Bu makale, Güvenilirlik Mühendisliği temasını düzeltici bir yaklaşımdan ziyade önleyici bir yaklaşımla geliştirmektedir. Endüstrilere uygulanan güvenilirlik, kuruluşun içerdiği çeşitli sistemlerde bir arıza analiz aracıdır ve aynı zamanda insan hayatına bile zarar verebilecek gelecekteki olayların düzeltilmesine ve önlenmesine izin verir. Güvenilirlik mühendisliği yalnızca kuruma veya iç müşterilere fayda sağlamakla kalmaz, aynı zamanda harici müşteriler bu sonuçları doğrudan veya dolaylı olarak alırlar, bu da onların memnuniyetinde ve sadakatinde iyileşme sağlar.
Giriş
Ticari rekabet gücünün küresel zorlukları, şirketin tüm alanlarında doğru yerde tutulmasına, yani faaliyetlerinde hedeflerine ve karlılığına ulaşılmasına izin veren organizasyonel işleyiş seviyelerini gerektirir.
Rekabet gücü, bir şirketin ürününü müşteriye tatmin etmesi, üretmesi ve satması gereken beceridir; bu beceridir; verimlilik, etkililik ve yansıtılan şirketin ekonomik değerini en üst düzeye çıkaran farklılaştırılmış inovasyona olanak tanıyan rekabet avantajları aracılığıyla zaman içinde sürdürülebilir bir şekilde uyarlanır. Karında ve yönetim verimliliğinde, çevresel veya sosyal hasara neden olmadan veya müşteri hizmetlerinden uzaklaşmadan, nihayet, kuruluşun ürettiklerini elde ederken, onu esas olarak kârlı bir nitelikte, sürekli bir çıkar alışverişinde tutan kişi budur. toplumların sonu gibi.
Bu anlamda müşteri memnuniyetinin güvencesine katkıda bulunan çeşitli araçlar, teoriler ve teknikler vardır, bunların arasında güvenilirlik mühendisliği, güvenilirlik, bir sistemin tasarlandığı belirli işlevini tatmin edici bir şekilde yerine getirme olasılığı olarak anlaşılır., belirli bir süre boyunca ve önceden tanımlanmış belirli bir dizi teknik, operasyonel, güvenlik ve çevre koşulları altında.
Güvenilirlik, sistemin veya ekipmanın tasarımının bir işlevidir; ekipman veya sisteme yapılan üretim süreci, operasyon ve bakımın; ve sürece özgü diğer hususlar, söz konusu tema; Bu araştırma boyunca güvenilirlik mühendisliği geliştirilecek, bu konuyu ele alırken önce ne olduğunu ve neyi ifade ettiğini anlamak için onu tanımlamaya odaklanacak, konu hesaplamasının genellerini sunarak geliştirilecek ve son olarak ilgili bazı konulara değinilecektir..
Arka fon
Güvenilirliğin kaynağı, Departman için öncü olan 70'lerden gelmektedir. Savunma Bakanlığı, 1980 yılında Birleşik havayollarının (Amerikan Havayolları) performansı temasıyla dünya çapında birçok endüstride Güvenilirlik Merkezli Bakım (RCM) uyguladı ve 1990 yılında RCM2'nin yeni geliştirmelerini sektöre uyguladı. havacılığın. Seksenler ve doksanlar, bu alandaki kapsamlı araştırmalarla karakterize edildi.
İlk nesil, çok zanaatkar bir endüstriye sahip olmakla karakterize edilen, çok az makineleşme ile karakterize edilen, kesinti süresinin önemli olmadığı, yani ekipmanın ve / veya sistem arızasının önlenmesinin de önceliğinin olmadığı anlamına gelen İkinci Dünya Savaşı'ndan başlıyor. o zaman yöneticiler için.
Ekipman tasarımları basitti ve normal olarak yüksek güvenlik faktörlerine sahipti (aşırı büyük) ve bunlardan biri arızalandığında kolayca onarıldı veya yenisiyle değiştirildi, bu nedenle sistematik bakımın uygulanması gerekli değildi ve sofistike. Bakımda kullanılan karakteristik teknik, arıza durumunda onarım yapmaktı. İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, her türden mal ve hizmete olan talep önemli ölçüde artmış, ekonominin tüm sektörlerinde bilim ve teknolojide yeni gelişmelerin başlatılmasına fırsat vererek, daha fazla makineleşme ve daha az kullanım anlamına gelmektedir. tüm üretim süreçlerinde emek.
1950'lere doğru, tasarlanan ve inşa edilen giderek daha karmaşık ve çeşitli makinelerin artması, endüstriyi onlara öyle bağımlı hale getirdi ki, arızalardan kaynaklanan kesinti o kadar kritik hale geldi ki, yeni stratejilerin geliştirilmesini önlemeye zorladı. Bu durum, önleyici bakım konseptinden kaynaklanan ekipman arızalarının önlenebileceği fikrinin gelişmesine yol açmıştır. 60'lı yıllardan başlayarak, bu bakım esas olarak önceden belirlenmiş sabit bir sıklıkta planlanan ve diğer işletim maliyetlerine kıyasla bakım maliyetlerinde önemli bir artışa neden olan aşırı yüklerden (tam ve ayrıntılı genel bakım) oluşuyordu. daha fazla planlama,bakım sistemleri ve tekniklerinin programlanması ve kontrolü.
Bilgi başlangıçta manuel olarak taşındı, çünkü şu anda ilk sağlam ve yavaş işlem yapan bilgisayarlar geliştiriliyordu. Zamanın bir başka özelliği de, tesislerin ve ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak için yeni teknikler ve stratejiler geliştirmeye zorlayan sermaye maliyetindeki güçlü artışın eşlik ettiği kaybedilen kar miktarıydı. Yetmişli yılların ortalarında, sanayileşme süreci o kadar hızlı büyüdü ki, araştırma ve yeniliklere dayalı yeni beklentiler, daha yüksek seviyelerde teknolojiyle daha gelişmiş gelişmeleri mümkün kılan ve sonuç olarak, süreçleriniz. Doksanlar,yazılım ve donanımdaki gelişmelerle entegre olan süreçlerin ve makinelerin mekanizasyonunda ve otomasyonunda önemli bir artışla karakterize edildi; multidisipliner çalışma grupları; çevre için daha güvenli ve daha az zararlı tasarımlar; Sektörlere daha fazla vurgu yaparak ekipman ve üretim tesislerinin daha fazla güvenilirliğini ve kullanılabilirliğini gerektiren kalite seviyelerine ve yüksek küresel rekabet gücüne yansıyan diğer yönlerin yanı sıra daha pahalı, daha verimli, daha üretken teknoloji sağlık, veri işleme, iletişim ve bina yönetimi.sağlık sektörlerine daha fazla vurgu yaparak ekipman ve üretim tesislerinin daha fazla güvenilirliğini ve kullanılabilirliğini gerektiren kalite seviyelerine ve yüksek küresel rekabet gücüne yansıyan diğer hususların yanı sıra daha verimli, daha üretken, veri işleme, iletişim ve bina yönetimi.sağlık sektörlerine daha fazla vurgu yaparak ekipman ve üretim tesislerinin daha fazla güvenilirliğini ve kullanılabilirliğini gerektiren kalite seviyelerine ve yüksek küresel rekabet gücüne yansıyan diğer hususların yanı sıra daha verimli, daha üretken, veri işleme, iletişim ve bina yönetimi.
Çözülmesi gereken yeni paradigma, "otomasyon seviyesi ne kadar yüksek olursa, arızaların kalite standartlarını etkileme olasılığı o kadar artar" ve bunun bir sonucu olarak tesis operatörlerinin ve mühendislerin bilgi ve deneyim seviyesinin artmasıdır.. Bu süre zarfında geliştirilen bakım teknikleri, duruma dayalı planlar (bakım tahmini), risk analizi, arıza modları ve etki analizi (FMEA) ve güvenilirliğe odaklanan projelere odaklanmıştır. Güvenilirlik Merkezi ve Woodhouse Partneship LTD, Inc'e (Sojo, 2003) göre, güvenilirlikteki en son gelişme 21. yüzyılda, tam da küresel olarak tüm şirketler son derece rekabetçi bir ortamla karşı karşıya kaldığında ortaya çıkmaktadır.Yazılım ve donanım teknolojisindeki yüksek gelişme, dünyanın dört bir yanındaki ekipman ve üretim tesislerine paralel olarak birbirine bağlı, yüksek derecede otomasyon, kendi kendine teşhis, en gelişmiş arıza modellerini karşılayan optimum tasarımlarla.
Bu şirketler, daha az para harcamaya ve minimum toplam maliyetle (işletim, bakım, kalite, diğerleri arasında) daha fazla üretime ulaşmaya odaklanan farklı üretken geliştirme felsefeleri ile çevrilidir, bu da daha fazla karlılık, optimum verimlilikle daha fazla üretkenlik anlamına gelir., etkinlik ve kalite. Daha fazla güvenilirlik, kullanılabilirlik ve daha az verimsiz arıza süresi anlamına gelen tesislerin daha fazla küresel verimliliği. İstatistiksel olarak mümkün olan en yüksek 'kapsamlı güvenlik' (insan, çevre ve endüstriyel güvenlik) ile daha uzun bir hizmet ömrü (daha iyi performans) için optimum bakım kolaylığı.
Temel olarak, Güvenilirlik mühendisliği ürünlerle ilgilidir ve genellikle endüstriyel alanda uygulanır.Güvenilirlik mühendisliğinin amacı, ürünlerdeki arızaları ortadan kaldırmaya çalışmak ve tam tersine, bunların işlevselliğine güven oluşturmaktır.
Güvenilirlik, bir şirketi daha rekabetçi kılar, farklı güven seviyeleri vardır; Yüksek güvenilirliğe sahip bir endüstri örneği Japon endüstrisidir.
Tanım
Bir ekipmanın, sistemin, kurulumun veya ürünün Güvenilirliği, gerektiği şekilde ve gerektiğinde çalışabilme yeteneği olarak tanımlanır. Güvenilirlik, bir unsurun veya varlığın Kullanılabilirliğini ve operasyonel özelliklerini küresel olarak tanımlamak için kullanılan toplu bir terimdir: Güvenilirlik, Sürdürülebilirlik ve Bakım Lojistiği (UNE-EN 62347 standardı).
Bu şekilde elde edilen Güvenilirlik, üretilen gelir, işletme maliyeti, operasyonel verimsizlik ve iş sürekliliği ile yakın ilişkisi nedeniyle üretim sürecinin karlılığını belirleyecektir.
Güvenilirlik, ilgili Güvenilirlik yönetim sistemini oluşturan bir ürünün tüm yaşam döngüsü boyunca bir dizi faaliyetin tanımlanması, planlanması, uygulanması ve izlenmesiyle elde edilir. Tüm bu nedenlerden dolayı, Güvenilirliğin verimli yönetimi, uygun yöntem ve süreçleri uygulayabilecek uygun şekilde eğitilmiş bir personele sahip olmayı gerektiren bir karmaşıklıkla zorunlu bir ihtiyaç haline gelir.
Güvenilirlik nasıl değerlendirilir?
Bir sistemin veya ekipmanın doğal güvenilirliği, tasarımına ve üretim sürecine bağlı olarak elde edebileceği maksimum güvenilirliktir. Bakım güvenilirliği artırabilir, ancak doğal güvenilirliğini artıramaz.
İncelenen sistemin türü ve karmaşıklığından bağımsız olarak, bir sistemin güvenilirliğini değerlendirmek için üç temel adım gereklidir. Öncelikle analiz için bir model kurulmalı, ardından modelin analizi ve uygun güvenilirlik indekslerinin hesaplanması ve son olarak da analiz edilen sonuçların değerlendirilmesi ve yorumlanması gerekmektedir.
Küresel olarak, güvenilirlik, aşağıdakileri garanti etmek için bireysel sistemlerin, ekipmanların ve / veya bileşenlerin performansını ve / veya davranışını ölçmek için kullanılır: tasarım, bakım, kalite ve üretim maliyetlerinin optimizasyonu; insan, endüstriyel ve çevresel güvenlik; başarısızlıkların miktarı ve sonucu; diğer hususların yanı sıra ürünlerin kalitesi. Güvenilirlik elde etmek normalde para tasarrufu yapmak ve üretim sisteminin bütünleşik güvenliğini korumak anlamına gelir; bu, optimum güvenilirlik seviyelerinin ayarlanmasına olanak tanıyan bir "ekonomik dengenin" korunmasına yol açan bir nedendir.
Güvenilir ürünler üreten bir firma için, ihtiyaç duyduğu bilgiler bitmiş ürünlerden elde edildiğinden, üretim sürecini durdurmadan analiz etmekten sorumlu bir güvenilirlik mühendisine sahip olmanın yanı sıra çalışanların iyi eğitilmiş olması gerekir.
Güvenilirlik mühendisliği, hata modelleri oluşturmak için istatistiksel kaynakları kullanan bir araçtır. Güvenilirliğin bir özelliği, modellerini oluşturmak için sayısal verileri kullandığı ve sonuçları bir olasılık oranı olduğu için nicel olarak ele alınmasıdır.
Bulunan hatalardan ürün süreçleri analiz edilir. güvenilirlik mühendisliği her tür şirkete uygulanabilir.
Güvenilirlik modelleri
Güvenilirliği olan bir ürüne örnek olarak bir motor zincirine bakabiliriz,% 99,995 oranında çalışır yani performansında çok güvenilirdir.
Bir güvenilirlik modeli temelde üç parametre gerektirir:
Gerekli işlev: Bu, bir ürün veya ekipmanın performans beklentisinin sayısal bir tanımıdır. (Aksi takdirde, bir hata ima veya anlamına geliyorsa)
Belirtilen Koşullar: Bu, ürünün kullanım özelliklerini ifade eder, bu nedenle yanlış kullanılırsa güvenilirlik değişebilir.
Süre: garantiyi ifade eder.
Güvenilirlik testleri.
Genel olarak, bir ürünün güvenilirliğini ölçmek için iki test vardır, bunlar "Yüksek Hızlandırılmış Ömür Testi" veya İngilizce kısaltması için HALT'dir. Bu test, İnovasyon ürünlerinin güvenilirliğini ölçmek için kullanılır.
Öte yandan, Yüksek Hızlandırılmış Stres Taraması veya HASS testi var; Bu test, mevcut bir ürünü iyileştirmek için fırsatların bulunmasını sağlar, kısa sürelerde güçlü testlerdir. HASS test çıktısının bir örneği Windows güncellemeleridir.
HASS testleri üretici tarafından gerçekleştirilir ve örneğin bir araba motorunun verimliliğinde iyileştirmeler yapılırken son kullanıcılardan gelen geri bildirimlere dayanır.
Güvenilirlik modelleri.
Genel olarak, bir güvenilirlik ölçümü yapmak için iki tür model vardır, bunlar seri model ve paralel modeldir, ikincisi daha fazla güvenilirlik sağlar ancak aynı zamanda daha yüksek bir maliyet sağlar.
Zamanların grafik gösterimi
Aşağıda, hizmet dışı kalma süresini ve arızalar arasındaki süreyi hesaplamak için bir sürecin hizmete girdiği, arızaları olduğu zamanları ve hizmet dışı kaldığı süreyi ilgili formüllerle birlikte gösteren bir grafik bulunmaktadır.
Sürdürülebilirlik ve güvenilirlik.
Operasyonel güvenilirlik
Operasyonel Güvenilirlik, şirketin süreçler, teknolojiler ve insanlar aracılığıyla tasarım ve operasyonel koşullar sınırları içinde amacını gerçekleştirme yeteneğidir.
Operasyonel Güvenilirlik, üretimle ilişkili proje, yönetim, planlama, yürütme ve kontrolü optimize etmek için teşhis araçlarını, analiz metodolojilerini ve yeni teknolojileri sistematik olarak birleştiren bir dizi sürekli iyileştirme sürecini dikkate alır. endüstriyel tedarik ve bakım. Operasyonel Güvenilirlik arayışı için, tasarımlarından operasyonlarına ve süreçler ve insanlarla ilgili hususlarda varlıklar üzerinde entegre bir şekilde hareket etmek gerekir, bu, onu oluşturan ve bütünsel olarak hareket eden bileşenlerdir. İşlem güvenilirliği.
Operasyonel Güvenilirlik, öngörüldüğü gibi çalışacak şekilde uzun vadeli güvenilir bir kurulum isteniyorsa dikkate alınması gereken ve üzerinde işlem yapılması gereken beş eksene sahiptir.
Bu eksenler şunlardır: İnsanların kendilerine karşılık gelen faaliyetlerle sahip oldukları katılım, bağlılık ve yetkinlikler ve bunu başarmak için organizasyon yapısı ile ilgili insan güvenilirliği; ekipmanın tasarımı ve lojistik desteği ile bağlantılı varlıkların bakım ve güvenilirliği, ortalama onarım süresini azaltmak ve ekipman ve tesislerin bakım stratejileri ve bakımın etkinliği için, sırasıyla arızalar arasındaki ortalama sürelerinde artış; tesislerin işletilmesi için kullanılan prosedürler ile süreç arasında var olan uyumla ilişkili sürecin, kurulu koşullara uymak için kullanılması gereken operasyonel parametrelerle güvenilirliği;ve son olarak, işletme, bakım, tedarik, geliştirme gibi farklı süreçler veya iç birimler arasındaki entegrasyonu ifade eden tedariklerin güvenilirliği ve bunların girdi, enerji, mal veya hizmet tedarikçileri
Gelen lojistiği kolaylaştıran ve uygun olduğu yerlerde üçüncü taraf yönetimi, verimli sözleşme yönetimi ve tedarik analizine olanak tanıyan yerleşik süreçler aracılığıyla miktar, kalite, zamanındalık ve maliyet açısından tedarik sağlamak için. Varlıkların yeterli yönetimi ve bakımı, özellikle ekipman kullanımının yoğun olduğu endüstriyel faaliyetlerde, Operasyonel Güvenilirlikte önemli bir role sahiptir. Bunun rekabet gücü üzerindeki etkisi, esas olarak, bakımı iş sonuçlarını iyileştirmek için bir alternatiften ziyade bir maliyet birimi olarak düşünmekle karakterize edilen bir organizasyon kültürü nedeniyle, şirketler içinde her zaman varsayılmaz.maliyetler, çevre ve insanlar üzerindeki etkisi ile operasyonel güvenliği artırmak için yeni proje ve ekipmanların tasarımında bu fonksiyonun taşıdığı önemi tespit etmeden görevini operasyon aşaması ile sınırlandırarak.
Sonuç
Güvenilirlik mühendisliği, yukarıda belirtildiği gibi, ürün veya hizmetin değer zinciri boyunca farklı süreçler tarafından belirlenir, bu nedenle, her bir sıra ve kaynak önemlidir ve aynı öneme sahiptir, çünkü eğer varsa ihmal edilirse sonuçlar doğurur. Aslında dominolar, tercihen müşteri için parasal kayıplara ve hatta makine söz konusu olduğunda insan kayıplarına neden olacak bir gerçektir. Çabaların önleyici ve nihayetinde düzeltici bir şekilde yapılması son derece önemlidir, çünkü bunların önlenmesi kayıp marjlarını azaltır ve tam tersine, çeşitli senaryolar önerilebildiği için, daha sonra gerekirse eylem olanaklarını artırır. Güvenilirlik mühendisliği, kaynakları korumanın ve kazaları önlemenin bir yolu olarak alınmalı,maliyet olarak değil, şirketin kısa ve uzun vadede optimum çalışmasını sağlayan bir yatırımdır.
Tez önerisi.
"Kolay restoran" restoran yönetim yazılımının güvenilirlik analizi.
Amaç: Yemek servisi işletmesinin MIPYMES sahiplerine oldukça verimli ve ekonomik bir yönetim sistemi sunmak.
Teşekkürler
Bu makalenin geliştirilmesi için gerekli kaynakları sağladığı için Orizaba Teknoloji Enstitüsü'ne, konuyu atadığı için Dr. Fernando Aguirre y Hernández'e ve değerli katkıları için Mühendis Monserrat Jiménez Hernández'e minnettarız.
Referanslar
• Acuña A. Jorge (2003). Güvenilirlik mühendisliği. Editoryal Tecnológica de Costa Rica,
• UNE-EN 62347: 2010. Sistem güvenilirliği belirtimleri için yönergeler standardı. Basım Tarihi 2010-04-14. • Patrick DT O 'Connor, JW (1991). Pratik Güvenilirlik Mühendisliği. Dördüncü baskı.
• García Monsalve G. (2006). Güvenilirlik teorisine giriş ve bir yenileme sürecinde endüstriyel ekipmanın tasarımında ve bakımında uygulanması. Kolombiya Ulusal Üniversitesi.
• Moubray, John. Güvenilirlik Merkezli Bakım. ABD, Industrial Press Inc., 1997. 423p
• Sojo, Luis (2005). "Dördüncü nesil bakım." VII Uluslararası Bakım Kongresi.
Bogota.
• Kumar, D. (2006). Güvenilirlik ve Altı sigma. New York: Springer
Science + Business Media.
Orijinal dosyayı indirin
