerin etkisini ölçmesini ve analiz etmesini sağlar. Yöneticiler daha sonra etkinlik değişikliklerinin hem olumlu hem de olumsuz sonuçlarını değerlendirebilirler.
Üretkenlik, üretilen birimlerin tüketilen birimlere oranı olarak tanımlanır. Benzer şekilde, bir kalite oranı üretilen kabul edilebilir birim sayısının üretilen toplam birim sayısına bölünmesi veya atılan veya yeniden işlenen birimlerin sayısının üretilen toplam birim sayısına bölümü olarak tanımlanabilir.
Verimlilik Kalite Oranı, RCP adı verilen yeni bir ilişki, bu ayrı kalite ve üretkenlik ölçülerini aşağıdaki gibi tek bir sayı altında birleştirir:
RCP = kabul edilen birim sayısı / (işlenen #) * (işleme maliyeti) + (# reddedildi) * (retleri düzeltme maliyeti)
Bu ilişki çoğu üretkenlik ilişkisinden farklıdır çünkü sadece üretim birimlerinin (bazıları düzeltilebilir veya yeniden işlenebilir) üretim birimlerine oranını incelemek yerine reddedilen öğelerin düzeltilmesinin maliyetini ölçer. üretilmiş. Aşağıda üretimlerdeki çeşitli değişikliklere bir örnek verilmiştir.
İşleme maliyetleri veya kalite maliyetleri azalırsa veya kalite iyileştirilirse, RCP artar. Yukarıdaki tabloda açıklanan örnek şunları göstermektedir:
- Temel durumdan en yüksek hacme geçmek RCP'yi etkilemez, çünkü süreç maliyetleri ve kalite seviyesi sabit kalır.Temel durumdan en düşük işlem maliyetlerine geçmek, süreç maliyeti arttığı için RCP'yi iyileştirir Birim başına 5 ABD Dolarından birim başına 4 ABD Dolarına Temel durumdan en düşük düzeltme maliyetine geçmek, düzeltmeye bağlı kalite maliyetinin birim başına 10 ABD Dolarından ABD Dolarına yükselmesi nedeniyle kalitenin üretkenliğe oranını da iyileştirir Birim başına 7. Temel durumdan daha yüksek kalite düzeyine geçmek, üretilen her 60 birim için kalite düzeyi üç retten bir reddedildiği için RCP'yi de iyileştirir.
Bu yöntem, hizmet operasyonlarına eşit olarak uygulanabilir. Bir havalimanındaki bagaj işleme tesisi durumuna bakalım. Bir valizi ellemenin 2 dolara ve kayıp bir valizin aranmasının 15 dolara mal olduğunu varsayalım. Havayolu, yakın zamanda 1000 torba başına 10 kayıp yaşadı. CPR hesaplaması şu şekildedir:
RCP = 990 / (1000 * 2 ABD doları) + (10 * 15 ABD doları) = 990/2150 ABD doları = 0,460
Yeni eğitim başlatılırsa ve bagaj kayıpları yarıya indirilirse, etki hemen görülecektir ve yeni RCP 995 / 2.075 $ = 0.48 olacaktır. Bu, kalite seviyesi, üretkenlik seviyesi ve maliyet arasındaki karşılıklı bağımlılığı gösterir.
Bu nedenle, yöneticiler aynı anda reddetme sıklığını azaltarak kaliteyi artırmaya, yöntemleri ve prosedürleri değiştirerek üretkenliği artırmaya ve süreç ve yeniden çalışma maliyetlerini azaltmaya ikna edilmelidir.
Kalite ve üretkenliğin aynı performans ölçümünden elde edildiği anlaşılmalıdır. Artışın düşük kalite tarafından gölgelenmesi durumunda, daha yüksek üretim seviyelerinde ekonomik değer yoktur. Herhangi bir üretkenlik çalışması, üretimi kullanılabilir, satılabilir ve kabul edilebilir mal ve hizmetlerin sayısı olarak ölçmelidir.
kaynakça
Üretkenlik ve Kalite: İyileştirmenin Temeli Olarak Ölçüm - Everet Adam Jr., James Hershauer ve William Ruch - Araştırma Merkezi / Missouri Üniversitesi - 1986
