Şu anda, ürün teslim süreleri çok önemli bir rol oynamaktadır, çünkü ürünü daha hızlı teslim etme kabiliyetini göstermeleri, benzer özelliklere, ürünün kalitesine ve fiyatına sahip rakiplerini yenmelerini sağlayacaktır, aynı şekilde hızlı teslimat da haklı olabilir. bir prim ve kesinlikle müşteri memnuniyetini artıracaktır. Her durumda, daha kısa teslim süreleri, tesisin esnekliğini ve çevikliğini artırır, güvenlik envanterlerine olan ihtiyacı azaltır ve eskime riskini azaltır.
Teslimat süreleri kümülatif ve iki yönlüdür, yani müşteri sipariş yönetimi, planlama, kaynak bulma, inceleme, imalat, taşıma, toplama, paketleme ve nakliye, teslimat süresine katkıda bulunur. Sevkiyat; ve tedarik zincirini her bir faaliyete başlaması için bilgilendirme süresi, işi tamamlamak için geçen toplam süreye eklenir.
Her projede VSM tekniğinin uygulanması, stokların azaltılması ve kanban uygulanabilmesi için temel teşkil eder, büyük bir yatırım gerektirmeyen ve üretim süreçlerinin nasıl iyileştirileceğini düzeltmek için kullanılan bir tekniktir, endüstride çok sık uygulanır. Otomotiv ve şu anda diğer branşların endüstrileri, envanterlerini azaltmak, üretkenliği artırmak, maliyetleri düşürmek için bu tekniği öğrenme ihtiyacını gördü.
Bu tekniğin geliştirilmesi, müşterinin talebinden, tedarikçiye değer zincirinin (Malzemeler ve Üretim) dolaylı olarak bu teknikte örtük olduğu şekilde gönderilen MRP'nin oluşturulmasına kadar tüm üretim sürecinden geçerlidir. bunlardan biri başarısız olursa bu zincir kırılır.
Envanterin maliyeti nedeniyle bir yük haline geldiği günümüzde, dünya çapındaki şirketler, belirli bir süre içinde üretilen miktarı artırmak ve dolayısıyla aynı dönemde daha fazla birim üretmek ve satmak için onu azaltmaya adanmıştır. Maliyetleri düşürme, akışı artırma, envanter devirlerini artırma ve müşteri memnuniyetini sağlama avantajlarıyla gecikme süresi
VSM veya değer zinciri haritalama, izole süreçler üzerinde değil zincir üzerinde etkisi olan iyileştirme fırsatlarını bulmak için bir ürünün planlanması ve üretimindeki tüm faaliyetlerin tanımlanmasını sağlayan görsel bir araçtır.
Bu araç, iyileştirilecek sürecin mevcut ve gerçek durumunu ve sonraki, ideal veya gelecekteki durumu belgelemeyi ve görselleştirmeyi mümkün kılan, biri şimdiki diğeri gelecek olmak üzere değer zincirinin iki haritasının diyagramına dayanmaktadır. iyileştirme faaliyetleri gerçekleştirildikten sonra başarmak istiyor.
Performans göstergeleri veya ölçümleri, işlemin mevcut durumunun bilinmesini ve görselleştirilmesini sağlayan işlemlerin her birine atanır; bunlar genellikle şunlardır: döngü süresi, ekip başına operatör sayısı, verimlilik vb.
gelişme
Halihazırda ürünlerin imalat ve geliştirilmesindeki yüksek maliyetler birçok firmanın pazarda ayakta kalamamasına neden olmuştur. Piyasada ayakta kalmanın arandığı bu rekabet, rakiplere göre ortalamanın üzerinde bir performans elde etmelidir.
Şirketlerin çoğu, ürünlerinin teslimatındaki gecikme nedeniyle müşterilerinin itibarını yitirdikleri, satışlarda düşüşe ve bunun sonucunda da çalışanlarının personel sayısında azalmaya neden olduğu için pazarda yetkin kalmakta sorun yaşıyor. Ürünlerinin imalatında teslim sürelerinin çok uzun olmasına da yansıyor.
Yıllar içinde birçok kuruluş, yüksek satış yapan ve ülkemizin gelirine aktif olarak katılan şirketler olduğunu kanıtlamış, bu nedenle kendi alanlarında yetkin kalabilmek için süreçlerinde stratejik hareketler yapma gereğini görmektedirler.
Yalın üretimin bir direği VSM'dir çünkü süreç akışında var olan farklı anormallikleri görselleştirmemize yardımcı olur, çünkü bize gerçekliğin bir fotoğrafını yansıtır ve üretim maliyetlerini düşürmemize yardımcı olacak fırsatları tespit etmemize yardımcı olur.
Bu analizi gerçekleştirerek, herhangi bir şirketin iyileştirmeye ihtiyaç duyulan ve üretim maliyetlerinin düşürülmesini etkileyecek olan sürecin aşamalarını bildiğini gösterecek, bununla her şirket, şirketin kaynakları optimize etmeye çalışan bir ekibe sahip olduğunu ve pazarda yetkin kalabilirsiniz.
Değer Akışı Haritalama nedir?
Fırsatlar bulmak için bir ürünün planlanması ve üretimindeki faaliyetlerin her birini tek tek bilmemizi sağlayan Yalın Üretim aracıdır ve bunlar zincir üzerinde bir etki yaratacak şekilde geliştirilebilir.
Müşterinin talebinden, malzeme alımına, ürünün dönüştürülmesinden ürünün müşteriye teslimine kadar ürüne değer katan veya katmayan tüm aşamalar.
Değer Zinciri Akışı
Bir ürünün üretim yolunun baştan sona grafiğini çizmek ve akış ve malzemenin görsel bir temsilini yapmak. Bu, malzeme akışının mevcut durumudur. Bu, değer akışının "mevcut durumunun" haritasıdır. Değerin nasıl akması gerektiğine dair bir "gelecekteki durum" haritası daha sonra grafikle gösterilebilir.
Değer zincirinde kullanılan semboller
Malzemelerle ilgili simgeler
Bilgi ile ilgili simgeler
Genel Karakter Simgeleri
Veri kutusu ayrıntısı
| Çevrim Süresi (C / T) | Her bir öğenin işlem aşamasından çıkana kadar geçen süre. |
| Geçiş Süresi (C / O) | Öğeden fabrikaya geçmek için gereken süre (makine veya işlem aşamasında). |
| Çalışma süresi | Çalışan bir makinenin süresinin yüzdesi. |
| Atık | Hatalı çıktıların yüzdesi |
| İnsanların sayısı | Bir süreç aşamasına atanan kişi sayısı. |
| Mevcut Çalışma Süresi | Vardiya sayısı; molaları saymayan vardiya başına süre. |
Değer Akışı Haritası
Değer akışı içinde, malzemelerin fabrika içindeki hareketi, genellikle düşündüğümüz akıştır. Bilgi akışı, malzeme akışı kadar önemlidir.
Değer Akışı Haritalamanın Aşamaları
Değer Akışı Haritalamanın Aşamaları
Aşama 1. Ürün ailesini belirleyin
- Haritalanacak süreci bilen 3 ila 5 kişilik bir grup seçin.Personel seçildikten sonra, hammadde girişinden bitmiş ürünün çıkışına kadar haritalanacak değer zinciri analiz edilmelidir. Geniş ürün yelpazesi olması durumunda ürünleri gruplamak için kullanılabilecek kriterler.
Makro Ürün ailelerini belirleme kriterleri. Örnekler.
| 1. Ürün türü | Her aile aynı tür veya işlevdeki ürünlerden oluşur. | Motorlar ve jeneratörler |
| 2. Pazar | Coğrafi veya müşteri türü: dağıtıcı, son | KULLANIMLARI |
| 3. Müşteriler | Bir veya daha fazla müşteriye satılan ürün ailesi. | İki potansiyel müşteriye satılan bir aile. |
| 4. Müşteri ile temasın derecesi | Ürünleri, nihai ürün üzerindeki müşteri etkisinin derecesine göre gruplayın. | Bir aile içinde gruplanan tüm ürünler. |
| 5. Satış hacmi | Benzer satış hacmine sahip grup ürünleri | Yüksek Düşük |
| 6. Sipariş kalıpları | Ürünleri farklı sipariş alma modellerine göre gruplandırın | Uzun ve tekrarlayan veya kısa seriler. |
| 7. Rekabetçi taban | Ürünleri satış sahalarına göre gruplandırın | Düşük maliyetli |
| 8. İşlem türü | Benzer süreçler veya aynı ailede | Yalnızca tek taraflı montaj gerektirir |
| 9. Ürün özellikleri | Benzer fiziksel özelliklere veya hammaddelere sahip ürünler | Büyük, küçük, hafif, ağır. |
Aşama 2. Mevcut durumun bir diyagramını çizin.
Bu aşamada süreçler şu an olduğu gibi gösterilir. Bu diyagramın amacı, süreçteki kötü uygulamaları ve prosedürleri düzeltmektir. Bu şemada atık kaynakları vurgulanmıştır ve kısa sürede yapılmalıdır. Bu araç, müşteriye bağlı, tack süresiyle çalışan, sürekli akışta ve müşteri tarafından çekilen (Çekme) süreçler oluşturur. Bu aşamada kendimize şu soruları sormak önemlidir: Hangi süreçler entegre edilmiştir? Kaç operatöre ihtiyaç duyarlar? Kaç takım? Ne alanı? İşlemdeki stok ne kadar? Aynı şekilde, ilgili iş merkezleri, operasyonlar ve makinelerin her biri için döngü süresi, montaj süresi ve çalışma süresi konusunda net olmalıyız.
Aşama 3. Gelecek durum diyagramı.
Bu aşama, yalın üretim stratejisinin geliştirilmesine yardımcı olur. Bu aşamada üretim hattını dengelemeye çalışmalı ve SMED, Poka Yoke gibi yalın üretim araçlarını uygulamalısınız. Bu adım, farklı yalın yönetim araçları hakkında bilgi gerektirdiği için en karmaşık adımlardan biridir.
Aşama 4. Gelecekteki durumun uygulanması.
Bu aşamada, bir ürün ailesi için eksiksiz bilgi ve iş akışı gözlemlenir. Yapılacak çok iş var, bu nedenle adım adım uygulama tavsiye ediliyor ve sorumluluk seçilen gruba düşüyor. Bu aşamada, değer akış devreleri hakkında düşünmeye yardımcı olan ürün ailesi için bir dizi bağlantılı akışta bir uygulama süreci hayal etmek uygundur. Bu aşamada aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:
- Pacemaker devresi. Müşteri ile süreci arasındaki bilgi akışını ifade eder. İşlenme şeklinin tedarik zinciri üzerinde doğrudan bir etkisi vardır, bu, tedarikçiden başlayıp müşteriyle bitmesi anlamına gelir Ek devreler. Malzeme ve bilgi akışını çeken tüm devreler vardır. Değer zincirindeki her süpermarket zinciri, bir önceki devrenin sonuna karşılık gelir.
Sonuç
Varlıklara değer yaratmayan birçok sermaye kaybı yaşamadan karını maksimize etme hedefine sahip herhangi bir şirket için, VSM'yi uygulamanın bir yolunu arayacaktır, çünkü bu araç aracılığıyla şirket karlı olacaktır. Yeniden yatırım ve pazardaki istikrarına yansıyacak olan daha yüksek karlar üretecek, çünkü günümüzde pazarda kalmak isteyen herkes müşterileri memnun etmeye çalışacak, onlara ürün kalitesinin ve zamanında teslimatın, fiyatların yanı sıra teklif sunacak. israfın azaltılması veya ortadan kaldırılmasıyla elde edilecek olan süreçlerin değer haritasının analiz edilmesiyle elde edilecek.
Orijinal dosyayı indirin
