Bu bilimsel araştırma, kahve makinesi parçalarının üretildiği döküm atölyesinde Kupres fabrikasındaki INPUD şirketi “1ro de Mayo” da gerçekleştirildi.
Bu çalışma ile ergitme süreci karakterize edildi, orada yapılan işlemler açıklandı, sürecin çevre ile ilişkisi belirlendi ve üretim ile taşıma ve konaklamaların işlenmesi ve işlenmesi açıklandı. parçalar geçiyor. İçinde, süreçteki iyileştirme olanakları, bunları gerçekleştirme yolları ve bunun üretim süreci ve üretim sürecini sınırlayan iş (darboğaz) üzerindeki etkisi ortaya çıkar.
Ülkemizdeki mevcut ekonomik durum mülkiyette yaşanan değişikliklerin yanı sıra plan ve pazar arasındaki ilişkilerle ilgilidir. İş geliştirme de ülkenin gelecekteki gelişimine en çok neden olacak faktörlerden biri olan önemli bir rol oynamıştır. Son yıllarda üretilen teknolojik ilerlemeler, ürünlerin üretim sürecinin incelenmesine verilen önemin artması ve kullanılmaları gereken üretimin niceliğinin ve kalitesinin güvencesi için vazgeçilmez bir unsur olmuştur. Çevre ile birlikte koordine edilmiş erkek, ekipman, malzeme, enerji ve bilgi.
Dünya pazarındaki artan rekabet nedeniyle, Küba şirketleri, her sürecin en iyi şekilde kullanılması ve en iyi şekilde kullanılması, ürünlerin geliştirilmesi amacıyla üretimin hazırlanması, yürütülmesi ve satışında kaliteyi artırmak ve kapsamlı bir çalışma yapmak zorunda kalmaktadır. giderek küreselleşen bir pazarda en üst düzeyde rekabet edebilmek.
Mevcut çalışma, INPUD şirketi “1 de MAYO” bünyesinde kahve üretim tesisinde (KUPRES) gerçekleştirildi ve bu tesisin döküm atölyesinde, bu şirket 1975 yılında kahve makineleri üretimine başladı. 1999 yılı sonuna kadar 2 843 118 adet farklı tipte üretim yapılmıştır. Özel Dönemin yükselişiyle birlikte, bu üretim 1991'den 1993'e kadar güçlü bir şekilde etkilendi ve 1994 yılında üretimine devam edildi.
1997'den bu yana, ana müşterileri olan Para Toplama Mağaza Zincirleri ile Dominik Cumhuriyeti, Meksika ve Panama'ya ihracat artmıştır.
Şu anda, dört tip kahve makinesi üretilmektedir: 1, 3, 6 ve 9 fincan, 6 fincan en popüler olanıdır.
Bu çalışma şunları amaçlamaktadır: üretim yürütme süreci ile kuruluşta gerçekleştirilen süreçlerin geri kalanı arasındaki ilişkileri göstermek, sürecin karakterizasyonuna göre tanımlanması, daha etkili ve rekabetçi hale getirilmesi için iyileştirme fırsatlarının belirlenmesi söz konusu gelişmelerin etkisini değerlendirmenin yanı sıra.
Bu çalışma için aşağıdaki yöntemler ve teknikler kullanılmıştır:
- Sistem odağı Gantt şeması Şemalar Röportajlar Gösterge hesaplama Neden - etki diyagramı OTITY Paretto diyagramı
1. Geliştirme
1.1. Kupres fabrikasında döküm işleminin özellikleri
KUPRES tesisinde, dört üretim sürecine sahip 1, 3, 6 ve 9 fincan kahve makinelerinin üretimi gerçekleştirilir:
- Alt, üst ve kapak cam parçalarının dökümü İşleme Parlatma - ovalama Birleştirilmiş
Bu çalışmada, birincil süreç olan döküm sürecinin çalışması yapılmış ve ondan diğer süreçler geliştirilmiş, temel ve teknolojik olarak sınıflandırılmış ve döküm atölyesinde çubukları dökerek gerçekleştirilmiştir. bitmiş ürün olarak (alt, üst ve kapak camları) kahve makinelerini oluşturan parçalara dönüştürülecek alüminyum.
1.2. Üretken süreç
Eritme işlemi, gelişimi boyunca bir dizi işlemi kapsar: Birincisi, devrilme fırınlarındaki alüminyum çubukların eritilmesi gerçekleşir, bu da bir yağ enjeksiyon yakma sistemi ile çalışır ve alüminyum 900'den fazla eritilir ºC'de, erimiş alüminyum, alüminyumu 760ºC ila 800 temperatureC sıcaklıkta tutmakla yüklenen bir vinçten bakım fırınlarına geçer. Daha sonra parçalar bardak tutucu makinelerde eritilir, daha sonra alt ve üst camlar lavabonun kesme istasyonuna aktarılırken kapaklar flah eleme istasyonuna alınır. Alt camlar ve kapaklar daha sonra çapak alma makinelerine geçirilir ve üst camlar flaş çıkarma istasyonuna aktarılır.
Organizasyon, planlama ve üretim hazırlığı
Üretken teknik alt müdürlük, satış departmanı ve tesis yönetimi, ürün yelpazesine göre ürün talebini dikkate alarak üretim planını hazırlamak için aylık olarak toplanır, oradan üretim planının yerine getirilmesi açısından stratejik bir plan hazırlanır. Ek 1'de gösterilmiştir. Plan onaylandıktan sonra, tesiste teknik malzeme temini garanti edilir, hammaddenin (alüminyum) özel eritme işleminde, Kupres ve Proher tesisleri (bakım planı) arasında bakım için bir işbirliği planı vardır. mol ve ölür .
Üretim akışı
Hammadde bir ana depoda depolanır ve forklift ile tesise taşınır, daha sonra tartıya geçene kadar geçici olarak depolanır ve oradan devirme fırınlarına taşınır, gezer vinç erimiş alüminyumun fırınlarına taşınır. mandren makinelerindeki parçaları eritmek için bakım, el arabaları ile kapaklar flaşın ve alt ve üst camın olukların kesilmesine gider, daha sonra alt camlar çapak alma makinelerine gider ve üst olanlar ortadan kaldırılır flaş. Daha sonra bunlar çapak alma makinelerine de geçer. Sürecin üretim akışı Ek 2'de gösterilmektedir . Üretim çok büyüktür ve aşağıdaki gibi belirlenmiştir:
¨ k¨ değeri 0,85'ten büyük olduğu için bu haklıdır.
Proses çevrim uzunluğu
Tesiste, iş nesnesinin hareket türü birleştirilir, bu da işin sürekliliğini garanti eder; Kesin partiyi hesaplamak imkansızdır, bu nedenle alt cam tipinde 6 parçadan bir örnek aldık ve sürecin süre döngüsünü hesaplayıp bir Gantt şeması oluşturarak döküm, oluk kesme ve çapak alma işlemindeki seyrini analiz ettik. Kombine yer değiştirme
- Ti-1 ti + 1 Zaman anlamlı değil Ti-1> ti> ti + 1 Zaman önemli değil Ti-1> ti <ti + 1 Kısa süreli (TC) Ti-1 ti + 1 Uzun süre (TL).
0 <9 <12 anlamlı değil.
9> 8> 0 anlamlı değil.
Kısa zaman yok (TC).
9 <12> 8 uzun zaman var (TL).
q = 6
Operasyon (1) dökümhane t = 9 (sn / adet).
Çalışma (2) Olukların kesilmesi t = 12 (sn / adet).
Çalışma (3) Rebabe t = 8 (sec / Pzas).
Gantt diyagramı
OP You (parçalara göre saniye)
Depolama
Hammadde atölyeye girdiğinde, alüminyum çubukları koridorların üzerine yerleştirerek geçici bir depolama alanında biriktirilir. Parçalar döküldükten sonra, işlem boyunca parçaların geçici olarak depolanması olur. Bu depolar tepsi gruplarında yapılır.
1.3. Taşıma ve nakliye
Alüminyum çubuklar, arabalarda devirme fırınlarına taşınır, daha sonra alüminyum eritme için hazır olduğunda (900 ° C), gezer vinç tarafından bakım fırınlarına taşınır. Hammadde orada olduğunda, bardak tutucu makinesinin operatörü, alüminyumun sıvı bir halde makinenin kalıbına dökülmesi için bir kepçe kullanır, parçayı erittikten sonra maşaları, el arabası vasıtasıyla taşındığı tepsiye yerleştirmek için maşa kullanır. Ahşap bir çubuk kullanarak operatörün en büyük çapakları ortadan kaldırdığı ve bu işlemi tamamladığı parçaların tepsilerde rabbet istasyonlarına taşındığı flaş eleme istasyonuna en esnek olan dört tekerlekle.
1.4. Kalite kontrol, çevre yönetimi ve teknolojik yönetimin temel öğeleri
Döküm işleminde Operasyonun başından itibaren bakım fırınlarındaki kalıpların temizliğini ve alüminyumun sıcaklığını kontrol eden bir kalite kontrol teknisyeni vardır. Parçalar kaynaştırıldıktan sonra teknisyen, gözeneklerin veya çatlakların yokluğunu belirleyerek ve her bir partiyi örnekleyerek, flanşların derinliğini, aralarındaki mesafeyi ve vida deliğinin çapını kontrol ederek bunların kalitesini gözlemleyerek kontrol eder. Ölçümler sürmeli kumpas ile yapılır. Parçalar, bu işlemin sonunda parçaların% 100'ünü gözlemleyerek kalitenin kontrol edildiği flaş çapak alma ve eleme alanındaki üretim hattından devam eder, çapaklar veya gözenekler için denetlenir, bu kontrol başka bir kişi tarafından gerçekleştirilir. Kalite Teknisyeni.Bu kaliteli teknisyenler tugay liderine rapor veriyor. Süreçte iki tür kalıp kullanılır: İtalyan ve Küba, ikincisini kalite sorunları ile sunarak kahve makinesinin altını eritirken gereksiz hammadde maliyetlerine neden olur. Atölye, tesis yönetimi tarafından kullanılacak farklı olası tekniklerin ortaya çıktığı ve bunların kullanılmasının ya da kullanılmamasının her lidere bağlı olduğu ISO 9002 tarafından öngörülen prosedürlere sahiptir.Atölye, tesis yönetimi tarafından kullanılacak farklı olası tekniklerin ortaya çıktığı ve bunların kullanılmasının ya da kullanılmamasının her lidere bağlı olduğu ISO 9002 tarafından öngörülen prosedürlere sahiptir.Atölye, tesis yönetimi tarafından kullanılacak farklı olası tekniklerin ortaya çıktığı ve bunların kullanılmasının ya da kullanılmamasının her lidere bağlı olduğu ISO 9002 tarafından öngörülen prosedürlere sahiptir.
Ek 3 gösterileri en yaygın kusurları boyunca farklı bölümleri tarafından sunulan tüm üretim süreci. Bu kusurlardan hangisinin en sık olduğunu bilmek için, döküm sürecini, gözenekleri, çatlakları, boşlukları, emme ve darbeleri etkileyen kusurlarla bir Paretto diyagramı yapıldı ve gözeneklerin ve çatlakların kusurlarını ortadan kaldırarak, Kalite sorunlarının% 80'i çözülecek ve bu sonuçlar Ek 4'te yansıtılacaktır. Ek 5 gösterileri diyagram nedeni ve kahve kalitesini 6 bardak etkileyen başlıca nedenlerinden birinin etkisi: çatlaklar.
İncelenen süreç, tesisteki en geri olanlardan biridir ve çatal tutucu makineleri aşırı kullanılır, bu nedenle sık sık kırılırlar, bu nedenle çatal tutucu makinelerin yerini daha hızlı ve daha verimli olan İtalyan teknolojisi, manuel makineler almıştır. çünkü malzeme tüketimini azalttığı ve manuel olduğu için, iş mili makinelerinin ihtiyaç duyduğu ve pazarda alımlarını zorlaştıran bilyalı kutuların satın alınmasından kaçınırlar. Kupres fabrikasında, Guanabacoa, Havana'da, CubaLux kahve makinesi fabrikasının yakın zamanda oluşturulduğu ulusal rakipler var, bu nedenle tesis, İtalyan modelinin bir kopyası olan yeni bir kahve makinesi projesi üzerinde çalışıyor (İtalya, kahve makinelerinin üretiminde lider dünya), ayrıca yeni bir tür sekizgen kahve makinesi üzerinde çalışıyor,12 fincan kahve makinesi, özellikle kafe ve otel talebi için.
Bu süreçte, vaskülasyon fırınlarının çıkarıcılarının maksimum kapasitelerde çalışmadığı için çevresel kirlenme vardır, ayrıca havanın gazları bitkiye geri getirdiği bir konuma yerleştirilmesinin yanı sıra, buna karşı koymak için fırınlara eklenir. Çevresel bir gazlaştırıcı olan bakım fırınları, 35 extracC ile 38ºC arasında doğuda bir sıcaklığa neden olan ve bu fırınlardan gelen tüm gazların atölyede kaldığı yerel aspiratörlere sahip değildir. Her öğütme ve çapak alma makinesinde ayrıca bir dolgu ekstraktörü vardır, ancak bunlar ortamda kirlenmeye neden olan bir tamire ihtiyaç duyar.
1.5. Döküm sürecinde ekonomik değerleme
Kupres tesisinde giderler işlem başına değil, tesis düzeyinde gerçekleştirilmektedir, bu da eritme işleminde ne kadar giderin olduğunu bilmek imkansız hale gelmektedir. Maddi giderler, ücretler ve sosyal güvenlik gibi doğrudan giderler, amortisman gibi sabit giderler ve parasal giderler gibi değişken giderler vardır. Tesiste genel bakiye yapılmaz, bunlar şirket seviyesine alınır, bu nedenle likidite, ödeme gücü ve performans oranlarını da hesaplamak imkansızdı, sadece şirkette gösterilen Gelir Tablosu Ek 6, aylık ortalamaya göre Mayıs ayı için gider ve maliyetlerde artış gösterirken, satış gelirleri bu ay daha yüksektir.
2. İyileştirme fırsatları
2.1. Geliştirme teklifleri
- Enjeksiyon ergitme işlemlerinin stabilizasyonu: Aynı personelin eğitimine ek olarak bir su sirkülasyon sisteminin tasarımı ve inşası yapılmalıdır. Süreçteki ret oranlarını azaltın: kalınlığı azaltmaya yönelik çalışmalar yapın Dökme demirdeki kontaminasyonun giderilmesi: vaskülasyon fırınlarındaki duman ve gaz aspiratörlerini onarın, doğal ekstraktörler yerleştirin ve toksik olmayan maddelerin gaz giderici olarak kullanın Kalıpların kalitesini artırın: Küba kalıplarını değiştirin İtalyan kalıpları: Pahalı olduğu için fabrikada tekrar dağıtılamamasına rağmen parçaların aksaklıklarını ortadan kaldırın, ardından yeni makineler kurun.Püskürtme makinelerinin ve kalıp tutucuların daha fazla kullanımı:makine, kalıp, kalıp tekliflerinin yanı sıra konuyla ilgili güncel literatürü yönetmek ve incelemek için talep de dahil olmak üzere ulusal ve yabancı teknik işbirliği ihtiyacı. Şirketteki teknolojik yönetimi geliştirmek.
2.2. Gelişmelerin etkisi
- Üretim ve hammadde maliyetlerinde azalma, ileri teknolojiye giriş, daha iyi kalite ve verimlilik ile üretimde artış, atölyede çalışanların daha fazla motivasyonu ve güvenliği, üretim sürecinde teknolojik istikrarsızlığın azaltılması, daha fazla rekabet gücü giderek daha talepkar bir pazarda ISO 9002 tarafından öngörülen yeni kalite standartlarının daha iyi anlaşılması
2.3. Flaş eleme istasyonundaki iş yükünü analiz etmek için kuyruk teorisi uygulaması.
Flaş eliminasyon istasyonunun iş yükünü analiz etmek için kuyruk teorisini veya bekleme fenomenlerini kullanmaya karar verildi. Bunun için, kahve makinelerinin üst cam parçalarının gelişleri arasında, Best fit yazılımını kullanarak uyum iyiliği testleri uygulandığında, ortalama 7.53 dakika / parça ile üstel bir dağılım izlediğini gözlemleyerek zaman alınmıştır.
Her bir parçanın işlem süresinin gözlemleri, 0.186 ve 0.756 parametreleriyle bir weibull dağılımını takip eden Best Fit yazılımının uyum iyiliği testleri uygulanarak elde edilen iş ile de yapılmıştır.
Bu verilerle, sonuçları elde etmek için Queuing Analysis seçeneğiyle bir Win QSB yazılımı çalıştırıldı.
Bu sonuçların analizinden, iş operatörünün kullanımının ve kullanımının çok düşük olduğu anlaşılabilir, bu nedenle bu işlemin üretim sürecinde bir darboğaz oluşturmadığı sonucuna varılabilir.
Alınacak önlemler:
Yüksek iş yükünün ilk saatlerinde yoğunlaştığı gösterildiğinden, operatörün çalışma içeriğinin, üretim kalitesinin kendi kendini kontrol etmesi veya atölye içindeki diğer görevleri gerçekleştirmesi de dahil olmak üzere bir çalışması yapın. iş günü.
Sonuçlar
- Süreç atölyede mevcut olan çevresel koşullardan etkilenir; Bunlar, gaz fırınlarının gaz çıkarıcı fırınlardaki zayıf çalışmasının yanı sıra, atölye boyunca gazların kaçmasına ve dolaşmasına neden olan 30 yıllık çalışma nedeniyle yıpranmasından kaynaklanmaktadır. Malzemelerin maliyeti ve üretim maliyetindeki artış, çalışmalar yapılmasına ve İtalyan teknolojili manuel döküm makinelerinin implantasyonu onaylanmış olmasına rağmen, bu yeterince hızlı bir şekilde gerçekleştirilmiyor. teknolojik yönetim düzeyi, ancak tesis bu konuda liderler arasında değildir, bu da verimliliğini diğerlerinden daha düşük yapar.Bakım için parça tedarikinin düşük seviyede yönetimi Süreç sırasında kalite kontrolü iyidir, her bir bileşen parçasının kalitesi için talep edilir ve işçiler ürünün kalitesinin farkındadır. bir Paretto diyagramı uygulayarak yapılan çalışmalara göre döküm sürecindeki en yaygın iki kusur gözenekler ve çatlaklardır.Paretto diyagramlarını uygulayan çalışmalara göre döküm sürecinde en yaygın iki kusur gözenekler ve çatlaklardır.Paretto diyagramlarını uygulayan çalışmalara göre döküm sürecinde en yaygın iki kusur gözenekler ve çatlaklardır.
tavsiyeler
- Eritme işleminin stabilizasyonu üzerine çalışma Gaz ve toz emicilerini onarın ve gaz gidericiler gibi toksik olmayan maddeler kullanın İşçiye, ihtiyaç duyduğu alanlarda gerekli koruma araçlarını sağlayın ve kullanımlarını talep edin. ISO 9002'nin uygulanmasında çalışanlar. Proher tarafından kalıp dökümü için kalıp yapımında kaliteyi artırın.Paketteki reddedilme oranlarını azaltın.Yedek parça tedarikçileri için yönetimi artırın. İtalyan teknolojili manuel döküm makinelerinin uygulanması için.
kaynakça
- Alvarez, M. (1986) Matematiksel ekonomik modeller II. ENSPES. Havana. 386pConway, W. Endüstri mühendisliği ile işin kalitesini artırabilir, Endüstri Mühendisliği No-4 cilt. 24 s. 38 ABD. (1992).Freyberg, D. Verimlilik ve kaliteyi yönetin; Endüstri Mühendisliği, No-4 vol. 24 s. 38 ABD (1992). Martinez, C., García, L. (1987). Sistem Teorisi. UCLV s. 2-8 Marrero, F. (2000). Yöneylem araştırması. Ulusal Mühendislik Üniversitesi. Managua.85pMuther R.Maynard'da Bitki Dağıtımı, HB, Mühendislik ve Endüstriyel Organizasyon Kılavuzu (1992) Bölüm IV. sayfa 1437-1439. Photoreplayed Edition, Ortega T. (1986). Malzeme Taşıma, ss 22 - 50. Yükseköğretim Bakanlığı Habana, Küba.Portuondo, F. (1990). Sanayi şirketlerinin ekonomisi, s. 83 - 109 Cilt I. Editoryal Pueblo y Educación. Havana Küba.Riordan T. Süreç ve operasyon planlama, Maynard, Mühendislik ve endüstriyel organizasyon el kitabı (1992) Bölüm I, s. 81. Photoreplayed edition.Shainin D. Maynard kalite kontrol, Mühendislik ve endüstriyel organizasyon el kitabı (1992) III. ss 1002-1006. Photoreplayed Edition.Taboada, C (1990). Üretim planlama ve organizasyon, sf 31 - 41. Editoryal Pueblo y Educación, Habana, Cuba.Tumay, K. Kalite İyileştirme Hakkında. Endüstri Mühendisliği, Sayı 7, cilt 24, sf 25-26, ABD. (1992).Villanueva, P. (1987). Otomatik projeksiyon sistemlerinin projeksiyonu, sf 11. Editoryal Pueblo y Educación Habana Küba.Worthe, G & Hernández, G (1986). Makine inşaat fabrikalarının projeksiyonunun temelleri. Havana Küba.Mühendislik ve endüstriyel organizasyon el kitabı (1992) Bölüm I, s. 81. Fotoğraflı baskı Baskın D. Maynard'da kalite kontrol, Mühendislik ve endüstriyel organizasyon el kitabı (1992) bölüm III. ss 1002-1006. Photoreplayed Edition.Taboada, C (1990). Üretim planlama ve organizasyon, sf 31 - 41. Editoryal Pueblo y Educación, Habana, Cuba.Tumay, K. Kalite İyileştirme Hakkında. Endüstri Mühendisliği, Sayı 7, cilt 24, sf 25-26, ABD. (1992).Villanueva, P. (1987). Otomatik projeksiyon sistemlerinin projeksiyonu, sf 11. Editoryal Pueblo y Educación Habana Küba.Worthe, G & Hernández, G (1986). Makine inşaat fabrikalarının projeksiyonunun temelleri. Havana Küba.Mühendislik ve endüstriyel organizasyon el kitabı (1992) Bölüm I, s. 81. Fotoğraflı baskı Baskın D. Maynard'da kalite kontrol, Mühendislik ve endüstriyel organizasyon el kitabı (1992) bölüm III. ss 1002-1006. Photoreplayed Edition.Taboada, C (1990). Üretim planlama ve organizasyon, sf 31 - 41. Editoryal Pueblo y Educación, Habana, Cuba.Tumay, K. Kalite İyileştirme Hakkında. Endüstri Mühendisliği, Sayı 7, cilt 24, sf 25-26, ABD. (1992).Villanueva, P. (1987). Otomatik projeksiyon sistemlerinin projeksiyonu, sf 11. Editoryal Pueblo y Educación Habana Küba.Worthe, G & Hernández, G (1986). Makine inşaat fabrikalarının projeksiyonunun temelleri. Havana Küba.Endüstri Mühendisliği ve Organizasyon Kılavuzu (1992) bölüm III. ss 1002-1006. Photoreplayed Edition.Taboada, C (1990). Üretim planlama ve organizasyon, sf 31 - 41. Editoryal Pueblo y Educación, Habana, Cuba.Tumay, K. Kalite İyileştirme Hakkında. Endüstri Mühendisliği, Sayı 7, cilt 24, sf 25-26, ABD. (1992).Villanueva, P. (1987). Otomatik projeksiyon sistemlerinin projeksiyonu, sf 11. Editoryal Pueblo y Educación Habana Küba.Worthe, G & Hernández, G (1986). Makine inşaat fabrikalarının projeksiyonunun temelleri. Havana Küba.Endüstri Mühendisliği ve Organizasyon Kılavuzu (1992) bölüm III. ss 1002-1006. Photoreplayed Edition.Taboada, C (1990). Üretim planlama ve organizasyon, sf 31 - 41. Editoryal Pueblo y Educación, Habana, Cuba.Tumay, K. Kalite İyileştirme Hakkında. Endüstri Mühendisliği, Sayı 7, cilt 24, sf 25-26, ABD. (1992).Villanueva, P. (1987). Otomatik projeksiyon sistemlerinin projeksiyonu, sf 11. Editoryal Pueblo y Educación Habana Küba.Worthe, G & Hernández, G (1986). Makine inşaat fabrikalarının projeksiyonunun temelleri. Havana Küba.s. 25-26, ABD. (1992).Villanueva, P. (1987). Otomatik projeksiyon sistemlerinin projeksiyonu, sf 11. Editoryal Pueblo y Educación Habana Küba.Worthe, G & Hernández, G (1986). Makine inşaat fabrikalarının projeksiyonunun temelleri. Havana Küba.s. 25-26, ABD. (1992).Villanueva, P. (1987). Otomatik projeksiyon sistemlerinin projeksiyonu, sf 11. Editoryal Pueblo y Educación Habana Küba.Worthe, G & Hernández, G (1986). Makine inşaat fabrikalarının projeksiyonunun temelleri. Havana Küba.
