Maliyetleri düşürmenin etkili ve verimli bir yolunu bulmakla ilgiliyse, bunu başarmanın en iyi yolu kaizen sürekli iyileştirme sistemini uygulamaktır. Kaizen için mesele maliyetleri düşürmek değil, onları yönetmekle ilgilidir.
Maliyet yönetimi, maliyetleri düşürmeye veya hedef seviyelerde tutmaya çalışırken kaliteli ürün veya hizmetlerin geliştirilmesi, üretimi ve satışı süreçlerinin izlenmesini içerir.
Şirkette maliyetlerin düşürülmesi, yönetim tarafından gerçekleştirilen çeşitli faaliyetlerin bir ürünüdür. Ne yazık ki birçok şirket maliyetleri düşürmek için yalnızca giderleri kısmaya çalışıyor; personelin işten çıkarılması, yeniden yapılanma ve tedarikçilerin azaltılması tipik eylemler arasındadır.
Bu tür tutumlar kalite sürecinin kesintiye uğramasına ve bozulmasına neden olur.
Ancak günümüz pazarlarında müşteriler ve tüketiciler, daha düşük bir fiyata daha iyi kalite ve zamanında teslimat talep etmektedir, bu aynı zamanda daha yüksek bir memnuniyet (kalite + hizmet) / fiyat oranı olarak da formüle edilebilir.
Yönetim, faaliyetlerini yalnızca daha düşük fiyatlar arayışına yoğunlaştırdığında, maliyetleri düşürmeye devam eder ve hem kalitenin hem de zamanında teslimatın bu tutumdan ciddi şekilde etkilendiğini keşfeder.
Şirketteki maliyetleri yönetmek şu anlama gelir:
- Gelir ve maliyetler arasındaki marjı en üst düzeye çıkarmayı amaçlayan maliyet planlama Sistematik maliyet azaltma Üst yönetim tarafından yatırım planlaması
Maliyetleri düşürme olanakları, Japonca'da aptal olarak adlandırılan atık ve atık olarak ifade edilebilir ve ifade edilmelidir.
Şirkette maliyetleri düşürmenin en iyi yolu, aşırı kaynak kullanımının sistematik tespiti, önlenmesi ve ortadan kaldırılmasıdır.
Maliyetleri düşürmek için, kalite iyileştirmenin en önemli yeri aldığı yedi faaliyet aynı anda yürütülmeli ve diğer altı faaliyet sürecin kalitesinin bir parçası olarak düşünülmelidir.
Bahsettiğimiz faaliyetler:
1. Kalite iyileştirme.
2. Geliştirilmiş üretkenlik.
3. Envanter azaltma.
4. Üretim hatlarının kısaltılması.
5. Makine ve ekipmanların boşta kalma süresinin azaltılması.
6. Kullanılan alanın azaltılması.
7. Toplam döngü süresinin azaltılması.
Kalite iyileştirme
Maliyet azaltmaya başlamak için kalite iyileştirme şarttır. İş süreçlerinin kalitesinin iyileştirilmesi, daha az hata, kusurlu ürün ve işin tekrarlanmasına neden olur, böylece toplam döngü süresini kısaltır ve kaynak tüketimini azaltır, böylece maliyetlerini düşürür. operasyonlar.
Uluslararası düzeyde rekabet etmeyi hedefleyen bir şirket, başarısızlıkları ve hataları 3,4 DPMO (milyon fırsat başına kusur) seviyesine düşürmek anlamına gelen altı sigmaya karşılık gelen bir kalite düzeyine ulaşma hedefini kendisine belirlemelidir.
Amaç sadece hatasız ürünlerle son müşteriye ulaşmak değil, aynı zamanda bu ürünleri "ilk seferde" üretmektir, bu da ihtiyaç duymadan yüksek kaliteli mal ve hizmet üretme kabiliyeti ile üretim süreçlerini ifade eder. yeniden işleme ve inceleme çalışması.
Daha yüksek kalite seviyeleri, müşterilerde ve tüketicilerde daha fazla memnuniyet yaratır ve sonuç olarak, aynı müşterilere ve aralarında daha iyi reklam veren yeni ürünlere satışlarda bir artışla birlikte rotasyon seviyelerini düşürür.
Yeni müşteriler edinmenin onları elde tutmaktan çok daha pahalı olduğu ve ikinci olarak, tüketici memnuniyetinin genellikle üç kişi arasında yayıldığı, kötü bir ürün veya hizmetin de bunu on kişiye yaymalarına yol açacağı akılda tutulmalıdır.
Daha yüksek kalite, ürünlerin marka değerinin artmasına ve dolayısıyla çalışanların, yöneticilerin, mal sahiplerinin ve tedarikçilerin daha büyük ölçüde ödüllendirilebilecekleri gelecekteki gelir yaratma yeteneğine katkıda bulunur.
Verimliliği artırma
Üretkenlik endekslerinin iyileştirilmesi, aynı miktarda girdiyle daha büyük bir ürün hacmi veya daha az miktarda girdi ile aynı hacimde üretilmesi anlamına gelir.
Girdiler ile bu durumda hem insan kaynakları, örneğin ekipman ve makine, tesisler, hammaddeler ve bileşenler, enerji ve diğer kamu hizmetleri gibi anlıyoruz.
Üretkenlik hedeflerini belirlemek, bunların başarılması için stratejiler ve somut eylemler belirlemek ve elde edilen başarıları ölçmek, daha yüksek verimlilik düzeyleri arayışındaki üç temel adımdır.
Sürekli iyileştirme trendi içinde sürekli olarak aşılması gereken seviyeler.
Üretkenliği artırmak; malzeme, makine, tesis, işçilik ve parasal kaynaklar olsun, her bir kaynağın en iyi ve eksiksiz kullanımını ifade eder.
Envanter azaltma
Envanter yer kaplar, üretim sürelerini uzatır, nakliye ve depolama ihtiyaçlarını oluşturur ve finansal varlıkları emer.
Fabrikada veya depolarda yer kaplayan malzemeler, işlenen ve bitmiş ürünler herhangi bir katma değer yaratmaz, aksine bozulur ve hatta kısa sürede modası geçebilir.
Üretim hatlarının kısaltılması
Fabrikalarda, uzun bir üretim hattı, daha fazla sayıda insana, daha fazla işlemde daha fazla çalışmaya ve daha uzun bir toplam döngü süresine ihtiyaç duyulması anlamına gelir.
Hattaki daha fazla insan sayısı aynı zamanda daha fazla sayıda hata anlamına gelir, bu da daha düşük kalite seviyeleri üretir; ikincisi, maliyetleri düşürmek ve tüketiciyi tam olarak tatmin etmek söz konusu olduğunda temel bir sorundur.
Makine ve ekipmanların boşta kalma süresinin azaltılması
Arızalı makine ve teçhizat, boşta kalma sürelerine, beklenen teslimat sürelerinin karşılanamamasına, ürünlerde kusurların oluşmasına ve onarım konseptlerinde yüksek masraflara neden olmakta, tüm bunların hem müşteri memnuniyeti açısından ima ettiği, finansal sonuçlarda olduğu gibi.
Makine boşta kalma sürelerinin azaltılmasında bir diğer kritik faktör, kurulum sürelerinin sistematik olarak azaltılmasıdır.
Makinelerin boşta kalma süresi, toplu üretime ve sonuç olarak daha yüksek stok seviyelerine yol açar; tüm bunların, diğerlerinin yanı sıra işleme, güvenlik, sigorta, finansal maliyetler ve fiziksel alan maliyeti açısından ima ettiği tüm bunlar.
Ayrıca makinelerin güvenilirlik ve dayanıklılık eksikliği, bazı ekipmanların kesintiye uğraması veya arızalanması gibi anormalliklerde kullanmak için güvenlik stoğu oluşmasına neden olur.
Kullanılan alanın azaltılması
Geleneksel işletmeler genellikle gerçekten ihtiyaç duydukları alanın dört katı alan kullanır.
Konveyör bantlarını ortadan kaldırmak, üretim hatlarını kısaltmak, ana üretim hattına ayrı iş istasyonları eklemek, envanteri azaltır ve nakliye ihtiyaçlarını azaltır. Tüm bunlar sonuç olarak en az yer ihtiyacını doğurur, fazla boşlukları yeni hatların uygulanmasında kullanabilir, mümkünse kullanımlarını üçüncü şahıslara kiralayabilir veya söz konusu binaları kiralama ihtiyacını ortadan kaldırır.
Toplam döngü süresinin veya bekleme süresinin azaltılması
Toplam döngü süresi, bir şirket hammadde ve çeşitli malzemeler için ödeme yaptığında başlar ve yalnızca şirket, satılan ürünler için müşterilerinden ödeme aldığında sona erer.
Dolayısıyla bekleme süresi, paranın cirosunu temsil eder. Daha kısa teslim süresi, kaynakların daha iyi kullanılması ve rotasyonu, müşteri ihtiyaçlarını karşılamada daha fazla esneklik ve daha düşük operasyon maliyeti anlamına gelir.
Sonuçlar
Dikkate alınması gereken ilk ve temel şey, daha yüksek kalite seviyelerine ulaşmanın daha yüksek maliyetler anlamına gelmediği, tam tersi, daha yüksek kalite seviyeleri ile daha fazla üretkenlik elde edilmesi ve sonuç olarak daha düşük maliyetlerin yanı sıra müşteriler ve tüketiciler için daha fazla memnuniyetin sağlanmasıdır..
Atıkların önlenmesi, tespiti ve ortadan kaldırılmasına yönelik kaizen sisteminin uygulanması, müşterileri için daha yüksek katma değer seviyeleri, yüksek karlılık oranları, çalışan başına daha yüksek katma değer, daha yüksek memnuniyet seviyeleri ve daha fazlasını elde etmeyi amaçlayan bir şirket için çok önemlidir. Pazar payı.
Maliyetleri düşürmek esastır, ancak sadece herhangi bir metodoloji istenen getirilerle orta ve uzun vadede tutarlı değildir, hatta daha da fazla, azaltmayı amaçladıklarından daha yüksek maliyetler üretirler.
Bu nedenle kaizen sürekli iyileştirme felsefesinin uygulanması idealdir, çünkü bir şirketin sahip olduğu en değerli unsurların, yani personelinin kalıcı iyileştirilmesinden başlar.
Günümüzde daha düşük fiyat (maliyetler), kalite ve müşteri hizmetleri rekabet avantajı oluşturmaz, ancak rekabet için temel koşullardır.
Pazarın gerektirdiklerini gerçekleştirmek için değişim döngüsü süresini azaltmak, şu anda rekabet avantajını belirleyen şeydir.
Bu, artık rekabetçi olmak için değil, en azından piyasa oyununa katılmayı hedeflemek için maliyetleri düşürme zorunluluğunu ifade eder.
Söz konusu sürekli iyileştirme sisteminin uygulanması, üst yönetimin liderliğine ve bağlılığına, güçlü destek ve farkındalığa, yönetim ve personel seviyelerine sahip olmalıdır.
kaynakça
Kaizen. Atık tespiti, önlenmesi ve ortadan kaldırılması - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2004
Yalın Şirket - Mauricio Lefcovich - www.winred.com - 2004
İş Yerinde Kaizen Nasıl Uygulanır - Masaaki Imai - McGraw Hill - 1998
Yönetim E-fectivity - Juan Carlos Fresco - Prentice Hall - 2000
Kaizen Stratejisi - Mauricio Lefcovich - www.monografias.com - 2003
